用于球团生产的回热干燥风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是一种用于球团生产的回热干燥风机。

背景技术：

在球团生产工艺中，回热干燥风机担负着将链篦机预热二段热风抽至预热一段对生球进行干燥，是球团生产中重要的设备。由于存在热风温度过高、温度稳定性差，而且热风中含有风尘颗粒，温度的急升骤降和粉尘颗粒很容易导致机壳受到磨损，甚至机壳被磨穿，严重影响机壳的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机壳使用寿命较长的球团生产的回热干燥风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于球团生产的回热干燥风机，包括机壳，所述机壳包括外壳、内壳，外壳为钢板，内壳为耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉强度≥60MPa，外壳的内表面设置有多个第一凹槽、多个第一凸台，内壳的表面设置有多个第二凹槽、多个第二凸台，第一凹槽、第一凸台、第二凹槽、第二凸台的表面均设置有胶水，一个第一凸台与一个第二凹槽相对应匹配连接和一个第二凸台与一个第一凹槽相对应匹配连接，从而将内壳固定设置在外壳的内表面上。

进一步的是，内壳由多个小块耐磨陶瓷板拼接而成。

进一步的是，第一凸台、第二凸台的截面为梯形。

进一步的是，外壳的厚度在4-6mm之间，内壳的厚度在8-15mm之间。

进一步的是，机壳包括进风口，进风口处的内壳的厚度为15mm。

本实用新型的有益效果是：通过在外壳的内表面设置有内壳，内壳为耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉强度≥60MPa，耐磨陶瓷板成本低，耐磨性能高，而且，通过外壳的内表面设置有第一凹槽、第一凸台，内壳的表面设置有第二凹槽、第一凸台，第一凹槽、第一凸台、第二凹槽、第一凸台的表面均设置有胶水，第一凸台与第二凹槽相匹配连接和第二凸台与第一凹槽相匹配连接，也即是外壳与内壳相互镶嵌连接在一起，而且还通过耐高温的胶水粘接，内壳与外壳的连接强度高，内壳不易脱落，显著增强了机壳的耐磨性能，从而提高了机壳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型部分剖面结构示意图；

图2是外壳的部分剖面结构示意图；

图3是内壳的部分剖面结构示意图；

图中零部件、部位及编号：外壳1、第一凸台11、第一凹槽12、内壳2、第二凸台21、第二凹槽22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，用于球团生产的回热干燥风机，包括机壳，所述机壳包括外壳1、内壳2，外壳1为钢板，内壳2为耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉强度≥60MPa，外壳1的内表面设置有多个第一凹槽12、多个第一凸台11，内壳2的表面设置有多个第二凹槽22、多个第二凸台21，第一凹槽12、第一凸台11、第二凹槽22、第二凸台21的表面均设置有胶水，胶水为耐高温胶水，该胶水可长期在600℃的环境中工作；一个第一凸台11与一个第二凹槽22相对应匹配连接和一个第二凸台21与一个第一凹槽12相对应匹配连接，从而将内壳2固定设置在外壳1的内表面上。

在陶瓷中加入耐高温的碳化硅材料，加工成的耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板的表面硬度≥HRC85，抗拉强度≥60MPa情况下，其耐磨性能很强，在急冷急热的状态下不会龟裂。通过采用凸台和凹槽相互镶嵌的方式将内壳2固定设置在外壳1的内表面上，而且还通过耐高温的胶水粘接，外壳1的连接强度高，内壳2不易脱落，显著增强了机壳的耐磨性能，从而提高了机壳的使用寿命。

具体的，为了使内壳2方便加工，内壳2由多个小块耐磨陶瓷板拼接而成。小块耐磨陶瓷板的形状根据外壳1而定，可以是圆弧形、正方形、长方形、梯形中任意一种。

具体的，为了提高凸台和凹槽相互镶嵌的连接效果，第一凸台11、第二凸台21的截面优选为梯形，相应的第一凹槽12、第二凹槽22的截面也为梯形。

由于陶瓷材料的成本相对于钢板的成本低一些，为了降低成本，外壳1的厚度低于内壳2的厚度，外壳1的厚度在4-6mm之间，内壳2的厚度在8-15mm之间。机壳包括进风口，进风口的温度最高，情况更复杂，将进风口处的内壳2的厚度设为15mm。