专利名称：薄翼型散热器及其制造方法
技术领域：
本发明属于热交换设备通用零件及其制造方法，特别是一种薄翼型散热器及其制造方法。
如
图1所示，一般运用于功率晶体1的散热器，乃多选用以铝挤型方式所形成的散热器20为主。其主要系令其底端形成平板状基板201，而于基板201的顶端面竖向间隔成型若干呈平行设置的散热翼片202。如此，即可利用散热器20基板201底端面平贴依附于功率晶体1的表面，使功率晶体1运作时所产生的热量，得以传导至散热器20的散热翼片202上，并藉由散热翼片202的表面将热量予以导出散发，以令功率晶体1可于适当温度下持续运作，并有效地提高功率晶体1的运算效能。
但习用的散热器20因其系以铝挤型制成，受模具成型条件的限制，故其设于顶端的散热翼片202的厚度较厚，无法制成可增加与空气接触面积的薄片状，因此，使习用散热器20的散热功率受到限制；又若欲将散热器20制成具有较宽大散热面积时，必须增加挤压模具的尺寸，方可顺利挤压成型出大规格尺寸的散热器20，若此，即令模具的制作成本增加而不符经济效益。
本发明的目的是提供一种散热面积大、散热功率大、成本低的薄翼型散热器及其制造方法。
本发明的制造方法包括如下步骤步骤一冲制散热薄翼片以热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作呈薄翼片状散热薄翼片，并于其底端部适当处冲设数穿孔；步骤二冲制支撑片以热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作呈长条状片体的支撑片，并于片体适当处冲设数通孔；步骤三串结将冲制成型的数散热薄翼片及支撑片呈交错间隔排列设置，并令其上穿孔及通孔呈相互对应同轴线状；将铆钉依序穿过散热薄翼片及支撑片的穿孔及通孔后，将散热薄翼片及支撑片予以铆合固定，形成本发明散热器的雏形；步骤四研磨整修利用研磨工具对散热器雏形粗胚参差不齐的底端面进行整修平齐。
本发明的散热器包括数散薄翼片、数支撑片及数铆钉；散热薄翼片系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制呈薄翼片状，并于其底端部适当处冲设数穿孔；支撑片系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制成呈长条状片体，并于片体适当处冲设数通孔；数散热薄翼片及支撑片呈交错间隔排列设置，并令其上穿孔及通孔呈相互对应同轴线状；数散热薄翼片及支撑片藉由穿过其上穿孔及通孔的铆钉铆合固定。
其中串接系以治具呈梳状前端部充填塞入于支撑片上方空间内，以辅助增进铆合作业时散热薄翼片及支撑片结合的稳定性。
金属板材为铝材或铜材。
两侧的散热薄翼片顶端两侧适当处分别设有锁固散热风扇的锁耳。
由于本发明制造方法包括冲制散热薄翼片、冲制支撑片、以数铆钉铆合固定呈交错间隔排列设置数散薄翼片及支撑片的串结及对散热器雏形参差不齐的底端面进行整修平齐的研磨整修；本发明的散热器具有较多数量的散热薄翼片，藉此提高散热器与空气接触面积，具有迅速散热的效果；故当散热器欲运用于具较大散热功率时，可增加相互叠组的散热薄翼片及支撑片的数量，以使其具有较宽大的散热面积，即散热器可依不同需求，而轻松组成不同的使用规格，并不需另行开设制作各种规格尺寸散热器的模具，避免生产成本的增加，于产业上具有利用价值及市场竞争力。不仅散热面积大、散热功率大，而且成本低，从而达到本发明的目的。
图1、为习用的散热器结构示意立体图。
图2、为本发明制造方法流程图。
图3、为本发明散热器分解结构示意立体图。
图4、为本发明散热器研磨整修局部剖视图。
图5、为本发明散热器结构示意立体图。
图6、为本发明制造方法中步骤三示意图。
图7、为本发明散热器与习用的散热器散热效果曲线图。
图8、为本发明散热器使用状态示意图。
图9、为本发明散热器搭配散热风扇使用状态示意图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
本发明散热器2用于功率晶体1表面散热。如图3、图5所示，本发明散热器2包括数散薄翼片21、数支撑片22及数铆钉23。
散热薄翼片21系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制呈薄翼片状，并于其底端部适当处冲设数穿孔211。串设于散热器2最外侧面的两散热薄翼片21’顶端两侧适当处分别设置锁耳212。
支撑片22系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制成呈长条状片体，并于其上适当处冲设数通孔221。
