燃气热水器的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种燃气热水器。

背景技术：

相关技术中的燃气热水器采用烟气平衡交换方式，由于回风的温度较高，较热的回风对燃气热水器的内部原件易造成损伤，影响燃气热水器的使用寿命，而且回风风道的密封效果较差，进一步影响燃气热水器的可靠性。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种燃气热水器，该燃气热水器的使用寿命较长，且密闭性能较好。

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：根据本发明实施例的燃气热水器，包括：壳体、换热器、用于对所述换热器进行加热的燃烧器、回风风道和风机，所述壳体上设有排烟口和空气进口，所述换热器设在所述壳体内，所述燃烧器设在所述壳体内且与所述排烟口连通，所述回风风道为仅具有进风口和出风口的密封件，所述回风风道设在所述壳体内，所述进风口与所述空气进口连通，所述出风口与所述燃烧器连通，所述风机连接在所述回风风道上。

根据本发明实施例的燃气热水器，通过在壳体内设置独立结构的回风风道，不仅增加了回风风道的密封效果，防止因回风风道漏风造成的燃气热水器的损坏，还增加了燃气热水器的通风量，有利于促进燃气充分燃烧，进而提升了燃气热水器的燃烧效率与供热量，而且回风风道能够将风流与燃气热水器中的电器原件隔离开，防止高温风流损坏电器原件，还能防止热量的流失。

根据本发明一个实施例的燃气热水器，所述回风风道为一体件，不仅保证了回风风道的结构和性能稳定，还能延长回风风道的使用寿命。

根据本发明一个实施例的燃气热水器，所述回风风道的横截面为矩形且安装在所述壳体的后内壁上，在不增加燃气热水器占用空间的基础上，最大程度的增加了风量，有利于促进燃气的充分燃烧。

进一步地，所述换热器设在所述回风风道的前方，所述进风口位于所述回风风道的前表面的上端，所述出风口位于所述回风风道的前表面的下端，所述风机连接在所述出风口上。

根据本发明一个实施例的燃气热水器，所述进风口上连接有回风管，所述排烟口上连接有排烟管，所述回风管的管径大于所述排烟管，所述排烟管穿过所述回风管与所述燃烧器连通。由此，不仅能够消除燃气热水器的室内耗氧问题，还减小了回风管和排烟管的占用空间。

可选地，所述进风口上连接有转接管，所述回风管连接在所述转接管的上表面。

还包括用于收集所述燃烧器产生的烟气的集烟罩，所述集烟罩与所述燃烧器连通且所述排烟管连接在所述集烟罩上。

根据本发明一个实施例的燃气热水器，所述回风风道与所述换热器紧密贴合，从而能够缩小燃气热水器的体积。

根据本发明一个实施例的燃气热水器，所述壳体包括：底壳和面壳，所述回风风道安装在所述底壳上，所述面壳可拆卸地安装在所述底壳上。

根据本发明进一步的实施例，所述面壳和所述底壳的连接处设有密封条。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的燃气热水器的主视图。

图2是根据本发明实施例的燃气热水器的后视图。

图3是图2中结构的左侧剖视图。

图4是根据本发明实施例的燃气热水器的结构示意图。

图5是图4中结构的右侧剖视图。

图6是图4中结构的后视图。

图7是图4中结构的左侧视图。

图8是根据本发明实施例的燃气热水器的左侧视图。

图9是图3中a处放大图。

附图标记：

100：燃气热水器；

10：壳体；11：底壳；111：背板；112：侧板；1121：侧板翻边；

12：面壳；121：面壳翻边；13：集烟罩；

20：换热器；21：换热管；

30：燃烧器；

40：回风风道；41：排烟管；42：回风管；43：转接管；

50：风机；

60：密封条。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的燃气热水器，其回风风道通过背板和安装在背板上的风道板共同限定出来，风道板和背板之间易发生漏气和窜气，影响回风风道的密封性。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的燃气热水器100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的燃气热水器100包括：壳体10、换热器20、燃烧器30、回风风道40和风机50。

壳体10内限定出容纳腔(未示出)，容纳腔内具有换热器20，换热器20的上方设有排烟口(未示出)，排烟口沿竖直方向(如图1所示的上下方向)贯穿壳体10的上壁面，排烟口的外圈形成有沿其周向布置的空气进口(未示出)，换热器20的底部设有燃烧器30，燃气进入燃烧器30进行燃烧并为换热器20进行供热，如图3所示，燃烧器30的上方连通排烟口，下方具有风机50，风机50将为燃烧器30鼓风，促进燃气充分燃烧，风机50的一侧设有空气进口，空气进口沿水平方向贯穿壳体10的侧壁面。

如图3所示，空气进口与燃烧器30之间设有回风风道40，回风风道40设在壳体10内，且回风风道40形成为仅具有进风口和出风口的密封件，进风口和出风口之间通过风道连通，进风口与空气进口连通，出风口与燃烧器30连通，空气从空气进口进入回风风道40，进而经过风机50并在风机50的带动下进入燃烧器30，促进燃气燃烧。

因此，根据本发明实施例的燃气热水器100，通过在壳体10内设置独立结构的回风风道40，不仅增加了回风风道40的密封效果，防止因回风风道40漏风造成的燃气热水器100的损坏，还增加了燃气热水器100的通风量，有利于促进燃气充分燃烧，进而提升了燃气热水器100的燃烧效率与供热量，而且回风风道40能够将风流与燃气热水器100中的电器原件隔离开，防止高温风流损坏电器原件，还能防止热量的流失，使回风中的热量能够重新回到燃气热水器100，提高燃气热水器100的热效率。

