空调器的电控箱及空调器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种空调器的电控箱及空调器。

背景技术：

空调器产品在向结构紧凑化、高能效化的方向发展。其中电控箱结构的紧凑化是产品整体结构紧凑化的一个重要课题。整个电控箱体结构尺寸的小型化对于提升产品的能效以及降低成本具有重要意义。为了实现电控箱体结构的小型化，采用双层或者是多层设计是充分利用空间的有效手段。但是采用多层设计会面临元器件发热集中难以散热的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的电控箱，所述空调器的电控箱具有结构简单、散热效果好的优点。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述所述的空调器的电控箱。

根据本发明实施例的空调器的电控箱，空调器的电控箱包括：壳体；和挡水板，所述挡水板位于所述壳体外侧且与所述壳体连接，所述挡水板与所述壳体限定出气流通道，所述气流通道具有至少一个气流进口和多个气流出口，所述气流进口位于所述挡水板上，所述气流出口位于所述壳体上，所述气流进口与任意一个所述气流出口均错开。

根据本发明实施例的空调器的电控箱，通过在壳体外侧连接挡水板以限定出流通通道，且气流进口与气流出口交错设置，由此，交错设置的气流进口和气流出口使冷却气流在气流通道内弯折流动，有利于降低冷却气流流动噪声，并可以有效防止水汽、杂质等随冷却气流进入到电控箱内，造成电控箱内部电器元件的损坏，冷却气流可以及时带走电器元件的热量，从而提高了空调器运行的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述壳体和所述挡水板中的至少一个延伸出分流隔板，所述分流隔板上设有分流进口，所述分流进口与所述气流通道连通。由此，冷却气流可以通过分流进口进入到气流通道内。

进一步地，所述分流进口与所述气流出口错开。由此，可以延长冷却气流的流动拘留，从而可以降低噪声，并且将分流进口与气流出口错开设置可以防止水汽进入到电控箱内部损坏电器元件。

在本发明的一些实施例中，所述壳体和所述挡水板中的至少一个延伸出分流挡板，所述分流挡板位于所述气流通道的远离所述壳体的一侧，所述分流挡板与所述分流进口间隔开且与所述分流进口相对。由此，分流挡板可以有效阻挡水汽进入到电控箱内部，造成电器元件的安全隐患。

可选地，所述分流隔板呈z形。由此，便于分流隔板的加工制造，从而可以降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述分流进口为间隔开的多个。由此，可以增大冷却气流的流通量，从而可以提高电控箱的冷却降温效果。

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括：主体部，所述主体部的一端具有敞开口；分流板，所述分流板与所述主体部连接以用于遮挡所述敞开口，所述分流板与所述挡水板限定出所述气流通道，所述气流出口位于所述分流板上。由此，可以通过分流板和挡水板限定出冷却气流的流动通道。

进一步地，所述分流板具有至少两个出风区域，每个所述出风区域内具有所述气流出口。由此，可以对电控箱内不同区域进行降温冷却。

可选地，在每个所述出风区域内，在靠近所述分流板的长度方向上的端部位置处，所述气流出口的面积为s1，在靠近所述分流板的长度方向上的中部位置处，所述气流出口的面积为s2，所述s1＜所述s2。由此，可以平衡气流出口的出风量。

在本发明的一些实施例中，在每个所述出风区域内，在靠近所述分流板的长度方向上的端部位置处，所述气流出口的分布率为p1，在靠近所述分流板的长度方向上的中部位置处，所述气流出口的分布率为p2，所述p1＜所述p2。由此，可以对应电控箱内电器元件的不同疏密分布进行有效的降温冷却。

根据本发明的一些实施例，任意相邻的两个所述出风区域之间均对应一个所述气流进口，在所述分流板的宽度方向上，该气流进口到两个所述出风区域的距离不相等。由此，可以控制电控箱内不同区域内的进风速度，从而可以根据电控箱内不同区域内的不同电器元件进行合理高效的散热。

