钢制柱翼型散热器的制作方法

本实用新型涉及一种新型快速热交换散热器，尤其涉及一种钢制柱翼型散热器。

背景技术：

目前，国内采暖所用的最为普遍的一种暖气片就是铸钢散热器，对于散热器的结构都是采用模具浇筑而成形，此种铸造方式的生产效率较低，铸造质量也很难有效保障。

在整个铸造过程中，浇筑质量控制非常困难，一旦浇筑厚度或者结构产生质量瑕疵就会埋下隐患，因此生产效率很难提高；而且在后期使用过程中，一旦暖气出现漏水，一般无法通过修复来解决，考虑修复成本和难度，只有通过更换新的暖气片来解决，因此，造成巨大的能源浪费。

另外，此种浇筑暖气片，由于工艺所限，难以形成科学合理的散热结构，导致热交换效率不高，同样的建筑面积需要使用大量的暖气片才能维持室内正常温度。

技术实现要素：

为了克服以上技术缺陷，本实用新型提供一种钢制柱翼型散热器，不仅解决了传统钢制散热器铸造难、热交换效率低的缺陷，同时本散热器由两部分焊接而成，降低损坏率，易于后期维修。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢制柱翼型散热器，包括散热器主体，所述散热器主体由两片钢制型材连接而成，所述两片钢制型材通过周向散热翼焊接连接，所述散热器主体上下两端分别设置进水口和回水口，所述散热器主体中部至少设置一个水道密封面，所述水道密封面两侧为散热柱，所述水道密封面上安装散热翼，所述散热翼与水道密封面之间进行连续无间断焊接连接。

本实用新型所带来的技术效果是，本散热器由两块冲压成型的钢制型材焊接而成，只要严格控制钢板质量就可以最大限度地降低损坏概率，而且在损坏之后易于修复；同时，本散热器设计新型散热翼，与周向散热翼结合可以有效增加热交换率30％，减少室内暖气片设置数量，有效降低建筑成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2和图3为A-A向剖视图；

图中，1、散热器主体 2、周向散热翼 3、进水口 4、回水口 5、散热柱 6、散热翼 7、水道密封面。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本技术方案进行详细说明

一种钢制柱翼型散热器，包括散热器主体1，所述散热器主体1由两片钢制型材连接而成，所述两片钢制型材通过周向散热翼2焊接连接，所述散热器主体1上下两端分别设置进水口3和回水口4，所述散热器主体1中部至少设置一个水道密封面7，所述水道密封面7两侧为散热柱5，所述水道密封面7上安装散热翼6，所述散热翼6与水道密封面7之间进行连续无间断焊接连接。

所述散热柱5可以设计为圆形、椭圆形、方形或者梯形；

所述散热翼6可以为U型或者V型，所述散热翼6向外延伸的端点不大于散热柱5的最外侧柱面高度；

所述散热翼6与水道焊接面1的焊接接触面宽度为0.5-3mm；以保证焊接强度，以及热传递效率。

所述水道密封面7由两块钢制型材对应的凹陷焊接而成，水道密封面7的宽度为1-3cm，以保证焊接强度，提高散热器的承压性能。

所述钢制型材为一体冲压成型，减少焊接面。

本实用新型散热器，在生产中，使用大吨位数控冲床，将高质量钢板精密裁定、冲压，经高强度整体模具压合，水道密封面点焊组合，焊接面对焊(滚焊)成型，然后焊接散热翼。