专利名称：用于管道蒸汽吹扫的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置。
背景技术：
目前国内工业工程建设中，所有安装的蒸汽管道在使用前都要进行吹扫工作，目的是将管道中的污物，主要是焊接时产生的焊渣和工作垃圾清理排出管道，同时检验管道的安装质量，主要是密封、耐压与通畅三方面的性能。目前采用的方法是专门的清扫公司使用大流量高温高压蒸汽直接送进管道，内部循环之后由出口直接排放到大气中。工作时所产生的噪音往往会使方圆几公里之内居民的正常生活在数日内受到强烈的干扰，同时在排放过程中，高压高温蒸汽会对不小心走进施 工现场的人员造成严重人身伤害。排放的废水及污物也给施工现场和周边产生环境污染，还得为清理污染提高工程项目的成本。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种环保且安全的用于管道蒸汽吹扫的处理装置。根据本实用新型的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，包括连接管道，所述连接管道与所述蒸汽管道末端相连；处理管道，所述处理管道与所述连接管道通过第一降压釜相连以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述处理管道包括顺序连接的至少三个管道，且所述至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜相连以将所述污物逐级减压降温，其中所述第一和第二降压釜中的每一个上分别设置有进水口用于注入高压冷水；和多个消音器，所述多个消音器连接至所述处理管道的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。根据本实用新型的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，通过设置有处理管道、消音器、第一降压釜和第二降压釜，处理管道通过连接管道与蒸汽管道相连，污物从连接管道进入到处理管道时在第一降压釜中进行了第一级减压降温，接着污物在处理管道内通过第二降压釜进行逐级减压降温，然后消音器对污物进行消音，最后将已减压降温消音的污物向外排放，从而使得最后排放的污物安全无害，且不会对附近的居民产生噪音污染，同时避免了对环境的污染，环保且安全。另外，根据本实用新型的用于管道蒸汽吹扫的处理装置还具有如下附加技术特征优选地，所述处理管道包括第一管道，所述第一管道水平放置且连接至所述连接管道的末端；第二管道，所述第二管道水平放置且连接至所述第一管道的末端；第三管道，所述第三管道水平放置且连接至所述第二管道的末端，其中所述第三管道为三叉管道。进一步地，所述第二管道为三叉管道，且第三管道为两条且分别连接至所述第二管道上。[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述第三管道的管径大于所述第二管道的管径，所述第二管道的管径大于所述第一管道的管径。由此，使得污物的减压降温效果好。 优选地，所述消音器为四个。根据本实用新型的一个实施例，所述消音器包括壳体，所述壳体内限定出盛放腔室且顶部敞开；放水口，所述放水口设置在所述壳体的底部；以及入水口，所述入水口设置在所述壳体的侧壁的下部上。由此，污物中吹扫蒸汽进入壳体内后以螺旋气流的方式垂直向上喷出，吹扫蒸汽中的水分与其他杂物沉淀到壳体的底部，然后从放水口排出，从而大大降低了吹扫蒸汽外喷的初速度，最大限度的降低了噪音。优选地，所述壳体为圆柱形。由此，消音器结构简单且消音效果好。根据本实用新型的一些实施例，所述第一和第二降压釜中的每一个包括降压壳 体，所述降压壳体内限定出盛放腔室且所述降压壳体为横截面沿从左到右方向逐渐增大的回转体，其中所述进水口设置在所述降压壳体的顶部；两个第一安装凸台，所述两个第一安装凸台分别沿所述降压壳体的左右端向外延伸，所述第一至第三管道的两端分别设置有第二安装凸台以分别与所述第一安装凸台配合。因此，第一和第二降压釜安装方便且安全，且能有效的对污物进行减压降温。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本实用新型实施例的用于管道蒸汽吹扫的处理装置的示意图；图2是图I所示的处理装置的主视图；图3是图I所示的处理装置的俯视图；图4是图I所示的处理装置中的第一或第二降压釜的主视图；图5是图4所示的第一或第二降压釜的右视图；图6是图I所示的处理装置中消音器的俯视图；和图7是图6所示的消音器的左视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图I-图7描述根据本实用新型实施例的一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置100，根据本实用新型实施例的处理装置100用于对蒸汽管道进行吹扫工作。根据本实用新型的用于管道蒸汽吹扫的处理装置100，包括连接管道I、处理管道2、第一降压釜3、第二降压釜4和多个消音器5。具体地，连接管道I与蒸汽管道(图未示出)末端相连。处理管道2与连接管道I通过第一降压釜3相连以接收蒸汽管道中排出的污物，处理管道2包括顺序连接的至少三个管道，且至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜4相连以将污物逐级减压降温，其 中第一降压釜3和第二降压釜4中的每一个上分别设置有进水口 40用于注入高压冷水，在本实用新型的一个示例中，处理管道2包括顺序连接的三个管道。多个消音器5连接至处理管道2的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。