本发明涉及弹簧制备技术领域，尤其是涉及一种万能折角弹簧机。
背景技术：
弹簧的形状各种各样。比如，压簧、扭簧等等。在具体制备时，需要采用弹簧机对钢丝进行各种方向和角度的弯折，而后对弯折的钢丝进行热处理使其具有足够弹性。目前的弹簧机在使用时，仅可对钢丝的少数角度和方向进行弯折，且需要铁丝旋转辅助作业，甚至在加工的过程中还需要更换不同的模具。如此，增加了作业的难度、破坏了作业的连续性，且通用性较差。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种万能折角弹簧机，它具有使用方便、灵活，通用性较强的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：万能折角弹簧机，包括机架，该机架的上侧面的中部设有芯棒孔，该芯棒孔的外部套设有转芯夹，所述转芯夹的上侧面上铰连有刀架，该刀架上设有刀头，同时，该转芯夹的外部套设有转芯套，该转芯套配有往复机构，且该转芯套的上侧面和该刀架侧部相配。
所述往复机构包括：固定在该机架上的竖向滑道，滑动设置于该竖向滑道内且下部具有斜侧面的竖向滑块，水平滑道，滑动设置于该水平滑道内的加高块，其中，该转芯套固定于该竖向滑块上，该加高块和该斜侧面相配。
所述竖向滑道包括固定于该机架上的盖板以及上侧部固定于该盖板上且均向下延伸的2个侧板，其中，侧板的下部设有限位台阶，该竖向滑块可上下移动的卡在2个侧板之间。
所述竖向滑块的上侧面和该盖板的下侧面之间设有竖向复位压簧。
所述竖向滑块上通过螺钉固定有连接块，该转芯套通过螺钉固定于该连接块上。
所述水平滑道包括固定于该机架上且中部设有呈水平的滑槽的底板，滑动设置于该滑槽内且断面呈“T”字形的底部滑块，固定在该底板上且压在底部滑块边侧的2个压板，其中，该加高块固定于该底部滑块上。
所述加高块的边侧设有2个滚动轴承，2个滚动轴承和该斜侧面相配。
所述底部滑块配有水平复位拉簧，同时，该底部滑块上设有螺孔，螺孔内螺接有丝杆，丝杆连接至动力装置。
所述转芯夹上铰连有活动块，该刀架固连在该活动块上，同时，该活动块的边侧固定有传动杆，该传动杆的下端部卡设有钢珠，该钢珠和该转芯套相配。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用方便、灵活，通用性较强。本发明的万能折角弹簧机在使用时，在转芯夹的带动下，刀架能够360°旋转；在转芯套的作用下，在任意角度的刀架均可使刀头挤压从芯棒孔吐出的钢丝，较为灵活和方便。同时，由于可360°挤压无死角，从而能够挤压形成各种形状的弹簧，通用性较强。在具体使用中，本发明的万能折角弹簧机可以在现有的电脑数控弹簧机基础上使用，将其常见的八块滑块中的一块以及转芯夹取下，然后将本发明的转芯夹、转芯套以及滑块、连接块等部件相应的替换装配上，并在相应的滑块的轴上安装凸轮片，在凸轮片的滑动下通过滑块、竖向滑块、转芯套等部件来传递动力，从而使本发明的转芯套反复升降，使转芯夹上的刀头反复加工不同的形状的弹簧。同时，利用原有的转芯的伺服电机带动刀头来生产不同角度的弹簧。即，原有伺服电机通过凸轮片等部件带动动力手臂动作以提供动力，促使水平滑块以及加高块动作，亦促使竖向滑块、连接块、转芯套等部件动作，随后传动杆、活动块动作，最终刀头动作，完成对钢丝在各个方向上的挤压、弯折。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的万能折角弹簧机的俯视图，
图2是图1中部分部件的俯视图，
图3是图1中部分部件的立体图；
图4是图1中部分部件的立体分解图。
具体实施方式
以下实施例中的上下等方向的界定，仅仅是为了便于说明而不是实际使用时万能折角弹簧机的部件位置。比如，实施例中机架的上侧，其实可以是机架的前侧面。换句话说，在具体使用时，附图的图1和图2可以是万能折角弹簧机的主视图。
