专利名称：灰铸铁板翼型内腔无砂散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种供暖装置，特别涉及一种灰铸铁板翼型内腔 无砂散热器。
背景技术：
现有技术中的散热器主要有三种，即铝合金散热器、钢质散热器 及铸铁散热器。铝合金散热器的散热速度快、造型美观，但铝材造价 太高，且寿命短，无法为广大用户所接受，因此，难以在建筑工程中 大规模采用。钢质散热器的蓄热量较小，容易腐烂生锈，生产工艺复 杂，价格也比较高，因此，也难以大规模推广和应用。铸铁散热器具 有蓄热量大、耐腐蚀、生产工艺简单、造价低廉等优点，因而在建筑 工程中大规模广泛应用，特别是铸铁翼型散热器应用最为广泛。但铸 铁翼型散热器也有很多缺点，例如，内腔较大，水容量多，因而耗能
较高，且耐压较低，最大工作压力仅为0.6MPa，所以，不能用于高 层建筑。特别是传统的造型生产模具与落后的砂芯配合使用，铸造出 的散热器自身重量较大，金属材料消耗较多，每片重量高达18 20kg， 造成了巨大的资源浪费。另外，散热器的内腔中还遗留有大量的余砂， 这些余砂非常容易堵塞供热循环系统和计量供热装置，因而无法实现 计量供热。同时，由于体积较大，占用的空间也比较大，此外，铸铁翼型散热器的正反两面均带有叶片，传热方式不尽合理，因而热效率
较低，其金属热强度仅为0.32，难以满足节能减排的要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种生产成 本低、自身重量轻、占用空间小、传热效率高的灰铸铁板翼型内腔无 砂散热器。
本实用新型包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在 铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特殊之处是，散热器 的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的 凹槽中。
在散热器的正面还有一圈凸起的S形图案，以增强散热器的美感。
本实用新型的优点在于
1、 散热器的背面设置为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹 槽中，减小了散热器内腔的厚度，降低了水容量，其水容量仅为现有
铸铁翼型散热器的30%，循环系统节水70%，燃料同比节省50%以 上，同时，还提高了耐压性能，可用于高层建筑，此外，还减小了散 热器的整体厚度，其厚度不到现有铸铁翼型散热器的一半，从而减小 了散热器的占地面积和散热器的重量，每片重量仅为6.4kg，降低了 金属材料的消耗，减轻了建筑物的负荷，降低了生产的成本。
2、 散热器的正面采用平面，散热器叶片设置在散热器的背面， 即一面为平板，以辐射传热为主， 一面为翼片，以对流传热为主，传热方式更为合理，其金属热强度达到0.4，提高了散热器的热效率， 降低了能源的消耗。
3、减小了散热器内腔的厚度，铸造时，适合于与树脂内芯配合
使用，使铸造出来的散热器内腔光亮无砂，为计量供热的实施创造了 条件。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图2的A—A剖视图； 图4是图1的右视图； 图5是图4的B—B剖视图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括铸铁散热器壳体2、散热器内腔3 及散热器叶片4，在铸铁散热器壳体2的上、下两端分别有连接口 1; 在散热器内腔3中有三个加强筋5，以增强散热器内腔3的耐压性能， 加强筋5倾斜设置，以利于水的流动；所述的散热器的正面为平面， 散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片4位于背面的凹槽中，以减 小散热器内腔3的厚度，降低水容量，并使传热方式更为合理；在散 热器的正面还有一圈凸起的S形图案，以增强散热器的美感。
权利要求1、一种灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，它包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特征在于，散热器的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹槽中。
2、 根据权利要求1所述的灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，其特 征在于，在散热器的正面还有一圈凸起的S形图案。
专利摘要一种灰铸铁板翼型内腔无砂散热器，包括铸铁散热器壳体、散热器内腔及散热器叶片，在铸铁散热器壳体的上、下两端分别有连接口，其特殊之处是，散热器的正面为平面，散热器的背面为向内的凹槽，散热器叶片位于背面的凹槽中；优点在于，减小了散热器内腔的厚度，降低了水容量，其水容量仅为现有铸铁翼型散热器的30％，循环系统节水70％，燃料同比节省50％以上，同时，还提高了耐压性能，可用于高层建筑，此外，还减小了散热器的占地面积和散热器的重量，每片重量仅为6.4kg，降低了金属材料的消耗，散热器的正面采用平面，为辐射散热，散热器叶片设置在散热器的背面，为对流散热，传热方式更为合理，提高了散热器的热效率，降低了能源的消耗。
文档编号F28D1/053GK201322555SQ20082023925
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者李明义, 赵宇明 申请人:赵宇明;李明义