燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及到一种燃气热水器。

背景技术：

在现有技术中，燃气热水器随着使用时间的增加，水路或气路上的橡胶密封圈变形引起的漏水概率逐渐升高，导致橡胶密封圈变形的原因是橡胶密封圈受到管路应力的长期挤压而变形，管路上的应力主要来自管路折弯产生的应力以及零部件装配时的公差累加所产生的应力。致使存在管道上的应力使橡胶密封圈变形，进而发生管路泄漏等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气热水器进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器，它能有效地消除管道上的应力，避免应力使橡胶密封圈变形，进而降低发生管路泄漏。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

它包括换热器壳体、换热片、换热直管、换热进水管、换热出水管，换热直管穿过换热片后固定在换热器壳体上，换热进水管、换热直管、换热出水管依次连接成换热水路，它还包括应力缓冲装置，所述的应力缓冲装置设置在换热水路或气路上。

所述的应力缓冲装置设置在换热进水管、换热出水管或燃气管上。

所述的应力缓冲装置为“U”型管。

所述的应力缓冲装置为“V”型管。

所述的应力缓冲装置为“W”型管。

所述的应力缓冲装置为“L”型管。

所述的应力缓冲装置为“S”型管。

应力缓冲装置为换热进水管、换热出水管或燃气管通过折弯工艺折弯而成的管。

应力缓冲装置为安装在换热进水管、换热出水管或燃气管上的管。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用应力缓冲装置，应力缓冲装置设置在换热水路或气路上的结构，故它能有效地消除管道上的应力，避免应力使橡胶密封圈变形，进而降低发生管路泄漏故障。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的进水管的结构示意图。

图3为现有技术的结构示意图。

图4为图3中的进水管的结构示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3、附图4所示，本实施例包括换热器壳体1、换热片、换热直管、换热进水管2、换热出水管3、应力缓冲装置4，换热直管穿过换热片后固定在换热器壳体1上，换热进水管2、换热直管、换热出水管3依次连接成换热水路，缓冲装置4设置在换热水路或气路上，能有效地消除管道上的应力，避免应力使橡胶密封圈变形，进而降低发生管路泄漏故障。

应力缓冲装置4设置在水路上时，可设置在换热进水管2或换热出水管3上。应力缓冲装置4设置在气路上时，可设置在燃气管上。

应力缓冲装置4为“U”型管，应力缓冲装置4也可为“V”型管，应力缓冲装置4也可为“W”型管，应力缓冲装置4也可为“L”型管，应力缓冲装置4也可为“S”型管。上述各种型管有利于消除管道上的应力，降低发生管路泄漏的概率。

应力缓冲装置4可与管路一体成型，譬如由换热进水管2、换热出水管3或燃气管通过折弯工艺折弯而成。

应力缓冲装置4也可为单独的一根弯管，然后安装在换热进水管2、换热出水管3或燃气管之中，起到缓冲应力的作用。

本实用新型中，由于在水路或管路上增设了应力缓冲装置4，应力缓冲装置4能减小管道由于管路折弯产生的应力以及零部件装配时的公差累加所产生的应力，减少由于密封圈变形出现的漏水或漏气问题，较大程度地降低产品维修率。

相对于图3、图4中的现有技术而言，本实用新型中利用“U”型、“V”型、W”型、“L”型、或“S”型的结构所特有的弹性，即可减小管路上的加工应力。

利用“U”型、“V”型、W”型、“L”型、或“S”型的结构所特有的可伸缩性，即可减小由于多个零部件装配所带来的累计公差产生的应力。

本实用新型可有效减少热水器由于漏水漏气问题的维修率以及维修费用，使产品质量更加稳定，以及减少用户由于热水器漏水漏气问题所导致的经济损失。