可选地，所述挡水板具有一个进风区域，所述气流进口位于所述进风区域内；在所述挡水板的长度方向上，在靠近所述挡水板的长度方向上的端部位置处，所述气流进口的面积为t1，在靠近所述挡水板的长度方向上的中部位置处，所述气流进口的面积为t2，所述t1＜所述t2。由此，可以平衡气流进口的进风量，防止局部高速气流带入较多的水汽造成电器元件的损坏。

根据本发明实施例的空调器，包括上述所述的空调器的电控箱。

根据本发明实施例的空调器，通过在电控箱内设置分割板，可以将电控箱内分割出多个区域，从而可以使电控箱内的电器元件分布设置在不同区域内，提高了电控箱的空间利用率，并使空调器的结构更加紧凑化、高能效化。而且通过在电控箱壳体上连接设置挡水板，挡水板与壳体之间可以限定出供电控箱内冷却气流流通的气流通道，从而可以对电控箱内的电器元件进行冷却散热。而且通过将挡水板上的气流进口与壳体上的气流出口错开设置，可以延长气流在流通通道内的流动距离，从而有利于降低噪声，而且可以有效防止水滴从气流通道进入到电控箱内部造成电器元件的安全隐患，提高了空调器的安全可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的电控箱的局部结构示意图，其中箭头所示的为冷却气流的流动方向；

图2是根据本发明实施例的空调器的结构示意图；

图3是图2中所示的a-a面的剖视图；

图4是图2中所示的b-b面的剖视图；

图5是图2中所示的c-c面的剖视图；

图6是根据本发明实施例的空调器的电控箱的局部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的空调器的电控箱的局部结构示意图；

图8是根据本发明实施例的空调器的电控箱的局部结构示意图。

附图标记：

电控箱100，

壳体10，气流出口110，左侧气流出口110a，中部气流出口110b，右侧气流出口110c，分流隔板120，分流进口121，分流挡板130，主体部140，分流板150，

挡水板20，气流进口210，左侧气流进口210a，中部气流进口210b，右侧气流进口210c，

气流通道30，

分割板40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的空调器的电控箱100。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的空调器的电控箱100，空调器的电控箱100包括：壳体10和挡水板20。

具体而言，挡水板20位于壳体10外侧且与壳体10连接，挡水板20可以位于壳体10的外周壁，并与壳体10的外周壁间隔设置。例如，挡水板20可以位于壳体10的前侧、后侧、左侧、右侧、顶端或底端等。由此，便于挡水板20的固定。

挡水板20与壳体10限定出气流通道30，气流通道30具有至少一个气流进口210和多个气流出口110。如图1所示，在气流通道30的上下两端(如图1中所示的上下方向)间隔设置有多个气流进口210和多个气流出口110。由此，通过设置间隔设置多个气流进口210和气流出口110，可以增大气流通道30内的冷却气流的流通量，以提高对电控箱100内的电器元件冷却降温效率。

气流进口210位于挡水板20上，气流出口110位于壳体10上，气流进口210与任意一个气流出口110均错开。可以理解的是，冷却气流从其中一个气流进口210进入到气流通道30内后，一部分冷却气流可以朝向多个气流出口110中的一个气流出口110流动，该部分冷却气流在流动过程中，冷却气流的流动方向至少改变一次；另一部分冷却气流可以朝向多个气流出口110中的另一个气流出口110流动，且该部分冷却气流在流动过程中，冷却气流的流动方向至少改变一次。

需要说明的是，电控箱100内的电器元件排列紧凑，发热量大，高温环境下的电器元件存在较大安全隐患。冷却气流可以及时带走电器元件的热量，以防止电器元件高温损坏。如图1所示，在挡水板20上间隔设置有多个气流进口210，冷却气流沿箭头a1所示从气流进口210进入到气流通道30内，一部分冷却气流向前弯折流动(如箭头a11所示)，并从气流出口110进入到壳体10内部；另一部分冷却气流向后弯折流动(如箭头a12所示)，并从气流出口110进入到壳体10内部，以对电控箱100内部的电器元件进行降温冷却。由此，通过将气流进口210与气流出口110错开设置，可以延长冷却气流在气流通道30内的流动距离，从而有利于减小冷却气流的流动噪声，而且，可以有效防止水汽、杂质等随冷却气流进入到电控箱100内部，以损坏电器元件，影响空调器的正常运行。