需要理解的是，污物包括吹扫蒸汽管道的吹扫蒸汽、对蒸汽管道焊接时产生的焊渣和工作垃圾等杂物。处理装置100工作时，污物从蒸汽管道进入到连接管道I内，然后进入第一降压釜3，第一降压釜3的进水口注入高压冷水以对污物进行第一级减压降温，接着进入到处理管道2中，污物在处理管道2中通过第二降压釜4的进水口注入的高压冷水进行逐级减压降温后进入到多个消音器5内，消音器5对污物进行消音，最后已减压降温消音的污物从消音器5向外排放。根据本实用新型实施例的用于管道蒸汽吹扫的处理装置100，通过设置有处理管道2、消音器5、第一降压釜3和第二降压釜4，处理管道2通过连接管道I与蒸汽管道相连，污物从连接管道I进入到处理管道2时在第一降压釜3中进行了第一级减压降温，接着污物在处理管道2内通过第二降压釜4进行逐级减压降温，然后消音器5对污物进行消音，最后将已减压降温消音的污物向外排放，从而使得最后排放的污物安全无害，且不会对附近的居民产生噪音污染，同时避免了对环境的污染，环保且安全。优选地，如图3所示，处理管道2包括第一管道20、第二管道21和第三管道22，其中，第一管道20水平放置且连接至连接管道I的末端，第二管道21水平放置且连接至第一管道20的末端，第三管道22水平放置且连接至第二管道21的末端，其中第三管道22为
三叉管道。如图3所示，第一管道20水平放置，且第一管道20的左端通过第一降压釜3连接至连接管道I的右端，第二管道21水平放置，且第二管道21的左端通过第二降压釜4a连接至第一管道20的右端，第三管道22水平放置，且第三管道22包括第一主管22a、第一支管22b和第二支管22c，其中，第一主管22a的左端通过第二降压釜4b连接至第二管道21的右端，第一支管22b的左端和第二支管22c的左端同时连接至第一主管22a的右端上形成为三叉管道。进一步地，如图I和图3所示，第二管道21为三叉管道，且第三管道22为两条且分别连接至第二管道21上。如图3所示，第二管道21包括第二主管21a、第三支管21b和第四支管21c，第二主管21a的左端通过第二降压釜4a连接至第一管道20的右端，第三支管21b的左端和第四支管21c的左端连接至第二主管21a的右端上形成为三叉管道，两个第三管道22的第一主管22a分别连接至第三支管21b和第四支管21c上，在本实用新型的一个示例中，消音器5为四个，此时四个消音器5分别连接至两个第三管道22的第一支管22b和第二支管22c上。在本实用新型的一个实施例中，第三管道22的管径大于第二管道21的管径，第二管道21的管径 大于第一管道20的管径。具体地，如6和图7所示，消音器5包括壳体50、放水口 51和入水口 52，其中，壳体50内限定出盛放腔室501且顶部敞开，放水口 51设置在壳体50的底部，入水口 52设置在壳体50的侧壁的下部上。在本实用新型的一个不例中，壳体50为圆柱形,优选地,壳体50的直径为I. 5 2. 2m,壁厚为20 30mm。已减压降温的污物从入水口 52进入到壳体50的盛放腔室501内，污物中吹扫蒸汽进入壳体50内后以螺旋气流的方式垂直向上喷出，吹扫蒸汽中的水分与其他杂物沉淀到壳体50的底部，然后从放水口 51排出，从而大大降低了吹扫蒸汽外喷的初速度，最大限度的降低了噪音。根据本实用新型的一个实施例，如图4和图5所示，第一降压釜3和第二降压釜4中的每一个包括降压壳体41、进水口 40和两个第一安装凸台42，其中，降压壳体41内限定出盛放腔室410且降压壳体41为横截面沿从左到右方向逐渐增大的回转体，进水口 40设置在降压壳体41的顶部。两个第一安装凸台42分别沿降压壳体41的左右端向外延伸，第一至第三管道20-22的两端分别设置有第二安装凸台23以分别与第一安装凸台42配合。由此，从而使得第一降压釜3和第二降压釜4与处理管道2的连接方便且简单。如图I所示，第一降压釜3包括降压壳体41a、进水口 40a和两个第一安装凸台42a，降压壳体41a内限定出盛放腔室(图未示出)且降压壳体41a为横截面沿从左到右方向逐渐增大的回转体，进水口 40a设置在降压壳体41a的顶部。两个第一安装凸台42a分别沿降压壳体41a的左右端向外延伸。第二降压釜4包括降压壳体41b、进水口 40b和两个第一安装凸台42b,降压壳体41b内限定出盛放腔室(图未不出)且降压壳体41b为横截面沿从左到右方向逐渐增大的回转体，进水口 40b设置在降压壳体41b的顶部。两个第一安装凸台42b分别沿降压壳体41b的左右端向外延伸。下面参考图I-图7描述根据本实用新型实施例的用于管道蒸汽吹扫的处理装置100的安装和工作过程，下面以第二管道21和第三管道22均为三叉管道为例进行说明。连接管道I通过支架(图未示出)固定在地面上，首先将连接管道I连接至蒸汽管道的末端，其安装工艺与蒸汽管道的安装工艺相同，即保证焊接质量及支架的牢固。处理管道2可在不同的工程中重复使用，将预制好的处理管道2运至吹扫现场后，由施工单位现场吊装组装，并用法兰连接固定好。法兰垫片以采用金属缠绕垫片为宜，安装时整个处理管道2高度离地一米左右，全程采用脚手架搭设的平台支撑，整个处理管道2的管径呈逐步扩大趋势，且分为第一至第三管道20-22。处理管道2组装时，将第一管道20的左端通过第一降压釜3与连接管道I的右端相连，第二管道21的第二主管21a的左端通过第二降压釜4a连接至第一管道20的右端，两个第三管道22的第一主管22a的左端分别通过两个第二降压釜4b连接至第三支管21b和第四支管21c的右端上。四个消音器5分别连接在两个第三管道22的第一支管22b和第二支管22c上。