专利名称：圆形散热片的制作方法
技术领域：
圆形散热片技术领域[0001]本实用新型涉及加热器领域，具体涉及散热片。
技术背景[0002]随着科技发展，人们对生活环境的要求日益提高，空调已经成为人们生活中必不可少的家用电器。[0003]散热片是一种给电器中易发热电子元件散热的装置。在空调的各部件中，散热片是用量最大的热交换设备，目前，许多空调中使用的散热片大都采用条形或者方形的散热片，这类散热片由于棱角较多，在安装和拆卸时，容易弯折变形，造成整个热交换设备的机械强度较低的同时，不能很好的保障整个空调的散热效果。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种圆形散热片，解决以上技术问题。[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现[0006]圆形散热片，包括一散热翅片，所述散热翅片中部设有一用于固定连接加热管的固定机构，其特征在于，所述散热翅片为圆环状散热翅片，所述固定机构为一套管，所述套管上方连接所述圆环状散热翅片中部；[0007]所述圆环状散热翅片上分部有至少四个圆形端面沟槽，所述圆形端面沟槽长度方向沿所述圆环状散热翅片的半径方向排布。[0008]所述圆环状散热翅片上还设有一圆环状凹槽，所述圆形端面沟槽位于所述所述圆环状凹槽内侧。[0009]所述圆形端面沟槽一端连接所述圆环形凹槽，所述圆形端面沟槽的另一端设有一凸起。以便避免所述圆形散热片之间发生侧滑。[0010]所述圆环状散热翅片与所述套管连接处设有一环形凹陷。所述环形凹陷为一横截面为L形的直角凹槽。[0011]所述套管下方设有一喇叭状开口，所述喇叭状开口下方的外径小于等于所述环形凹陷的内径。[0012]所述散热翅片所在平面与所述套管长度方向垂直。[0013]所述套管内壁直径为Φ 7. 6士0.03mm;[0014]所述套筒的有效长度彡3.5mm。优选为5. 0mm。[0015]所述圆环形面板厚度为0. 2mm 1. 0mm。优选0. 4mm。[0016]所述圆形散热片可以采用铝材料制作而成，铝材料热传导能力强、密度小、价格低廉，塑造力强，可大大降低制成本，达到良好的散热效果。[0017]所述圆形散热片可以采用铜材制作而成，铜材料导热能力强，金属硬度较大，不易变形，散热能力显著。[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、生产成本低、圆环形面板不宜弯折、机械强度大等特点。而且由于本实用新型通过利用喇叭口和直角槽的构造，可实现以滚压或冲压的方式将多个本实用新型的喇叭口与直角槽相契合后滚压或冲压连接，并固定在电加热器管上形成一整体，便于固定于电加热器管上，也适用于不同长度的电加热器管。并且因为不需要焊接，避免了因焊料造成的含铅问题，减少了危害人们身体健康的可能性，因此使现材料选择含铅量符合环保要求，确保人们身体健康。不采用胶粘结，消除了加热过程中容易产生胶水味的问题。
[0019]图1为散热片的俯视图；[0020]图2为散热片的局部截面图；[0021]图3为散热片的剖视图。
具体实施方式
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。[0023]参照图1、图2、图3，圆形散热片，包括一散热翅片，散热翅片中部设有一用于固定连接加热管的固定机构，散热翅片为圆环状散热翅片1，固定机构为一套管2，套管2上方连接圆环状散热翅片1中部；圆环状散热翅片1上分部有至少四个圆形端面沟槽12，圆形端面沟槽12长度方向沿圆环状散热翅片1的半径方向排布。本实用新型通过散热翅片设计成圆环形，可以去除棱角弯折的隐患，降低散热片结构变形的可能性，在圆环状散热翅片上增设圆形端面沟槽，即可提高圆环状散热翅片机械强度，又可以增加圆环状散热翅片的散热表面积，增强散热效果。[0024]圆环状散热翅片1上还设有一圆环状凹槽11，圆形端面沟槽12位于圆环状凹槽 11内侧。圆形端面沟槽12 —端连接圆环形凹槽11，圆形端面沟槽12的另一端设有一凸起。 以便避免圆形散热片之间发生侧滑。增大圆环状散热翅片1的散热表面积。[0025]圆环状散热翅片1与套管2连接处设有一环形凹陷13。环形凹陷3为一横截面为 L形的直角凹槽。套管2下方设有一喇叭状开口 3，喇叭状开口 3下方的外径小于等于环形凹陷13的内径。以便各个圆形散热片之间通过滚压或者冲压的方式将喇叭状开口 3与环形凹陷13相契合连接，形成一整体，固定在加热管上。[0026]圆环状散热翅片1所在平面与套管2长度方向垂直。便于各个圆形散热片进行排序。[0027]套管2内壁直径为Φ7. 6 士0. 03mm ；套筒2的有效长度彡3. 5mm。优选为5. 0mm。 圆环形面板1厚度为0. 2mm 1. 0mm。优选0. 4mm。[0028]圆形散热片可以采用铝材料制作而成，铝材料热传导能力强、密度小、价格低廉， 塑造力强，可大大降低制成本，达到良好的散热效果。或者，圆形散热片可以采用铜材制作而成，铜材料导热能力强，金属硬度较大，不易变形，散热能力显著。[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.圆形散热片，包括一散热翅片，所述散热翅片中部设有一用于固定连接加热管的固定机构，其特征在于，所述散热翅片为圆环状散热翅片，所述固定机构为一套管，所述套管上方连接所述圆环状散热翅片中部；所述圆环状散热翅片上分部有至少四个圆形端面沟槽，所述圆形端面沟槽长度方向沿所述圆环状散热翅片的半径方向排布。
2.根据权利要求1所述的压合固定式散热条，其特征在于所述圆环状散热翅片上还设有一圆环状凹槽，所述圆形端面沟槽位于所述所述圆环状凹槽内侧。
3.根据权利要求2所述的压合固定式散热条，其特征在于所述圆形端面沟槽一端连接所述圆环形凹槽，所述圆形端面沟槽的另一端设有一凸起。
4.根据权利要求3所述的压合固定式散热条，其特征在于所述圆环状散热翅片与所述套管连接处设有一环形凹陷。
5.根据权利要求4所述的压合固定式散热条，其特征在于所述套管下方设有一喇叭状开口，所述喇叭状开口下方的外径小于等于所述环形凹陷的内径。
6.根据权利要求5中任意一项所述的压合固定式散热条，其特征在于所述散热翅片所在平面与所述套管长度方向垂直。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的压合固定式散热条，其特征在于所述套管内壁直径为Φ 7. 6士0. 03mm。
8.根据权利要求7所述的压合固定式散热条，其特征在于所述套筒的有效长度 ^ 3. 5mmο
9.根据权利要求8所述的压合固定式散热条，其特征在于所述圆环形面板厚度为 0. 4mm。
10.根据权利要求9所述的压合固定式散热条，其特征在于所述圆形散热片采用铝材料制作而成。
专利摘要本实用新型涉及加热器领域，具体涉及散热片。圆形散热片，包括一散热翅片，所述散热翅片中部设有一用于固定连接加热管的固定机构，所述散热翅片为圆环状散热翅片，所述固定机构为一套管，所述套管上方连接所述圆环状散热翅片中部。所述圆环状散热翅片上分部有至少四个圆形端面沟槽，所述圆形端面沟槽长度方向沿所述圆环状散热翅片的半径方向排布。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、生产成本低、圆环形面板不宜弯折、机械强度大等特点。
文档编号H05K7/20GK202310442SQ20112043927
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者黄加连, 黄骥 申请人:上海华族实业有限公司