本实用新型涉及具有对风扇等进行驱动的马达的空调机。
背景技术：
以往，作为空调机中的风扇马达的固定方法，公知有以使轴心相对于地面平行的方式将风扇马达安装于壳体这样的被称为悬臂支承的方法。关于使用了悬臂支承的风扇马达的安装部，形成为具有焊接螺栓、风扇马达的支架、以及用于对焊接螺栓与风扇马达的支架进行固定的防振橡胶的结构。焊接螺栓以与地面平行的方式通过焊接而安装于室内机主体的背面金属板的内部。在支架安装有防振橡胶，风扇马达由贯通防振橡胶的孔的焊接螺栓固定。
在上述的悬臂支承中，因包括风扇在内的风扇马达的自重，安装在焊接螺栓与风扇马达的支架之间的防振橡胶仅在载荷方向上与焊接螺栓接触，风扇马达的位置不稳定，成为振动以及噪声的恶化原因。
在专利文献1中公开了上述问题的对策的一个例子。在专利文献1 所公开的构造中，利用第1马达固定部与第2马达固定部夹住在上下配置了防振部件的风扇马达，并利用螺钉将第1马达固定部以及第2马达固定部固定。专利文献1中记载：通过防振部件将从风扇马达产生的振动间接地传递至风扇以及风扇马达固定部，尽可能不使振动从作为其产生源的风扇马达部扩散，由此来防止振动的传递以及共振，抑制振动以及噪声。在专利文献1中，虽然详尽地公开了使马达轴心相对于天花板面为垂直方向的结构，但也记载还能够将该结构应用于使马达轴心相对于天花板面平行的悬臂支承。
专利文献1：日本特开2004－73330号公报
专利文献1所公开的固定方法并非如下的方法：即便在风扇马达产生位置偏移，也利用具有压溃余量的防振部件对位置偏移进行吸收，从而正确地进行风扇马达的对位。例如，在将风扇马达以悬臂支承的方式设置的情况下，存在因风扇马达的自重而防振部件被压溃，难以进行风扇马达的对位的担忧。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于提供一种能容易地进行马达安装的对位的空调机。
本实用新型所涉及的空调机具有：马达，以使轴心与地面平行的方式设置在壳体内；背面金属板，设置于所述壳体的背面，且在供所述马达设置的一侧具有凹部；以及防振部件，覆盖所述马达的所述背面金属板侧的外周，且嵌入所述背面金属板的凹部，在所述背面金属板以与所述马达的轴心平行的方式设置有多个螺栓，设置于所述马达的多个支架经由贯通有所述多个螺栓的多个防振橡胶而由所述多个螺栓固定于所述背面金属板，所述防振部件与所述马达的背面侧以及所述背面金属板的凹部分别密接而被固定。
也可以形成为，所述防振部件的外周形状为与由所述凹部的侧面围成的形状亦即侧面形状相同的形状。
也可以形成为，所述防振部件的外周形状与所述凹部的所述侧面形状为相同形状的多边形。
也可以形成为，所述防振部件具有按照所述马达的所述背面金属板侧的外周的形状而被挖空的构造。
关于本实用新型，通过在壳体的背面金属板设置有凹部，使覆盖马达的背面侧的外周的防振部件与背面金属板的凹部嵌合，由此能够容易地进行马达的对位。
附图说明
图1是本实用新型的实施方式1中的空调机的室内机的外观主视图。
图2是图1所示的室内机的剖视图。
图3是图2所示的马达安装部周边的剖视图。
图4A是示出图3所示的背面金属板中的凹部周边的主视图。
图4B是图4A所示的背面金属板的剖视图。
图5是示出图3所示的防振部件的一构成例的外观立体图。
图6是示出在图3所示的马达安装了防振橡胶的状态的主视图。
图7是示出图3所示的防振部件的另一构成例的外观立体图。
图8A是示出设置于本实用新型的实施方式2的空调机的防振部件的一构成例的外观立体图。
图8B是示出供图8A所示的防振部件安装的背面金属板的构成例的主视图。
图9A是示出设置于本实用新型的实施方式2的空调机的防振部件的另一构成例的外观立体图。
图9B是示出供图9A所示的防振部件安装的背面金属板的构成例的主视图。
具体实施方式
参照附图对本实施方式的空调机进行说明。以下，以空调机的室内机为落地式的情况进行说明，但室内机并不限定于落地式，可以是四方向天花板埋入式，也可以是壁挂式。另外，以设置于室内机的风扇马达的情况进行说明，但也可以是设置于室外机的风扇马达。用于固定风扇马达的支架、焊接螺栓以及防振橡胶的组合的数量因风扇马达而不同，但一般情况下为3～4组左右。以下，以该组合的数量为三组的情况进行说明。
实施方式1.