根据本发明实施例的空调器的电控箱100，通过在壳体10外侧连接挡水板20以限定出流通通道30，且气流进口210与气流出口110交错设置，由此，交错设置的气流进口210和气流出口110使冷却气流在气流通道30内弯折流动，有利于降低冷却气流流动噪声，并可以有效防止水汽、杂质等随冷却气流进入到电控箱100内，造成电控箱100内部电器元件的损坏，冷却气流可以及时带走电器元件的热量，从而提高了空调器运行的稳定性。

根据本发明的一些实施例，壳体10和挡水板20中的至少一个延伸出分流隔板120，分流隔板120上设有分流进口121，分流进口121与气流通道30连通。也就是说，可以是壳体10上延伸出分流隔板120，也可以是挡水板20上延伸出分流隔板120，还可以是壳体10和挡水板20均延伸出分流隔板120。如图1所示，分流隔板120上设置连通气流通道30的分流进口121，如图1中箭头b1和箭头b11所示，部分冷却气流经过分流进口121进入到气流通道30内，在气流通道30内向后(如图1中所示的前后方向)弯折流动，从气流出口110进入到电控箱100内以对电控箱100内的电器元件进行冷却散热。

进一步地，分流进口121与气流出口110错开。如图1所示，分流进口121与气流出口110沿上下方向(如图1中所示的上下方向)间隔设置，并沿前后方向(如图1中所示的前后方向)错开设置。如图1所示，部分冷却气流可以从分流进口121进入到气流通道30内(如箭头b1所示)，并从多个气流出口110中的一个气流出口110流动，该部分冷却气流在流动过程中，冷却气流的流动方向至少改变一次，如图1中所示，进入到气流通道30内的冷却气流向前弯折流动后，从气流出口110进入到电控箱100内部对电控箱100内的电器元件进行冷却散热。由此，一方面可以延长冷却气流在气流通道30内的流动距离，从而可以降低噪声；另一方面，可以有效防止水汽经过气流通道30进入到电控箱100内部，造成电器元件的损坏而影响空调器的正常运行。

在本发明的一些实施例中，壳体10和挡水板20中的至少一个延伸出分流挡板130，分流挡板130位于气流通道30的远离壳体10的一侧，分流挡板130与分流进口121间隔开且与分流进口121相对。也就是说，可以是壳体10延伸出分流挡板130，也可以是挡水板20延伸出分流挡板130，当然还可以是壳体10和挡水板20均延伸出分流挡板130。

如图1所示，壳体10的下端向后侧(如图1中所示的上下前后方向)弯折构造成分流挡板130，分流挡板130与分流进口121沿上下方向(如图1中所示的上下方向)相对设置。可以理解的是，通过设置分流挡板130，在分流进口121处可以形成半封闭区域，由此，可以进一步有效防止水汽经过气流通道30进入到电控箱100内部。相对于挡水板20上的气流进口210，分流进口121处的挡水效果更佳。因此，分流进口121的面积相对于气流进口210的面积可以设置的相对较大一些。由此，可以增大冷却气流的流通量，从而可以提高对电控箱100内电器元件的冷却降温效果。

可选地，分流隔板120可以呈z形。如图1所示，分流隔板120弯折形成z形，分流隔板120包括两块竖直板和一块水平板。其中，位于上方(如图1中所示的上下方向)的竖直板贴设连接在壳体10下端，分流进口121设置在水平板上，位于下方(如图1中所示的上下方向)的竖直板与挡水板20弯折向下的部分贴设连接。由此，当冷却气流中夹带的水蒸气由下向上(如图1中所示的上下方向)撞击至挡水板20和分流隔板120时，水蒸气可以凝结至挡水板20和分流隔板120的表面，并汇集成液滴后可以沿下方(如图1中所示的上下方向)的竖直板滴落至下方的集水盘(图中未示出)中，以对液体进行集中处理。

根据本发明的一些实施例，分流进口121可以为间隔开的多个。如图8所示，分流进口121可以为沿左右方向(如图8中所示的左右方向)间隔设置的多个分流进口121，由此，可以增强冷却气流的流通量，以提高电控箱100内部电器元件的冷却效果。

