本实用新型涉及螺丝搓牙机领域，具体为一种螺丝搓牙机的可稳定连续入料装置。
背景技术：
螺丝，也有人叫它螺钉（螺丝钉）、螺杆（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
螺丝主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级，建设工程用的粗制螺为8g级。螺丝的价值是十分重要的，世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子；也有因为螺丝质量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子。
螺丝在生产过程中需要对螺杆进行搓牙，搓牙机在螺丝的生产加工中发挥着不可或缺的作用。现有技术中螺丝搓牙机的种类繁多，功能也比较齐全。
但是，现有的螺丝搓牙机的入料装置存在以下缺陷：
（1）现有技术中螺丝搓牙机在使用过程中，由于待加工螺丝表面比较光滑，在进行上料的过程中，螺丝因固定不牢容易发生滑落，影响搓牙机的正常工作；
（2）现有技术中搓牙机在使用过程中往往需要的人为参与螺丝的加工，不仅增加了螺丝加工的成本，同时还大大降低了螺丝搓牙的效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种螺丝搓牙机的可稳定连续入料装置，本实用新型能够自动实现螺丝搓牙机的稳定连续上料，不仅降低了人工成本，同时还大大提高了生产的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺丝搓牙机的可稳定连续入料装置，包括基座，所述基座左侧安装有进料装置，所述基座右侧安装有送料装置，所述送料装置与进料装置之间连接有导送槽；
所述送料装置包括安装架，所述安装架左端和右端分别活动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮连接有第一电机，所述主动轮与从动轮之间链接有输送带，所述输送带上固定安装有若干对夹持器，所述夹持器包括两个铰接在一起的夹持杆，所述夹持杆底部连接有复位弹簧，所述夹持杆中部设有半圆形的夹持槽，所述夹持杆顶端固定连接有伸张条。
进一步地，所述进料装置包括活动架，所述活动架上活动连接有分料辊，所述分料辊连接有第二电机，所述分料辊圆周面上均匀设有若干分料槽，所述分料辊上方设有进料斗，所述进料斗底端与分料辊辊面滑动接触。
进一步地，所述导送槽设置于分料辊与主动轮之间，且导送槽左端与分料辊辊面滑动连接。
进一步地，所述伸张条截面设置四分之一圆形。
进一步地，所述夹持槽内安装有橡胶防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的进料装置能够将待加工螺丝逐个传递给送料装置，取消了人为参与进料，降低了人工成本，同时还大大提高了加工的效率；
（2）本实用新型的送料装置能够将待加工螺丝进行牢靠的固定并逐个输送给搓牙机，送料装置稳定连续的送料方式，也大大提升了螺丝加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-基座；2-进料装置；3-送料装置；4-导送槽；5-夹持器；6-橡胶防滑垫；
201-活动架；202-分料辊；203-第二电机；204-分料槽；205-进料斗；
301-安装架；302-主动轮；303-从动轮；304-第一电机；305输送带；
501-夹持杆；502-复位弹簧；503-夹持槽；504-伸张条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种螺丝搓牙机的可稳定连续入料装置，包括基座1，所述基座1左侧安装有进料装置2，所述基座1右侧安装有送料装置3，所述送料装置3与进料装置2之间连接有导送槽4。
本实施方式中，进料装置2用于待加工螺丝的存放，便于后续的上料，同时进料装置2还能够将待加工螺丝逐个传递给送料装置3，降低了人工成本，同时还大大提高了加工的效率，送料装置3能够将待加工螺丝进行牢靠的固定并逐个输送给搓牙机，送料装置3稳定连续的送料方式，也大大提升了螺丝加工的效率。
所述送料装置3包括安装架301，所述安装架301左端和右端分别活动安装有主动轮302和从动轮303，所述主动轮302连接有第一电机304，所述主动轮302与从动轮303之间链接有输送带305，所述输送带305上固定安装有若干对夹持器5，所述夹持器5包括两个铰接在一起的夹持杆501，所述夹持杆501底部连接有复位弹簧502，所述夹持杆501中部设有半圆形的夹持槽503，所述夹持槽503内安装有橡胶防滑垫6，所述夹持杆501顶端固定连接有伸张条504，所述伸张条504截面设置四分之一圆形。
本实施方式中，送料装置3能够将待加工螺丝进行牢靠的固定并逐个输送给搓牙机，送料装置3稳定连续的送料方式，也大大提升了螺丝加工的效率，在本实施方式中，在第一电机304的驱动下，输送带305转动，位于输送带305上的夹持器5也随之一起运动，位于夹持器5内的待加工螺丝被输送到搓牙机上，其中夹持器5具体的夹持过程为：在夹持器5运动的过程中，导送槽4与左侧的夹持杆501上的伸张条504接触，随着夹持器5的运动，导送槽（4）对左侧夹持杆501上的伸张条504的力逐渐增大，使得左侧的夹持杆501与右侧夹持杆501之间张开的角度增大，此时位于导送槽4的待加工螺丝滚动到夹持槽503内，随着夹持器5的不断运动，最终导送槽4与左侧夹持杆501上的伸张条504分离，此时左侧的夹持杆501在复位弹簧502弹力的作用下，两个夹持杆503之间的张开角减小，此时待加工螺丝被牢牢固定在夹持槽503内，在本实施方式中，两个夹持杆503合拢后形成‘Y’形，并且两个夹持杆503内侧设有限位块，防止左右侧的夹持杆偏移。
所述进料装置2包括活动架201，所述活动架201上活动连接有分料辊202，所述分料辊202连接有第二电机203，所述分料辊202圆周面上均匀设有若干分料槽204，所述分料辊202上方设有进料斗205，所述分料辊202辊面与导送槽4左端滑动连接，所述进料斗205底端与分料辊202辊面滑动接触。
本实施方式中，进料装置2用于待加工螺丝的存放，便于后续的上料，同时进料装置2还能够将待加工螺丝逐个传递给送料装置3，降低了人工成本，同时还大大提高了加工的效率，在本实施方式中，在第二电机203的驱动下，分料辊202转动，在分料辊202转动的过程中，当进料斗205底端位于分料槽204正上方时，进料斗205内的待加工螺丝落入到分料槽204中，当进料斗205底端不是位于分料槽204正上方时，进料斗205内的待加工螺丝不能落入到分料槽204中，实现了待加工螺丝的逐个传递。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。