本实用新型涉及一种吹扫烘干装置，特别是涉及一种钢质气瓶蒸汽吹扫烘干装置。
背景技术：
车用CNG气瓶生产工序中，气瓶机械加工完成后需先进行气瓶内部清理、烘干，清除瓶内杂物并干燥后才能进行气瓶内抛丸；气瓶水压实验完毕后也需及时进行内部吹扫和烘干工作，以防止气瓶内表面因潮湿产生锈蚀。传统的气瓶吹扫烘干均采用热风机产生的热风，因热风本身的压力较低、比热小、传热效率低，因此吹扫烘干时间长(约5分钟)，耗能大，且对瓶内铁屑及已经脱离瓶体的氧化皮等杂物清除效果不佳，吹扫后气瓶内往往仍有杂质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种钢质气瓶蒸汽吹扫烘干装置。它结构简单，节能，速度快，效果好。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：蒸汽锅炉通过蒸汽管路与电动气路切换阀的第一进气口密封相通，电动气路切换阀的出气口与吹管的下端密封相通，吹管的上端密封穿过进气出废三通管，进气出废三通管上端密封固定瓶口密封座，瓶口密封座上倒扣有气瓶，气瓶的瓶口伸入所述的进气出废三通管，所述吹管的上端大间隙地伸入气瓶内，所述气瓶的内腔与所述进气出废三通管的废物出口相通。吹管喷吹，气瓶内腔的杂物被吹落后从废物出口排出。
本实用新型具有下列优点：1)、吹扫烘干介质采用过热蒸汽，热效率高，节能效果显著；干燥速率快，约30-50秒，由于过热蒸汽的比热和传热系数比空气大，同时过热蒸汽千燥介质中的传质阻力可忽略不计，故水分的迁移速度快，干燥周期可明显缩短；过热蒸汽的比热大,蒸汽用量少,可减少设备的体积；过热蒸汽干燥是在密封条件下进行的,粉尘含量低；2)、蒸汽锅炉采用小型电热蒸汽锅炉，额定蒸发量约0.12t/h，可满足2个气瓶同时烘干作业，锅炉高约1.5m，长宽约0.8m，占地面积小且未达到锅炉安全监察规程规定的范围，无须报检；3)、过热蒸汽进入气瓶内时压力约0.7MPa，有利于靠气体冲击力清出瓶内铁屑及已经脱离瓶体的氧化皮等杂物；4)、车用CNG气瓶的吹扫烘干是间断过程，使用蒸汽锅炉产生蒸汽有利于存储和稳定压力，不存在间断时热风炉频繁启停预热的热能损失问题；5)、用干燥压缩空气清除滞留蒸汽，防蒸汽温度降低后在瓶内冷凝，确保了烘干效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示，蒸汽锅炉1通过蒸汽管路3与电动气路切换阀5的第一进气口密封相通，电动气路切换阀5的出气口与吹管11的下端密封相通，吹管11的上端密封穿过进气出废三通管7，进气出废三通管7上端密封固定瓶口密封座8，瓶口密封座8上倒扣有气瓶10，气瓶10的瓶口伸入所述的进气出废三通管7，所述吹管11的上端大间隙地伸入气瓶10内，所述气瓶10的内腔与所述进气出废三通管7的废物出口6相通。吹管11喷吹，气瓶10内腔的杂物被吹落后从废物出口6排出。
所述电动气路切换阀5的第二进气口与压缩空气管路4密封相通。
所述瓶口密封座8的上口处固定有密封圈9。
所述的气瓶10由倒水装置2固定，倒水装置2可以夹紧气瓶10，实现气瓶10的翻转。
所述的蒸汽锅炉1为小型电热蒸汽锅炉。小型电热蒸汽锅炉1参数为额定蒸发量约0.12t/h，额定蒸汽压力0.8MPa，额定蒸汽温度175℃。