第一降压釜3和第二降压釜4的进水口 40通过高压软管(图未示出)与增压泵(图未示出)相连，吹扫过程中，进水口 40往处理管道2内注入高压冷水以对污物进行减压降温，污物从连接管道I进入到第一管道20时，经过第一降压釜3进行第一级减压降温，污物经过整个第一管道20后通过第二降压釜4a进入第二管道21，经过第二降压釜4a时进行了第二级减压降温，接着污物经过整个第二管道21后通过第二降压釜4b进入到第三管道22内，经过第二降压釜4b时进行了第三级减压降温，最后污物从入水口 52进入到消音器5的壳体50的盛放腔室501内，污物中吹扫蒸汽进入壳体50内后以螺旋气流的方式垂直向上喷出，吹扫蒸汽中的水分与其他杂物沉淀到壳体50的底部，然后从放水口 51排出，从而大大降低了吹扫蒸汽外喷的初速度，最大限度的降低了噪音。 处理装置100的具体参数可由设计院根据各类工程中蒸汽具体参数进行调整，因为蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。它是利用管内蒸汽介质流动时的能量(亦称动量)冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有吹扫时的蒸汽参数(压力、温度)；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门(图未示出)开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫(亦称吹管)时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于I。即吹洗系数k=(吹洗蒸汽流量)2*被吹洗处的蒸汽比热容/〔(额定负荷蒸汽流量)2*额定参数时蒸汽比热容〕。通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到高压蒸汽管道(4-12MPa) >60m/s、中压蒸汽管道(l-4MPa)彡40m/s、低压蒸汽管道(< IMPa)彡30m/s即可满足吹扫要求。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，包括 连接管道，所述连接管道与所述蒸汽管道末端相连； 处理管道，所述处理管道与所述连接管道通过第一降压釜相连以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述处理管道包括顺序连接的至少三个管道，且所述至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜相连以将所述污物逐级减压降温，其中所述第一和第二降压釜中的每一个上分别设置有进水口用于注入高压冷水；和 多个消音器，所述多个消音器连接至所述处理管道的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。
2.根据权利要求I所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述处理管道包括 第一管道，所述第一管道水平放置且连接至所述连接管道的末端； 第二管道，所述第二管道水平放置且连接至所述第一管道的末端； 第三管道，所述第三管道水平放置且连接至所述第二管道的末端，其中所述第三管道为三叉管道。
3.根据权利要求2所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述第二管道为三叉管道，且第三管道为两条且分别连接至所述第二管道上。
4.根据权利要求2或3所述的用于蒸汽管道的吹扫蒸汽的处理装置，其特征在于，所述第三管道的管径大于所述第二管道的管径，所述第二管道的管径大于所述第一管道的管径。
5.根据权利要求3所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述消音器为四个。
6.根据权利要求5所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述消音器包括 壳体，所述壳体内限定出盛放腔室且顶部敞开； 放水口，所述放水口设置在所述壳体的底部；以及 入水口，所述入水口设置在所述壳体的侧壁的下部上。
7.根据权利要求6所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述壳体为圆柱形。
8.根据权利要求3所述的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，其特征在于，所述第一和第二降压釜中的每一个包括 降压壳体，所述降压壳体内限定出盛放腔室且所述降压壳体为横截面沿从左到右方向逐渐增大的回转体，其中所述进水口设置在所述降压壳体的顶部； 两个第一安装凸台，所述两个第一安装凸台分别沿所述降压壳体的左右端向外延伸，所述第一至第三管道的两端分别设置有第二安装凸台以分别与所述第一安装凸台配合。
专利摘要本实用新型公开了一种用于管道蒸汽吹扫的处理装置，包括连接管道，所述连接管道与所述蒸汽管道末端相连；处理管道，所述处理管道与所述连接管道通过第一降压釜相连以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述处理管道包括顺序连接的至少三个管道，且所述至少三个管道两两之间分别通过第二降压釜相连以将所述污物逐级减压降温，其中所述第一和第二降压釜中的每一个上分别设置有进水口用于注入高压冷水；和多个消音器，所述多个消音器连接至所述处理管道的末端以对污物进行消音并向外排放已减压降温消音的污物。根据本实用新型的用于管道蒸汽吹扫的处理装置，不仅环保且操作安全。
文档编号B08B9/032GK202427687SQ20112053087
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者余世稳, 周永民, 唐广海, 李金山, 陈小钟, 魏国贤 申请人:中国轻工建设工程有限公司