在本发明的一些实施例中，壳体10可以包括：主体部140和分流板150。主体部140的一端具有敞开口，分流板150与主体部140连接以用于遮挡敞开口，结合图1和图5所示，主体部140的下端(如图1和图5中所示的上下方向)设置有敞开口，分流板150设置在敞开口的下端以遮挡敞开口。分流板150与挡水板20限定出气流通道30，气流出口110位于分流板150上。如图1所示和图5所示，分流板150上的气流出口110连通气流通道30和电控箱100内部。由此，冷却气流可以通过气流通道30进入到上方的电控箱100内部，以对电控箱100内部的电器元件进行冷却降温。

进一步地，分流板150具有至少两个出风区域，每个出风区域内具有气流出口110。可以理解的是，在电控箱100的内部可以设置分割板40以将电控箱100内部分割成多个区域，从而可以在多个区域内设置电器元件，以提高电控箱100的紧凑性。如图5和图7所示，在电控箱100的中间位置设置有一块分割板40，将电控箱100内部分割为前后(如图5和图7中所示的前后方向)两个区域。相应地，如图3和图4所示，分流板150上可以沿前后方向设置两个出风区域，每个出风区域内对应地设置有气流出口110。由此，气流通道30内的冷却气流可以经过对应区域的气流出口110进入到电控箱100内对应的区域内，以对电控箱100内的电器元件进行冷却降温。

可选地，在每个出风区域内，在靠近分流板150的长度方向上的端部位置处，气流出口110的面积为s1，在靠近分流板150的长度方向上的中部位置处，气流出口110的面积为s2，s1＜s2。如图3和图4所示，分流板150上沿前后方向(如图3和图4中所示的上下方向)间隔设置有两个进风区域，以对电控箱100内前后两个区域内进行通风冷却。其中，如图3和图4所示，位于后方的进风区域内，沿左右方向(如图3和图4中所示的上下方向)依次设置有左侧气流出口110a、中部气流出口b和右侧气流出口c。可以理解的是，左侧气流出口110a、中部气流出口110b和右侧气流出口110c可以设置为圆形通孔、椭圆形通孔或异型孔等。其中，左侧气流出口110a和右侧气流出口110c的面积为s1，中部气流出口110b的面积为s2，s1＜s2。

可以理解的是，左侧气流出口110a可以由左侧、前侧和后侧三面进风，右侧气流出口110c可以由右侧、前侧和后侧三面进风。而中部气流出口110b则只有前侧和后侧两面进风。因此，通过将左侧气流出口110a和右侧气流出口110c的面积s1设置小于中部气流出口110b的面积s2有利于平衡进风速度，以防止局部高速气流吸入较多的悬浮水滴损伤电控箱100内部的电器元件。

在本发明的一些实施例中，在每个出风区域内，在靠近分流板150的长度方向上的端部位置处，气流出口110的分布率为p1，在靠近分流板150的长度方向上的中部位置处，气流出口110的分布率为p2，p1＜p2。例如，图3和图4中所示，分流板150沿前后方向(如图3和图4中所示的前后方向)间隔设置有两个进风区域。其中，位于前侧(如图3和图4中所示的前后方向)的进风区域中间隔设置有多个气流出口110。而且，位于左右两端的气流出口110的分布率p1小于中部位置处的分布率p2。也就是说，左右两端的气流出口110的分布相对于中部气流出口110b比较稀疏。可以理解的是，电控箱100内靠近中部的电器元件相对于靠近左右端部的电器元件更加密集。因此，通过设置p1＜p2可以使电控箱100镍电器元件的散热更加合理高效。

根据本发明的一些实施例，任意相邻的两个出风区域之间均对应一个气流进口210，在分流板150的宽度方向上，该气流进口210到两个出风区域的距离不相等。如图6中的示例所示，分流板150上沿前后方向(如图6中所示的前后方向)间隔设置有两个进风区域，每个进风区域上间隔设置有多个气流出口110。在挡水板20上位于两个出风区域之间设置有多个气流进口210，当然两个出风区域之间也可以对应设置一个气流进口210。