对本实施方式1的空调机的结构进行说明。图1是本实用新型的实施方式1中的空调机的室内机的外观主视图。图2是图1所示的室内机的剖视图。如图2所示，空调机的室内机1具有风扇4、连接于风扇4 的马达3、外壳5、热交换器6、排水盘7、以及对马达3的运转进行控制的控制部2。热交换器6经由制冷剂配管而与设置于未图示的室外机的膨胀阀、压缩机以及热交换器连接。控制部2控制马达3和压缩机的旋转频率以及膨胀阀的开度。也可以在室外机也设置有风扇。
如图1以及图2所示，在室内机1的正面，在上部设置有排出口9，在下部设置有吸入口8。在落地式的室内机1中，通过风扇4的旋转，将室内的空气从吸入口8向室内机的内部吸入。吸入至室内机1的空气通过外壳5并在热交换器6进行热交换后，从排出口9被向室内排出。
接下来，参照图3～图4B对马达安装部周边的结构进行详细说明。图3是图2所示的马达安装部周边的剖视图。图4A是示出图3所示的背面金属板中的凹部周边的主视图。图4B是图4A所示的背面金属板的剖视图。
如图3所示，在马达安装部周边设置有背面金属板10、马达3、马达3的支架11、风扇4、多个防振橡胶12、多个螺栓13、以及防振部件14。防振橡胶12以及螺栓13发挥将马达3的支架11固定于背面金属板10的作用。螺栓13例如为焊接螺栓。防振部件14发挥将马达3 固定于背面金属板10的作用。防振橡胶12以及防振部件14还发挥吸收马达3的振动的作用。以使马达3的轴心21相对于地面平行(Y轴箭头方向)的方式，将马达3的支架11安装于螺栓13。在螺栓13的上部紧固有螺母35。
另外，背面金属板10设置于作为室内机1的壳体的一部分的背面板10a的马达安装部。在背面金属板10形成有朝向与室内机1的正面相反的方向(与Y轴箭头相反的方向)凹陷的凹部15。由于在背面金属板10形成有凹部15，因此背面金属板10的刚性提高。凹部15的底面的形状如图4A所示为圆。如图3所示，在背面金属板10焊接有用于安装马达3的多个螺栓13，上述多个螺栓以使其轴向相对于地面平行的方式被焊接。马达3的背面侧形成有与马达3的轴心21同心的圆筒3a。若将圆筒3a的直径设为L1，将凹部15的直径设为L2，则形成有L2 ＞L1的关系。此外，马达3的背面侧的形状并不限于圆筒3a。
对图3所示的背面金属板10的结构进行详细说明。如图4A以及图 4B所示，背面金属板10具有供马达3安装的面22，在圆形的面22的中央形成有凹部15。在背面板10a与面22之间形成有倾斜部24。在图 4A所示的面22示出供螺栓13焊接的焊接部23。3个部位的焊接部23 配置在同一圆周31上。
在图4A以及图4B所示的背面金属板10中，由凹部15的侧面15a 围成的形状亦即侧面形状是底面为圆、高度方向为侧面15a的圆柱。另外，如图4B所示，若将从背面板10a到面22的距离设为L3，将从面22到凹部15的底面的距离设为L4，则形成有L3＞L4的关系。通过形成为L4≤L3，凹部15不会相比背面板10a向外侧突出。背面金属板 10例如通过对平坦的背面板10a进行拉深加工而制成。
接下来，对图3所示的防振部件14的结构进行说明。图5是示出图3所示的防振部件的一构成例的外观立体图。防振部件14的材料例如为橡胶。如图5所示，防振部件14的外周形状为圆形。防振部件14 的外轮廓的圆形的直径与图4A所示的凹部15的直径L2一致。另外，防振部件14具有内部被挖空的凹部33的构造，凹部33的形状与马达3 的圆筒3a的形状一致。凹部33的直径与圆筒3a的直径L1一致。另外，在图3以及图5所示的构成例中，防振部件14的厚度L7比供马达3 的背面侧的圆筒3a嵌入的深度L5大厚度L6的量。与厚度L6的量相应地，可期待防止马达3的振动传递至背面金属板10的效果提高。此外，凹部33的形状只要与马达3的背面侧的外周一致即可，并不限于圆柱的情况。
图5所示的防振部件14的凹部33与马达3的圆筒3a嵌合，防振部件14的外侧与背面金属板10的凹部15嵌合。即，如图3所示，防振部件14覆盖马达3的背面侧的圆筒3a的外周，并嵌入背面金属板10 的凹部15。结果，防振部件14与马达3的背面侧以及背面金属板10 的凹部15分别密接而被固定，由此，能够稳定且容易地进行马达3的相对于室内机1的内部的背面金属板10的对位。
图6是示出在图3所示的马达安装有防振橡胶的状态的主视图。如图6所示，在支架11设置有圆状的开口11a以及使开口11a敞开的切口部11b。在防振橡胶12设置有用于供螺栓13贯通的孔。以使螺栓13 贯通支架11的开口11a的方式将马达3装配于图4A所示的背面金属板 10，并从螺栓13的上方装配防振橡胶12。若将开口11a的直径设为Φ1，将螺栓13的直径设为Φ2，则形成有Φ1＞Φ2的关系，开口11a与螺栓 13之间的间隙被设定得较大。在该间隙嵌入有防振橡胶12。