如图2所示，本发明制造方法包括如下步骤步骤一冲制散热薄翼片散热薄翼片21系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制呈薄翼片状，并于其底端部适当处冲设数穿孔211；步骤二冲制支撑片支撑片22系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制成呈长条状片体，并于其上适当处冲设数通孔221；步骤三串结将经步骤一、二冲制成型的散热薄翼片21及支撑片22呈交错间隔排列设置，并令其上穿孔211及通孔221呈相互对应同轴线状；将铆钉23依序穿过散热薄翼片21及支撑片22上的穿孔211及通孔221后，将散热薄翼片21及支撑片22予以铆合固定，形成本发明散热器的雏形；如图6所示，串结时，系藉由治具3的辅助，可增进铆合作业时，散热薄翼片21及支撑片22结合的稳定性。治具3的前端部31系呈梳状，藉此于进行铆合作业时，令治具3的前端部31恰可充填塞入于支撑片22上方空间内，亦即充填于两散热薄翼片21的间隔缝隙中。若此时令各散热薄翼片21彼此之间获得扎实的支撑效果，即可令散热器2于铆合作业时不易产生歪斜的现象。
步骤四研磨整修如图4所示，因铆钉23与穿孔211及通孔221之间具有细微的间距，故当散热薄翼片21与支撑片22藉由铆钉23相互铆合时，其于所组成的散热器雏形粗胚底端面易造成些许参差不齐的端面，为此，利用研磨工具将散热器粗胚底端面整修平齐后，即完成如图5所示的本发明薄翼型散热器2的制作。
本发明为薄翼型散热器设计，主要乃运用于功率晶体1表体散热，以有效地令功率晶体1的热量得以加速散发。本发明的散热器2具有较多数量的散热薄翼片21，藉此提高散热器2与空气接触面积，如此，搭配上以铝、铜等高热传导系数材料所制成的散热薄翼片21及支撑片22，使本发明散热器2于散热功效上较习知铝挤型散热器迅速。如图7所示，曲线1A表示运用本发明散热器2功率晶体1散热后温度曲线；曲线1B表示运用传统铝挤型散热器20功率晶体1散热后温度曲线；即两者于同一受测时间内，其散热能力呈现出极大差异，故本发明散热器2确实具有迅速散热的效果。
此外，如图8、图9所示，为使散热器2具有更佳散热效果，可令两散热薄翼片21’串设于散热器2两最外侧面，散热薄翼片21’主要系于顶端两侧适当处，分别设置锁耳212，如此可将散热风扇4锁固于锁耳212上，令散热器2可搭配散热风扇4同时进行散热动作，以使功率晶体1的温度可迅速获得控制，不致升高。
本发明散热器2包括数散热薄翼片21、数支撑片22及数铆钉23。故当散热器2欲运用于具较大散热功率时，可增加相互叠组的散热薄翼片21及支撑片22的数量，以使其具有较宽大的散热面积即可，故散热器2可依不同需求，而轻松组成不同的使用规格，并不需另行开设制作各种规格尺寸散热器的模具，避免生产成本的增加，于产业上具有利用价值及市场竞争力。
权利要求
1.一种薄翼型散热器制造方法，其特征在于它包括如下步骤步骤一冲制散热薄翼片以热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作呈薄翼片状散热薄翼片，并于其底端部适当处冲设数穿孔；步骤二冲制支撑片以热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作呈长条状片体的支撑片，并于片体适当处冲设数通孔；步骤三串结将冲制成型的数散热薄翼片及支撑片呈交错间隔排列设置，并令其上穿孔及通孔呈相互对应同轴线状；将铆钉依序穿过散热薄翼片及支撑片的穿孔及通孔后，将散热薄翼片及支撑片予以铆合固定，形成本发明散热器的雏形；步骤四研磨整修利用研磨工具对散热器雏形粗胚参差不齐的底端面进行整修平齐。
2.根据权利要求1所述的薄翼型散热器制造方法，其特征在于所述的步骤三中，串接系以治具呈梳状前端部充填塞入于支撑片上方空间内，以辅助增进铆合作业时散热薄翼片及支撑片结合的稳定性。
3.一种薄翼型散热器，其特征在于它包括数散薄翼片、数支撑片及数铆钉；散热薄翼片系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制呈薄翼片状，并于其底端部适当处冲设数穿孔；支撑片系采用热传导系数较高的金属板材，经模具冲压制作而成，其乃冲制成呈长条状片体，并于片体适当处冲设数通孔；数散热薄翼片及支撑片呈交错间隔排列设置，并令其上穿孔及通孔呈相互对应同轴线状；数散热薄翼片及支撑片藉由穿过其上穿孔及通孔的铆钉铆合固定。
4.根据权利要求3所述的薄翼型散热器，其特征在于所述的金属板材为铝材或铜材。
5.根据权利要求3所述的薄翼型散热器，其特征在于所述的两侧的散热薄翼片顶端两侧适当处分别设有锁固散热风扇的锁耳。
全文摘要
一种薄翼型散热器及其制造方法。为提供一种散热面积大、散热功率大、成本低的热交换设备通用零件及其制造方法,提出本发明,其制造方法包括冲制散热薄翼片、冲制支撑片、以数铆钉铆合固定呈交错间隔排列设置数散薄翼片及支撑片的串结及对散热器雏形参差不齐的底端面进行整修平齐的研磨整修;其散热器包括数呈交错间隔排列设置并以数铆钉铆合固定的散薄翼片及支撑片。
文档编号H01L23/367GK1337742SQ0012120
公开日2002年2月27日 申请日期2000年8月4日 优先权日2000年8月4日
发明者许凌波 申请人:许凌波