本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种变频电磁加热器。
背景技术：
现有变频加热器采用盘管组成内圈和外圈，在内圈和外圈之间设置感应线圈进行加热内圈和外圈盘管内的水。上述加热方式由于采用盘管，导致阻力大、流量小、加热效果不理想的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种阻力小、流量大、加热效果好的变频电磁加热器。
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种变频电磁加热器，包括内筒和外筒，所述内筒套在外筒内组成环状，且内筒高于外筒，内筒底部离外筒底部2-5公分，在外筒底部设有与水泵连接的进水管，外筒顶部设有出水管，所述出水管一端插入外筒内，另一端由内筒顶部插入底部，在内筒顶部设有热水出水管，在内筒与外筒之间设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈与数字变频板连接。
进一步地，所述内筒底部还设有沉淀池，在沉淀池侧面设有排污管，所述排污管上设有排污阀，将水加热过程中铁屑等沉淀物质进行排出，防止内筒有太多污垢堵住。
优选的，所述内筒底部离外筒底部3公分，减少内筒中热水受外筒底部冷水的影响，降低了加热效率。
优选的，所述内筒和外筒采用铁质金属材料。
本实用新型采用内筒和外筒组成环状进行加热水，使水流阻力减小，流量变大，同时电磁线圈也能够充分接触外筒和内筒中的水，提高了加热的效率。
附图说明
图1 本实用新型剖视图。
1、外筒，2、内筒，3、进水管，4、出水管，5、热水出水管，6、电磁感应线圈，7、沉淀池 8、排污管，9、排污阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述.
实施例1
如图1所示，一种变频电磁加热器，包括内筒2和外筒1，所述内筒2套在外筒1内组成环状，且内筒2高于外筒1，内筒底部离外筒底部2公分，在外筒底部设有与水泵连接的进水管3，外筒顶部设有出水管4，所述出水管4一端插入外筒1内，另一端由内筒2顶部插入底部，在内筒2顶部设有热水出水管5，在内筒2与外筒1之间设有电磁感应线圈6，所述电磁感应线圈6与数字变频板连接。
进一步地，所述内筒底部还设有沉淀池7，在沉淀池7侧面设有排污管8，所述排污管8上设有排污阀9，将水加热过程中铁屑等沉淀物质进行排出，防止内筒有太多污垢堵住。
优选的，所述内筒2和外筒1采用铁质金属材料。
实施例2
如图1所示，一种变频电磁加热器，包括内筒2和外筒1，所述内筒2套在外筒1内组成环状，且内筒2高于外筒1，内筒底部离外筒底部3公分，在外筒底部设有与水泵连接的进水管3，外筒顶部设有出水管4，所述出水管4一端插入外筒1内，另一端由内筒2顶部插入底部，在内筒2顶部设有热水出水管5，在内筒2与外筒1之间设有电磁感应线圈6，所述电磁感应线圈6与数字变频板连接。
进一步地，所述内筒底部还设有沉淀池7，在沉淀池7侧面设有排污管8，所述排污管8上设有排污阀9，将水加热过程中铁屑等沉淀物质进行排出，防止内筒有太多污垢堵住。
优选的，所述内筒2和外筒1采用铁质金属材料。
实施例3
如图1所示，一种变频电磁加热器，包括内筒2和外筒1，所述内筒2套在外筒1内组成环状，且内筒2高于外筒1，内筒底部离外筒底部5公分，在外筒底部设有与水泵连接的进水管3，外筒顶部设有出水管4，所述出水管4一端插入外筒1内，另一端由内筒2顶部插入底部，在内筒2顶部设有热水出水管5，在内筒2与外筒1之间设有电磁感应线圈6，所述电磁感应线圈6与数字变频板连接。
进一步地，所述内筒底部还设有沉淀池7，在沉淀池7侧面设有排污管8，所述排污管8上设有排污阀9，将水加热过程中铁屑等沉淀物质进行排出，防止内筒有太多污垢堵住。
优选的，所述内筒2和外筒1采用铁质金属材料。
如图1所示，本实用新型的工作原理如下：
本实用新型通过进水管3将水送入外筒1中，随着外筒1内的水不断增长，水通过出水管4进入内筒底部，在内筒和外筒之间设有电磁感应线圈6，电磁感应铁分子撞击产生热量，内外筒产生热量，则将内筒中的水加热，并将热水通过热水出水管5进入热水供水管道中。
本实用新型配合数字控制系统和电路保护系统，可保证设备长期安全可靠运行，再配合感应器和控制器可以使整个设备智能化。