图6所示的防振橡胶12呈以马达3的轴心方向(Y轴箭头方向)为中心轴的圆柱形状，但贯通支架11的开口11a的部分为直径Φ1，支架 11的外侧的部分的直径比Φ1大。即，防振橡胶12的相比支架11靠外侧的部分呈覆盖支架11的上表面的一部分的形状。
通过如上所述那样在马达3的支架11与螺栓13之间设置防振橡胶 12，支架11不与螺栓13直接接触，且支架11与防振橡胶12相互嵌合。
此外，在本实施方式1中，以防振部件14的材料为橡胶的情况进行了说明，但材料并不限于橡胶。例如，在欲使材料的硬度变硬的情况下，可以考虑将防振部件14的材料从橡胶材料变更为金属材料。另外，防振部件14的硬度以及厚度也可以根据目的而变更。例如，在欲提高防止振动以及噪声的效果的情况下，防振部件14的材料可以考虑使用硬度柔软的材料。例如，在包括风扇在内的马达3的自重大的情况下，通过使防振部件14的厚度与室内机1的背面金属板10的凹部15的深度增大，能够获得可供室内机1的背面金属板10的凹部15与防振部件 14进行固定的接触面积。在该情况下，背面金属板10经由防振部件14 而对马达3进行支承的力变强。
另外，对使防振部件14的厚度变薄的情况的一个例子进行说明。图7是示出图3所示的防振部件的另一构成例的外观立体图。在图7所示的构成例中，形成为使防振部件14的厚度与覆盖马达3的圆筒3a的外周的深度L5相同的结构。在该情况下，能够实现马达3的背面侧的空间的节省空间化。
接下来，对马达3的安装方法进行说明。首先，在马达3的支架11 安装防振橡胶12，在马达3的背面安装防振部件14。接下来，以使螺栓13贯通防振橡胶12的各孔的方式，将马达3以及防振部件14安装于背面金属板10。之后，将图3所示的螺母35紧固于螺栓13的上部。此时，以使防振部件14无间隙地插入背面金属板10的凹部15的方式设置防振部件14。
此外，马达3的安装方法并不限于上述的方法。例如，若使防振橡胶12的孔的直径比Φ2小，则能够借助防振橡胶12的弹力将支架11 固定于螺栓13。在该情况下，无需设置螺母35。另外，也可以并不将螺栓13预先焊接于背面金属板10，而是在将马达3、防振部件14以及防振橡胶12安装于螺栓13之后将螺栓13焊接于背面金属板10。在该情况下，作为用于发挥螺母35的作用的部位，只要在螺栓13的上部预先设置直径比Φ1大的部分即可。
本实施方式1的空调机具有：马达3，设置于壳体内；背面金属板10，设置于壳体的背面，且在壳体的正面侧具有凹部15；以及防振部件 14，覆盖马达3的背面金属板侧的外周，且嵌入于凹部15。
在本实施方式1中，在壳体的背面金属板10设置有凹部15，通过使覆盖马达3的背面侧的外周的防振部件14与背面金属板10的凹部15 嵌合，即便在马达3以悬臂支承的方式被固定的情况下，也能够容易地进行马达3的对位。在本实施方式1中，即便马达3的支承方法为悬臂支承以外的方法，也能够得到容易进行马达3的对位的效果。
在本实施方式1中，在马达3以悬臂支承的方式被固定的情况下，马达3不仅由螺栓13支承，还在马达3的背面侧经由防振部件14而由背面金属板10的凹部15支承。因此，因马达3的自重而导致的朝向载荷方向的位置偏移被抑制，能够增加螺栓13与防振橡胶12之间的接触面积。结果，能够抑制以马达3的位置偏移为原因而产生的振动及噪声。
另外，在本实施方式1中，防振部件14的外周形状与背面金属板 10的凹部15的侧面形状为相同形状，因此防振部件14的外周与背面金属板10的凹部15无间隙地嵌合，能够容易且高精度地进行马达3的对位。结果，能够更稳定地将马达3固定于背面金属板10。
在马达的固定方法为悬臂支承的情况下，即便能够稳定地进行马达的对位，也会因包括风扇在内的马达的自重而使得壳体的背面板挠曲，结果，存在马达的固定位置不稳定的情况。与此相对，在本实施方式1 中，由于在背面金属板10设置有凹部15，因此背面金属板10的刚性提高。因此，能够抑制因马达3的自重而导致背面金属板10挠曲的情况。结果，具有马达3的固定位置变得稳定的效果。
另外，在本实施方式1中，防振部件14也可以具有按照马达3的背面金属板侧的外周的形状而被挖空的构造。在该情况下，防振部件14 的被挖空的部分与马达3的外周更加密接，因此更容易吸收马达3的振动。
并且，本实施方式1与在专利文献1中公开的固定方法相比，所需要的部件的数量少，因此能够抑制制造成本，并且组装变得容易，能够提高作业性。
实施方式2.
