一种热吹风箱的制作方法

本实用新型涉及发热烘干设备，特别涉及一种热吹风箱。

背景技术：

随着社会的不断进步，工业生产的快速发展，工业上需要用热风箱来加速产品的干燥，减少生产周期，其中使用最广泛的是电热管热风箱，而目前现有的电热管热风箱的结构上存在一些缺陷，导致出现升温慢、耗电量大、含氧化物、粉尘多易导致产品质量不稳定以及使生产车间温度过高等问题，影响产品的生产以及车间工作环境,因此就需要对现有的电热管热风箱的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种热吹风箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种热吹风箱；包括机壳，所述机壳内发热腔，所述发热腔两侧设置为进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设置有至少两列导流单元，所述导流单元之间形成多个弯折的热流道，所述导流单元包括多个分层设置的发热板，所述发热板穿设在发热腔的两侧壁之间，所述发热板上设置有发热玻璃。

进一步阐述方案，所述导流单元从上往下分成第一导流组和第二导流组，所述第一导流组由至少两个相互平行的发热板组成，所述第二导流组由至少两个相互平行的发热板组成，所述第一导流组的热流道方向和第二导流组的热流道方向以一定角度相交。

进一步阐述方案，同一层的两个相邻发热板呈一定的角度设置形成弯折的热流道。

进一步阐述方案，所述发热板的一端设置有两个与发热玻璃电连接的接线电极。

进一步阐述方案，所述发热腔的数量为两个，两个发热腔之间设置有隔层，所述隔层内设置有固定板，所述发热板的一端与固定板固接，所述发热板的另一端设置有固定挡条。

进一步阐述方案，所述发热腔的顶面和底面均设置有保温板。

进一步阐述方案，所述机壳呈长方体状，所述机壳相对的两端设置为开口，所述发热腔的进风口和出风口分别设置在机壳的两个开口端。

本实用新型有益效果在于：利用发热玻璃较高的电热转化率，提高了升温效率以及降低了能耗；结构上没有采用电热管，避免因较多氧化物和粉尘而对产品质量产生不良影响，同时也改善生产车间环境；发热腔以一定角度弯折的热流道，增加了流道的发热长度，提高发热效率，发热板上的采用发热玻璃作为发热源，在需要检修时可以方便跟换。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型正剖面立体结构示意图。

图3为本实用新型侧剖面的结构示意图。

图4为本实用新型内部结构示意图。

附图标号说明：1、机壳；2、发热板；3、隔板；4、保温板；5、固定条；6、发热玻璃；7、接线电极。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-4所示，一种热吹风箱；包括机壳1，机壳1内发热腔，发热腔两侧设置为进风口和出风口，进风口和出风口之间设置有三列导流单元（如图3所示），导流单元之间形成多个弯折的热流道，导流单元包括十个分层设置的发热板2，发热板2穿设在发热腔的两侧壁之间，发热板2上设置有发热玻璃6，发热板2的一端设置有两个与发热玻璃6电连接的接线电极7。机壳1呈长方体状，机壳1相对的两端设置为开口，发热腔的进风口和出风口分别设置在机壳1的两个开口端。发热腔的进风口外侧配设大型风扇向发热腔中吹风，出风口通向室内（图1中左侧为进风口）。

如图3所示，导流单元从上往下分成第一导流组和第二导流组，第一导流组由五个相互平行的发热板2组成，第二导流组由五个相互平行的发热板2组成，第一导流组的热流道方向和第二导流组的热流道方向以锐角相交。同一层的两个相邻发热板2呈一定的角度设置形成弯折的热流道。第一列导流单元的第一导流组的发热板2、第二列导流单元的第二导流组的发热板2、第三列导流单元的第一导流组的发热板2是相互平行设置的；第一列导流单元的第二导流组的发热板2、第二列导流单元的第一导流组的发热板2、第三列导流单元的第二导流组的发热板2是相互平行设置的。

如图2-4所示，发热腔的数量为两个，两个发热腔之间设置有隔层3，隔层3内设置有固定板，发热板2的一端与固定板固接，发热板2的另一端设置有固定挡条，固定挡条和发热腔侧壁固定。发热腔的顶面和底面均设置有保温板4；发热腔的内壁上依次涂覆有保温层以及感温层，感温层涂覆在保温层上，感温层由感温变色油墨涂覆而成，感温变色油墨在20度以下显示白色，在20-40度显示蓝色，在40-60度显示绿色，在60-80度显示橙色，在80-100度显示黄色，在100度以上显示红色；根据气流的附壁效应，热气流会沿着发热腔的内壁流动使感温层会受热，热流道在整个发热腔的温度是不同的，就可以根据发热腔内壁感温层显示的颜色来分辨出同一热流道上不同位置的温度差异，当某个发热板2坏了便会改变感温层颜色的分布，根据颜色的变化便可以方便确认具体是那个发热板2坏了，便于跟换。发热腔热气流在发热板2的导流作用下产生固定方向的流动将发热玻璃6的热量带走，通过发热板2倾斜的角度，从而改变热气流流动的方向，形成弯折的热流道。

本实用新型利用发热玻璃6较高的电热转化率和可调节风道，提高了升温效率以及降低了能耗；本实用新型结构上没有采用电热管，避免因较多氧化物和粉尘多对产品质量的影响不稳定，同时也改善生产车间环境,减低室内温度，经过测试本实用新型的寿命可长达15000小时。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。