如图6所示，位于前侧(如图6中所示的前后方向)的进风区域与挡水板20上气流进口210沿前后方向(如图6中所示的前后方向)的最小距离为l1，位于后侧的进风区域与挡水板20上气流进口210沿前后方向(如图6中所示的前后方向)的最小距离为l2，满足l2＜l1。而且，位于后侧的气流出口110的数量多余位于前侧的气流出口110的数量。由此，可以使后侧出风区域流通更多的冷却气流。需要说明的是，电控箱100中高功率、高电压的危险电器元件可以设置在电控箱100后方的区域内，发热量大；低功率、低电压的电器元件安装于前侧区域内，发热量小。由此，通过使后侧出风区域流通更多的冷却气流，可以提高电控箱100内电器元件的冷却降温效果，以提高空调器运行的安全可靠性。

可选地，挡水板20具有一个进风区域，气流进口210位于进风区域内。在挡水板20的长度方向上，在靠近挡水板20的长度方向上的端部位置处，气流进口210的面积为t1，在靠近挡水板20的长度方向上的中部位置处，气流进口210的面积为t2，t1＜t2。如图8所示，挡水板20上的进风区域与挡水板20的前边缘和后边缘间隔设置，进风区域上间隔设置有多个气流进口210：左侧气流进口210a、中部气流进口210b和右侧气流进口210c。可以理解的是，左侧气流进口210a、中部气流进口210b和右侧气流进口210c可以设置为圆形通孔、椭圆形通孔或异型孔等。其中，左侧气流进口210a和右侧气流进口210c的面积为t1，中部气流进口210b的面积为t2，t1＜t2。

可以理解的是，左侧气流进口210a可以由左侧、前侧和后侧三面进风，右侧气流进口210c可以由右侧、前侧和后侧三面进风。而中部气流进口210b则只有前侧和后侧两面进风。因此，通过将左侧气流进口210a和右侧气流进口210c的面积t1设置小于中部气流进口210b的面积t2有利于平衡进风速度，以防止雨雾天气时局部高速气流吸入较多的悬浮水滴损伤电控箱100内部的电器元件。

根据本发明实施例的空调器，包括上述的空调器的电控箱100。

根据本发明实施例的空调器，通过在电控箱100内设置分割板40，可以将电控箱100内分割出多个区域，从而可以使电控箱100内的电器元件分布设置在不同区域内，提高了电控箱100的空间利用率，并使空调器的结构更加紧凑化、高能效化。而且通过在电控箱100壳体10上连接设置挡水板20，挡水板20与壳体10之间可以限定出供电控箱100内冷却气流流通的气流通道30，从而可以对电控箱100内的电器元件进行冷却散热。而且通过将挡水板20上的气流进口210与壳体10上的气流出口110错开设置，可以延长气流在流通通道内的流动距离，从而有利于降低噪声，而且可以有效防止水滴从气流通道30进入到电控箱100内部造成电器元件的安全隐患，提高了空调器的安全可靠性。

下面参照图1-图8以一个具体的实施例详细描述根据本发明的空调器的电控箱100，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1和图2所示，空调器的电控箱100包括：壳体10、分流板150和挡水板20。

其中，如图4、图5和图7所示，在电控箱100的内部设置有沿上下方向(如图5和图7中所示的上下方向)延伸的分割板40，将电控箱100内部分为前后(如图4、图5和图7中所示的上下方向)两个区域。其中，高功率、高电压的危险电器元件，发热量大，可以安装在后侧区域内；低功率、低电压的电器元件发热小，可以安装于前侧区域内。

如图1和图5所示，壳体10包括：主体部140和分流板150，主体部140的下端(如图1和图5中所示的上下方向)具有敞开口，分流板150连接设置在主体部140下端以遮挡敞开口。如图1所示，挡水板20间隔设置在分流板150的下方(如图1中所示的上下方向)，挡水板20与分流板150限定出气流通道30。