在实施方式1中，以防振部件14的外周形状为圆形的情况进行了说明，但外周形状也可以是圆形以外的形状。只要防振部件14的外周形状是与凹部15的侧面形状相同的形状即可。在本实施方式2中，对防振部件14的外周形状为圆形以外的情况的构成例进行说明。
图8A是示出设置于本实用新型的实施方式2的空调机的防振部件的一构成例的外观立体图。图8B是示出供图8A所示的防振部件安装的背面金属板的构成例的主视图。如图8A所示，防振部件14的嵌入于凹部15的部分的外周形状为六边形。在该情况下，如图8B所示，背面金属板10的凹部15的侧面形状呈与防振部件14相同形状的六边形。图8A所示的长度L8与图8B所示的长度L8相同。
图9A是示出设置于本实用新型的实施方式2的空调机的防振部件的另一构成例的外观立体图。图9B是示出供图9A所示的防振部件安装的背面金属板的构成例的主视图。如图9A所示，防振部件14的嵌入于凹部15的部分的外周形状为四边形。在该情况下，如图9B所示，背面金属板10的凹部15的侧面形状呈与防振部件14相同形状的四边形。图9A所示的长度L9与图9B所示的长度L9相同。
在图8A以及图9A所示的构成例中，防振部件14的内侧的形状呈与马达3的背面侧的圆筒形相匹配地被挖空成圆柱状的构造，以便与马达3的背面侧严密接触。另一方面，关于防振部件14的外侧的形状，只要能够与背面金属板10的凹部15的形状嵌合即可，可以形成为任意的形状。
此外，图8A以及图9A示出了马达3的外周被覆盖的部分的深度与防振部件14的厚度相等的情况，但如图5所示，也可以加大防振部件 14的厚度。防振部件14的材料、硬度以及厚度的选择方法与实施方式 1相同，因此省略详细说明。
在本实施方式2中，能够得到与实施方式1相同的效果。另外，若像本实施方式2那样，防振部件14的形状与设置于背面金属板10的凹部15的形状为多边形，则作业者通过以使各顶点一致的方式将防振部件14安装于背面金属板10，能够容易且高精度地进行对位。
另外，通过使防振部件14的外周形状与背面金属板10的凹部15 的形状的相同形状的组合针对空调机的每种机型而不同，能够防止生产工序中的安装错误。例如，可以考虑将图8A所示的防振部件14以及图8B所示的背面金属板10的组合分配给寒冷地域规格的空调机，将图9A 所示的防振部件14以及图9B所示的背面金属板10的组合分配给标准规格的空调机。
此外，在上述的实施方式1以及实施方式2中，以防振部件14的外周形状与凹部15的侧面形状为相同形状的情况进行了说明，但也可以不是相同形状。例如，也可以将背面金属板10的凹部15的侧面形状形成为图8B所示的六边形，将防振部件14的外周形状形成为与该六边形内接的圆。另外，也可以将背面金属板10的凹部15的侧面形状形成为图9B所示的四边形，将防振部件14的外周形状形成为与该四边形内接的圆。即便在上述情况下，作业者在将马达3安装于背面金属板10 时，只要以使覆盖于马达3的背面侧的防振部件14被收纳在设置于背面金属板10的凹部15内的方式进行安装即可，因此能够容易地进行对位。另外，防振部件14的外周在多个接触点与凹部15的侧面形状接触，因此能够将马达3稳定地固定。
附图标记说明
1：室内机；2：控制部；3：马达；3a：圆筒；4：风扇；5：外壳； 6：热交换器；7：排水盘；8：吸入口；9：排出口；10：背面金属板； 10a：背面板；11：支架；11a：开口；11b：切口部；12：防振橡胶； 13：螺栓；14：防振部件；15：凹部；15a：侧面；21：轴心；22：面； 23：焊接部；24：倾斜部；31：圆周；33：凹部；35：螺母。