一种带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备。

背景技术：

化工生产中为了保证物料的反应效果，需要对物料进行干燥，现有的干燥方式普遍采用转鼓的方式进行干燥，这种干燥方式时间长，无法对物料进行充分的分散干燥，物料干燥后往往会结块，给后期的使用带来很多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备，包括罐体；所述罐体内部设置为干燥腔；罐体底面通过支架与底板连接；罐体顶面右端设置有进料装置，底面左端设置有排料管；所述进料装置由进料罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述进料罐设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板；所述破碎电机通过固定杆设置在进料罐内部，且破碎电机顶部与导料锥固定连接；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在进料罐内壁上；进料罐外壁上设置有夹套；所述夹套底部与连接管的一端连通，顶部与排气管的一端连通；所述干燥腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述搅拌轴内部设置有流道，表面设置有喷气孔，且与螺旋搅拌叶固定连接；搅拌轴一端与干燥与驱动装置连接；所述干燥与驱动装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒固定在罐体侧壁上，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒侧壁上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮一端面与搅拌轴固定连接，另一端与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；罐体顶面设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体顶部左侧连通，且连通处设置有挡料网；抽湿管的另一端与过滤罐的一端连通；所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板，另一端与连接管连通；所述连接管上设置有抽湿机。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，水平设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽湿管与罐体连通处设置有挡料网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对进料罐中的物料进行破碎处理，可有效防止结块的物料直接加入到干燥腔中导致干燥不均匀的现象发生；通过干燥与驱动装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过搅拌轴内部设置的流道从搅拌轴表面设置的喷气孔喷出，扩大了热空气的喷洒面积，利于和物料进行充分接触，提高干燥效率；通过旋转电机为搅拌装置提供旋转动力，搅拌装置对罐体中的物料进行搅拌，便于热量的传递，提高物料干燥的均匀度；通过抽湿装置的设置，将物料干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快物料的干燥速度；通过过滤罐中活性炭吸附板的设置，对湿气中的物料粉末进行过滤，防止直接排放污染环境；抽出的湿热空气通过夹套排出，可对进料罐进行加热，便于提高物料的温度，提高热量的利用率，节约能源。

附图说明

图1为带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备的结构示意图。

图2为带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图3为带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备中进料装置的结构示意图。

图4为带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备中干燥与驱动装置的结构示意图。

图中：1-抽湿装置，2-进料装置，3-干燥与驱动装置，4-底板，5-搅拌装置，6-支架，7-排料管，8-罐体，9-干燥腔，10-抽湿管，11-过滤罐，12-抽湿机，13-连接管，14-活性炭吸附板，15-挡料网，16-进料罐，17-导料锥，18-固定杆，19-排气管，20-夹套，21-旋转刀片，22-落料孔，23-隔板，24-定刀片，25-破碎转轴，26-破碎电机，27-螺旋搅拌叶，28-搅拌轴，29-流道，30-喷气孔，31-第二齿轮，32-热风机，33-进气管，34-旋转电机，35-传动盒，36-第一齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有抽湿装置的化工物料卧式干燥设备，包括罐体8；所述罐体8设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，水平设置，内部设置为干燥腔9；罐体8底面通过支架6与底板4连接；罐体8顶面右端设置有进料装置2，底面左端设置有排料管7；所述进料装置2由进料罐16、破碎电机26、破碎转轴25、旋转刀片21和定刀片24组成；所述进料罐16设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板23；所述隔板23上均布有若干落料孔22；所述破碎电机26通过固定杆18设置在进料罐16内部，且破碎电机26顶部与导料锥17固定连接；破碎电机26的主轴与破碎转轴25固定连接；所述破碎转轴25上固定有旋转刀片21；所述旋转刀片21在破碎转轴25上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片21设置在同一直线上；两层旋转刀片21之间设置有定刀片24；所述定刀片24固定在进料罐16内壁上；通过进料装置2的设置，利用破碎电机26驱动破碎转轴25旋转，破碎转轴25带动旋转刀片21与定刀片24发生相对转动，对进料罐16中的物料进行破碎处理，可有效防止结块的物料直接加入到干燥腔9中导致干燥不均匀的现象发生；进料罐16外壁上设置有夹套20；所述夹套20底部与连接管13的一端连通，顶部与排气管19的一端连通；所述干燥腔9中设置有搅拌装置5；所述搅拌装置5由搅拌轴28和螺旋搅拌叶27组成；所述搅拌轴28内部设置有流道29，表面设置有喷气孔30，且与螺旋搅拌叶27固定连接；搅拌轴28一端与干燥与驱动装置3连接；所述干燥与驱动装置3由传动盒35、旋转电机34和进气管33组成；所述传动盒35固定在罐体8侧壁上，且传动盒35内部设置有第一齿轮36和第二齿轮31；所述第一齿轮36与旋转电机34的主轴固定连接；所述旋转电机34固定在传动盒35侧壁上；所述第二齿轮31与第一齿轮36相互啮合，且第二齿轮31一端面与搅拌轴28固定连接，另一端与进气管33活动连接；所述进气管33与传动盒35固定连接，且进气管33上设置有热风机32；通过干燥与驱动装置3的设置，利用热风机32向进气管33中鼓入热空气，热空气通过搅拌轴28内部设置的流道29从搅拌轴28表面设置的喷气孔30喷出，扩大了热空气的喷洒面积，利于和物料进行充分接触，提高干燥效率；通过旋转电机34为搅拌装置5提供旋转动力，搅拌装置5对罐体8中的物料进行搅拌，便于热量的传递，提高物料干燥的均匀度；罐体8顶面设置有抽湿装置1；所述抽湿装置1由抽湿管10、过滤罐11和抽湿机12组成；所述抽湿管10一端与罐体8顶部左侧连通，且连通处设置有挡料网15；抽湿管10的另一端与过滤罐11的一端连通；所述过滤罐11内部设置有三层活性炭吸附板14，另一端与连接管13连通；所述连接管13上设置有抽湿机12；通过抽湿装置1的设置，将物料干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快物料的干燥速度；通过过滤罐11中活性炭吸附板14的设置，对湿气中的物料粉末进行过滤，防止直接排放污染环境；抽出的湿热空气通过夹套20排出，可对进料罐16进行加热，便于提高物料的温度，提高热量的利用率，节约能源。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。