如图3所示，在分流板150上沿前后方向(如图3中所示的前后方向)间隔设置有两个出风区域，其中，位于后侧(如图3中所示的前后方向)的出风区域上间隔设置有与电控箱100内部后侧区域连通的气流出口110。位于后侧区域的气流出口110由左至右依次包括：左侧气流出口110a、中部气流出口110b和右侧气流出口110c。其中，左侧气流出口110a和右侧气流出口110c为间隔交错排列的圆形通孔，中部气流出口110b为以矩阵形式排列的长圆形通孔。左侧气流出口110a和右侧气流出口110c的面积为s1，中部气流出口110b的面积为s2，满足：s1＜s2。

如图3所示，位于分流板150前侧的气流出口110间隔设置为长圆形通孔。其中，位于左右两侧(如图3中所示的左右方向)的气流出口110的分布率为p1，位于中部的气流出口110的分布率为p2，满足p1＜p2。即，左右两端(如图3中所示的左右方向)的气流出口110的分布密度小于中部的气流出口110b的分布密度。

如图8所示，在挡风板上设置有进风区域，进风区域与挡风板的前侧边缘和后侧边缘均间隔设置。进风区域由左到右依次设置有：左侧气流进口210a、中部气流进口210b和右侧气流进口210c。其中，左侧气流进口210a和右侧气流进口210c为间隔交错设置的圆形通孔，面积为t1。中部气流进口210b为矩阵形式排列的长圆形通孔，面积为t2，满足：t1＜t2。

如图1所示，分流板150的前端向下(如图1中所示的上下前后方向)延伸构造成z形的分流隔板120，分流隔板120包括两块竖直板和一块水平板，位于上方(如图1中所示的上下方向)的竖直板与壳体10下端贴设连接，位于下方(如图1中所示的上下方向)的竖直板与挡水板20向下弯折的部分贴设连接，水平板上设有分流进口121。如图8所示，分流进口121为间隔开的多个，分流进口121与气流通道30连通。如图1所示，壳体10的下端向后(如图1中所示的上下前后方向)弯折形成分流挡板130，分流挡板130与分流进口121沿上下方向(如图1中所示的上下方向)间隔且相对设置。

如图1和图6所示，分流板150上的气流出口110与挡水板20上的气流进口210沿上下方向(如图1和图6中所示的上下方向)间隔设置，且沿前后方向(如图1和图6中所示的前后方向)交错设置。其中，如6所示，位于前侧的气流出口110与气流进口210沿前后方向(如图6中所示的前后方向)的最小距离为l1，位于后侧的气流出口110与气流进口210沿前后方向(如图6中所示的前后方向)的最小距离为l2，满足：l2＜l1，气流通道30的高度(如图6中所示的上下方向的高度)为l3。

需要说明的是，如图1所示，箭头所示的为冷却气流的流动方向，其中，冷却气流从下向上(如图1中箭头a1所示)流动，经过挡水板20上的气流进口210进入到气流通道30内，部分冷却气流向前弯折流动(如箭头a11所示)，部分冷却气流向后弯折流动(如箭头a12所示)，随后经过分流板150上不同出口区域的气流出口110进入到电控箱100不同的区域内，另外，如箭头b1所示，部分冷却气流可以经过分流进口121向上(如图1中箭头b1所示)流入到气流通道30内，冷却气流在气流通道30内向后弯折(如图1中箭头b11所示)，并经气流出口110进入到电控箱100内，进入到电控箱100内部的冷却气流对电控箱100内的电器元件进行降温冷却。可以理解的是，冷却气流中夹带的水蒸气或空调器内的溅射水可以通过挡水板20有效的挡在电控箱100的外部，水蒸气在挡水板20上凝结成水滴后可以顺着分流隔板120下方(如图1中所示的上下方向)的竖直板流下滴落至接水盘中集中处理。

由此，通过在电控箱100内设置分割板40，可以将电控箱100内分割出多个区域，从而可以使电控箱100内的电器元件分布设置在不同区域内，提高了电控箱100的空间利用率，并使空调器的结构更加紧凑化、高能效化。而且在壳体10外侧连接设置挡水板20以限定出与对应区域连通的气流通道30，且气流进口210与气流出口110错开设置，由此，可以延长气流在气流通道30内的流动距离，从而有利于降低噪声，而且可以有效防止水汽、杂物等随冷却气流进入到电控箱100内部造成电器元件的安全隐患，提高了空调器的安全可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。