燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器的前壳通常由拉伸工艺成型而成，拉伸工艺需要模具，燃气热水器的前壳的面积较大，成型模具相应地较大，因此其需要投入的模具费用较多，导致了前壳的成本较高，进而燃气热水器成本较高等缺陷。为克服上述缺陷，对燃气热水器做出了一定的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：

提供一种燃气热水器，它能有效使前壳的成本降低，进而降低燃气热水器整机的成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种燃气热水器，它包括前壳，前壳包括面板和前壳基座，面板固定在前壳基座上，前壳基座由数件条状金属板连接而成。

金属板为铝合金材料或不锈钢材料制成的板。

面板为玻璃材料或有机玻璃材料制成的板。

面板的背面贴有防爆网。

前壳基座由两件或四件条状金属板连接而成。

面板通过粘连剂粘在前壳基座上。

四件条状金属板分别为左侧板、右侧板、上侧板、下侧板，左侧板、右侧板上设有凹槽，粘连剂设置在凹槽内。

上侧板、下侧板通过螺钉连接、铆钉连接或焊接与左侧板、右侧板连接。

面板的顶部高度高于前壳基座的最高处8-30mm。

面板的底部高度低于前壳基座的最低处15-45 mm。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用前壳包括面板和前壳基座，面板固定在前壳基座上，前壳基座由数件条状金属板连接而成的结构，生产前壳不需要使用较大拉伸模具，节省了一定数额的模具费用，故它能有效地使前壳的成本降低，进而降低燃气热水器整机的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型中实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的立体图。

图4是图3的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图1、附图2、附图3、附图4所示，本实施例包括前壳1，前壳1包括面板2和前壳基座3，面板2固定在前壳基座3上，前壳基座3由数件条状金属板连接而成。不需要使用较大拉伸模具，节省了一定数额的模具费用，能有效地使前壳1的成本降低，进而降低燃气热水器整机的成本。

金属板为铝合金材料或不锈钢材料制成的板，铝合金材料或不锈钢材料制成的板有利于减轻前壳1的重量，且利于型材的加工和采购。铝合金材料或不锈钢材料制成的板，有利于提高材料的使用率，增加了前壳基座3的表面处理工艺种类，可以做拉丝、喷砂、抛光、阳极氧化、氟碳、转印、电镀等工艺，有利于提高燃气热水器的外观质感，使产品视觉上更加高档。

面板2为玻璃材料或有机玻璃材料制成的板，优选是钢化玻璃材料或有机玻璃材料制成的板。玻璃材料或有机玻璃材料有利于在其正面一次性印刷控制界面和产品LOGO等等信息，节约了后期印刷费用和解决印刷位置不规范统一的问题。

面板2的背面贴有防爆网，保障面板2在高温下的使用安全。

前壳基座3由两件、三件或四件条状金属板连接而成，此结构工序简单，便于组装。

面板2通过粘连剂粘在前壳基座3上，可直接使用粘连剂进行连接固定，也可在前壳1的背部使用粘连剂固定连接支架，再通过连接支架与前壳基座3进行固定。

四件条状金属板分别为左侧板、右侧板、上侧板、下侧板，左侧板、右侧板上设有凹槽，粘连剂设置在凹槽内。左侧板和右侧板可做成左右对称件，可为共用件，便于减少物料数量，有利于进一步降低采购成本，且利于快速安装，左侧板、右侧板上设有凹槽，凹槽可用于作为螺丝沉头使用。也可在凹槽内设置粘连剂，粘连剂用于将面板2固定在前壳基座3上。

上侧板、下侧板可通过螺钉连接、铆钉连接或焊接与左侧板、右侧板连接，使左侧板、右侧板、上侧板、下侧板，左侧板固定成一体，形成完整的前壳基座3。

面板2的顶部高度高于前壳基座3的最高处8-30mm，例如8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm，面板2的顶部超出部分可以挡住部分排烟管，有利于产品的外观更美观。

面板2的底部高度低于前壳基座3的最低处15-45mm，例如15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm或45mm，面板2的底部超出部分可以挡住进水接头、气管接头、出水管等等燃气热水器底部的各种接头，起到代替传统燃气热水器下围板的作用，不仅有利于产品的外观更美观，且有利于减少零部件，进一步降低了产品成本。

现有技术中，热水器前壳通常是使用板材通过模具拉升或冲压成型，再安装上围板、下侧板固定而成，这种结构的安装比较复杂，工序较多，相应的生产成本也会较高。本实用新型中的前壳不需要使用较大拉伸或冲压模具，节省了一定数额的模具费用，能有效地使前壳的成本降低，进而降低燃气热水器整机的成本。

本实用新型中，当研发新款外观的热水器时，只需要变换面板2，而不需要改变前壳基座3，因此可以将研发成本和模具投入大大降低，进而可降低燃气热水器整机的成本。

本实用新型中也可针对前壳基座3，做相应的材料和表面处理工艺的改变，即可变化出多种不同组合的外型，使燃气热水器产品的外观易于改变，且外观造型丰富。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来界定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分结构，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。