进一步地，回风风道40为一体件。也就是说，回风风道40形成为一个整体结构，可以是浇铸一体成型，也可以焊接成型。一体件的结构强度较高，稳定性较强，延长了回风风道40的使用寿命，而且消除了相邻部件之间的连接结构与工艺，提升了回风风道40的密闭性，延长了使用寿命，还能提升燃气热水器100的装配效率。

在一些具体示例中，回风风道40安装在壳体10后壁面的内侧，回风风道40的横截面以及回风风道40内腔限定形成的风道的截面为矩形，这样不仅可以便于将回风风道40设置在矩形的壳体10内，节省了回风风道40的安装空间，提高壳体10内空间的利用率，还能够增加回风风道40的风流量，有利于提升燃气热水器100的燃烧效率。

如图5所示，根据本发明的一个具体实施例，换热器20设在回风风道40的前方，换热器20的前方设有显示面板(未示出)。由此不仅能够防止回风风道40中的高温风流对显示面板等电子元件造成损伤，还为用户操作与观察显示面板提供方便。

其中，进风口位于回风风道40的前表面的上端(如图5所示的上端)，出风口位于回风风道40的前表面的下端(如图5所示的下端)，风机50连接在出风口上，如图5所示，回风风道40朝向壳体10的一侧为前表面，进风口和出风口分别设置在前表面的上下两端，不仅能够保证空气进口与风机50之间的风流通畅，而且可以便于回风风道40与风机50和空气进口的连通。

如图7所示，在一些具体示例中，进风口上连接有回风管42，回风管42大致形成为柱状，排烟口上连接有排烟管41，排烟管41与回风管42类似大致形成为柱状，且回风管42的管径大于排烟管41，排烟管41穿过回风管42与燃烧器30连通。也就是说，排烟管41设置在回风管42的内部。具体而言，排烟管41与回风管42可以同轴布置。

由此，能够解决燃气热水器100“抗风”和室内的耗氧问题，提升了燃烧器30的工作性能，进而提升了燃气的燃烧效率，不仅能够减少燃气用量，还能防止因燃气燃烧不充分产生的一氧化碳等有害气体。

可选地，进风口上连接有转接管43，转接管43沿回风管42的径向延伸，回风管42连接在转接管43的上表面，且回风管42与转接管43连通，风流通过转接管43，从回风管42进入到回风风道40中。

利用转接管43连通回风管42与回风风道40，不仅能够便于回风管42与回风风道40的连接，提升回风管42与回风风道40之间的连接密闭性，还能增加回风管42与回风风道40连接处的断面面积，降低了回风阻力。

在一些可选地实施例中，燃气热水器100还包括用于收集燃烧器30产生的烟气的集烟罩13，集烟罩13大致形成为一个倒置的漏斗状，集烟罩13的下端罩设在换热器20上并与燃烧器30连通，燃烧器30燃烧产生的烟尘经过换热器20进入集烟罩13，集烟罩13的上端连通排烟管41，集烟罩13中的烟尘经过排烟管41排放到壳体10外部。

利用集烟罩13收集燃烧器30产生的烟尘，不仅能够防止烟尘集聚在壳体10影响通风，还能防止烟尘在壳体10内乱窜，消除烟尘对燃气热水器100造成的损伤，而且提升了燃气热水器100内部的结构的整洁程度。

具体而言，回风通道40、排烟管41、回风管42、转接管43、集烟罩13以及风机50之间均有密封棉、胶或者密封结构进行密封。

如图7所示，在本发明的一些具体实施例中，换热器20包括若干个绕设在换热器20上的换热管21，换热管21的内侧紧密贴合在换热器20上，换热管21与回风风道40之间的换热管21上朝向回风风道40的一侧与回风风道40紧密贴合。

由此，换热器20不仅能够收集燃烧器30中产生的热量，还能收集到部分回风风流中的热量，一方面提升了燃气热水器100的能源利用率，另一方面，降低了回风风流的温度，降低高温气流对电子元件的损伤。

在一些具体示例中，壳体10包括底壳11和面壳12，如图8所示，底壳11主要由背板111和侧板112组成，侧板112沿背板111的外周边沿布置，并沿背板111的轴向延伸，背板111的后侧连接回风风道40，侧板112的前侧可拆卸地连接面壳12。

利用底壳11和面壳12配合包裹在燃气热水器100的外侧，不仅能够保证燃气热水器100外表面的结构整体性，还能提升燃气热水器100的美观程度，而且能够防止外部环境侵蚀燃气热水器100的内部原件。

此外，通过拆卸面壳12即可使壳体10内的结构外露，可以便于燃气热水器100的维修。

进一步地，面壳12和底壳11的连接处设有密封条60，如图9所示，面壳12的边缘处形成有沿其周向延伸的面壳翻边121，底壳11的侧板112上对应面壳翻边121的位置设有与其对应的底壳11翻边，密封条60设置在面壳12翻边和底壳11翻边之间，并沿侧板112内圈壁面的周向延伸，防止面壳12与底壳11之间产生间隙影响燃气热水器100的性能，由于密封条60为橡胶材料或其他柔性材料件，燃气热水器100经过反复拆卸安装之后，密封条60仍能较好的密封面壳12与底壳11之间的间隙，延长了燃气热水器100的使用效率。

由此可以实现回风风道40和壳体10的双重密封，保证燃气热水器100多次拆卸维修后密封性能仍能满足国标水平。

根据本发明实施例的燃气热水器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。