一种真空烤箱的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域,尤其是一种真空烤箱。

背景技术：

在新能源材料制备过程中,常常需要对新能源材料进行烘烤,以去除水分。在现有技术中不仅新能源材料制备过程需要烘烤,而且在对化工原料进行性能测试时,也常常需要通过烘烤而除去水分,以排除水分对测试效果的影响。

现有技术中,存在一种使用于化工原料性能测试中的真空烤箱,用于对化学试剂除泡。对于现有技术中的此类真空烤箱,存在的不足是:一是,现有此类真空烤箱电加热管加热,加热过程中,易产生局部温度过高,受热不均匀;二是,现有此类真空烤箱密封效果欠佳,恒温效果差,且易串入空气及水分,在除泡过程中,使化学试剂发生氧化反应;三是,现有的真空烤箱可加热的温度低、真空度低,真空烤箱使用范围受限。

因此,设计一款加热温度高且真空度大的真空烤箱是现有技术所亟需。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种真空烤箱,该真空烤箱采用加热面板加热,加热均匀;同时采用密封圈和钢化玻璃烤腔门,真空烤箱的密封性好,可加热的最高温度值大,真空度大,使用效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种真空烤箱,包括箱体,所述箱体上部设真空烤腔,下部安装抽真空组件,其旁侧还设电控箱;所述箱体前侧上部与真空烤腔匹配的位置上设有一烤腔门，所述烤腔门与所述箱体活动连接,并能相对所述箱体枢轴转动关闭/打开,使所述真空烤腔密封/打开;其中,所述电控箱电连接所述抽真空组件和设置在所述真空烤腔内壁上的加热面板组,所述真空烤腔内壁上设有惰性气体注入口和抽真空口,惰性气体注入口外接惰性气体供气管,所述抽真空组件通过管道与抽真空口连接,所述真空烤腔内还纵向排列设有多层活动托架,所述烤腔门为钢化玻璃烤腔门。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述真空烤腔内设有五加热面板,且该五加热面板分布在所述真空烤腔的上端、下端及三侧壁,所述真空烤腔内设有三层活动托架。

在上述技术方案中，所述烤腔门通过合页与所述箱体连接。

在上述技术方案中,所述抽真空组件包括真空泵,所述真空泵通过管道连接抽真空口,且该管道上设有可控电磁阀。

在上述技术方案中,所述烤腔门上安设有至少一圈密封圈,与所述烤腔门相对的所述真空烤腔的开口上匹配设有密封圈。

在上述技术方案中,所述箱体上还设置惰性气体流量计。

在上述技术方案中,所述箱体上还设置有控制面板,所述控制面板上设控制开关、温控仪表、真空仪表、气压表及指示灯,且该控制面板与所述电控箱内的电控主板电连接,操作控制面板,匹配控制所述抽真空组件抽正空、加热面板组加热及惰性气体注入。

在上述技术方案中,所述真空烤腔内设有压力传感器、温度传感器以及真空度传感器,且所述压力传感器、温度传感器和真空度传感器均连接所述控制面板并分别与气压表、真空仪表及温控仪表电气连接。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的真空烤箱,通过设置加热面板加热及采用钢化玻璃烤腔门和密封圈密封,使真空烤箱的烘烤温度能到200℃,真空度达到0～600kpa,在烘烤时,加温快,烘烤效果好,并通过充入惰性气体,放置高温烘烤时测试产品氧化;本新型的真空烤箱烘烤效果好,使用方便,使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型真空烤箱立体示意图一；

图2是本实用新型真空烤箱立体示意图二。

图中,1.箱体,101.上部,102.下部。103.旁侧,104.前侧;2.真空烤腔;3.烤腔门,4.控制面板,41.指示灯,42.气压表,43.真空仪表,44.温控仪表,45.控制开关;5.合页;6.活动托架;7.密封圈;8.惰性气体流量计;9.加热面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2所示为本新型的一种具体实施例,一种真空烤箱,它包括箱体1,所述箱体1的上部101设真空烤腔2,其下部102安装抽真空组件（置于下部箱体内部，图中未显示）,而其旁侧103还设电控箱（也置于箱体内部，图中未显示）;所述箱体1的前侧104上部与真空烤腔2匹配的位置上设有一烤腔门3，所述烤腔门3与所述箱体1活动连接,优选合页5连接，并使烤腔门3能相对所述箱体1枢轴转动关闭/打开,使所述真空烤腔2密封/打开,顺时针转动烤腔门3，从而打开真空烤腔2,能从真空烤腔2中取拿测试产品（化学试剂）;其中,所述电控箱电连接所述抽真空组件和设置在所述真空烤腔2内壁上的加热面板组,所述真空烤腔2内壁上设有惰性气体注入口和抽真空口,惰性气体注入口外接惰性气体供气管,所述抽真空组件通过管道与抽真空口连接,所述真空烤腔2内还纵向排列设有多层活动托架6,所述活动托架6用于搁放盛放化学试剂的容器,本实施例中,真空烤腔2内设有三层活动托架6,所述真空烤腔3内设有五加热面板9,且该五加热面板9分布在所述真空烤腔3的上端、下端及三侧壁,也即真空烤腔3内处真空烤腔2对接烤腔门3的壁未设置加热面板9，所述烤腔门3为钢化玻璃烤腔门，且所述烤腔门3上安装有至少一圈密封圈,而真空烤腔2与所述烤腔门3正对的位置为所述真空烤腔2的开口,且围绕该开口设置至少一圈密封圈7，且位于最内的密封圈7用于与烤腔门3的钢化玻璃接触，密封真空烤腔2，使真空烤腔2内腔体形成密封空间，而位于外端的密封圈则用于与烤腔门3的不锈钢部分接触，外密封真空烤腔2的同时，还可以作为烤腔门3与箱体1的碰撞缓冲的软胶条使用。

在上述实施例中,所述抽真空组件包括真空泵,所述真空泵通过管道连接抽真空口,且该管道上设有可控电磁阀;所述箱体1上还设置惰性气体流量计8;所述箱体1上还设置有控制面板4,所述控制面板4上设控制开关45、温控仪表43、真空仪表44、气压表42及指示灯41,且该控制面板4与所述电控箱内的电控主板电连接，操作控制面板4,匹配控制所述抽真空组件抽正空、加热面板组加热及惰性气体注入;所述真空烤腔2内设有压力传感器、温度传感器以及真空度传感器,且所述压力传感器、温度传感器和真空度传感器均连接所述控制面板4并分别与气压表43、真空仪表44及温控仪表43电气连接。需要说明的时，用于真空烤箱的惰性气体常常选用氮气，但不排除选用气体惰性气体，自需满足不与化学试剂发生化学反应。

使用者使用本实施例中的真空烤箱时,可以将化学试剂盛放在匹配的容器中再放置于真空烤腔2的活动托架6上,关闭烤腔门3,使真空烤箱2密封,此时将电源打开,使真空烤箱开始工作;先打开惰性气体供气管道上的阀门,使得惰性气体（氮气）通过惰性气体注入口进入真空烤腔中,此时开启抽真空组件,利用真空泵将真空烤腔3中的空气/水分抽出,进而使得真空烤腔2中处于真空的状态；然后通过控制面板4开启加热面板9，使之工作发热，对真空烤腔2内加热，进而对化学试剂烘烤除泡；而真空烤腔2内的温度传感器、压力传感器及真空度传感器将真空烤腔2内的各参数传送并显示在对应的仪表上，当然，真空烤腔2内有异常时，也会通过指示灯41进行显示报警。同时，使用者还可以通过钢化玻璃烤腔门3上的视窗观察真空烤腔内化学试剂烘烤情况。

本实用新型的真空烤箱,通过设置加热面板加热及采用钢化玻璃烤腔门和密封圈密封,使真空烤箱的烘烤温度能到200℃,真空度达到0～600kpa,在烘烤时,加温快,烘烤效果好,并通过充入惰性气体,放置高温烘烤时测试产品氧化;本新型的真空烤箱烘烤效果好,除泡干净、使用方便,使用寿命长。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。