实施例，见图1所示：万能折角弹簧机，包括机架10。该机架10的上侧面的中部设有芯棒孔20，该芯棒孔20的外部套设有转芯夹30。即，芯棒孔20配有吐丝机构，用于制备弹簧的钢丝在吐丝机构的作用下从该芯棒孔20的中心部位向上间歇性或持续性吐出；该转芯夹30可以通过套设在该芯棒孔20外部的轴承装配于该芯棒孔20外部。
进一步的讲：
结合图2和图3所示，该转芯夹30的上侧面上铰连有刀架41，该刀架41上设有刀头90。显然，该刀头90位于该刀架41靠近该转芯夹30的中心位置的一侧。同时，该转芯夹30的外部套设有转芯套60，该转芯套60配有往复机构。即，在往复机构的作用下，该转芯套60能够相对于该转芯夹30进行上下移动。以及，该转芯套60的上侧面和该刀架41侧部相配。即，该转芯套60的上侧面和该刀架41远离该转芯夹30的中心位置的一侧的侧部相配，在该转芯套60向上移动后，能够向上顶起该刀架41远离该转芯夹30的中心位置的一侧，使该刀架41的上部向靠近该转芯夹30的中心位置的一侧移动，最终使该刀头90更加靠近该芯棒孔20的中心位置，对露出在外的钢丝形成挤压，使钢丝弯折形成所需要的角度和形状。由于该转芯夹30相对于该芯棒孔20能够360°旋转，使该刀头90能够对该芯棒孔20吐出的钢丝的任意一个角度进行挤压，继而提高了该万能折角弹簧机的灵活性、方便程度以及通用性。
更具体的讲：
该往复机构可以采用多种常见的方式。本实施例中，结合图4所示，该往复机构包括：固定在该机架10上的竖向滑道71，滑动设置于该竖向滑道71内且下部具有斜侧面721的竖向滑块72，最好固定在该机架10上的水平滑道73，滑动设置于该水平滑道73内的加高块74。其中，该转芯套60固定于该竖向滑块72上，该加高块74和该斜侧面721相配。即，该加高块74移动后，该加高块74的端部上侧面能够顶在该斜侧面721上，使该竖向滑块72向上移动。显然，该斜侧面721靠近该转芯套60的中心位置的一端低于该斜侧面721远离该转芯套60的中心位置的一端。
该竖向滑道71包括固定于该机架10上的盖板711以及上侧部固定于该盖板711上且均向下延伸的2个侧板712，其中，侧板712的下部设有限位台阶7121，该竖向滑块72可上下移动的卡在2个侧板712之间。即，该竖向滑道71成开口朝下的“U”字形，而限位台阶7121能够限制该竖向滑块72从该竖向滑道71内脱出。当然，为了便于装配，侧板712的可以通过限位台阶7121固定在下述对应的压板733上。该竖向滑块72的上侧面和该盖板711的下侧面之间设有竖向复位压簧713。即，该竖向复位压簧713使该竖向滑块72具有向下位移的趋势。如此，确保结构的稳定性和动作的可靠性。
前述动作的动力可以来源于连接在电机等动力装置的动力手臂100。
优化的：
该竖向滑块72上通过螺钉固定有连接块50，该转芯套60通过螺钉固定于该连接块50上。比如，该连接块50上部固连该竖向滑块72、下部和该转芯套60固连。同时，为了确保固连的稳定性，该连接块50和该转芯套60接触的一个侧面可以为曲面形。
继续优化：
该水平滑道73包括固定于该机架10上且中部设有呈水平的滑槽7311的底板731，滑动设置于该滑槽7311内且断面呈“T”字形的底部滑块732，固定在该底板731上且压在底部滑块732边侧的2个压板733。显然，2个压板733分别压在该底部滑块732的两侧使该底部滑块732可滑动的卡设在该滑槽7311内。其中，该加高块74固定于该底部滑块732上。即，增加该加高块74水平移动时的稳定性。
该加高块74的边侧设有2个滚动轴承741，2个滚动轴承741和该竖向滑块72的斜侧面721相配。即，2个滚动轴承741两两对应的支撑在该斜侧面721上的两个边侧上。此时，该斜侧面721中部必然具有配合沟槽。
该底部滑块732配有水平复位拉簧734。同时，该底部滑块732上设有螺孔7321，螺孔7321内螺接有丝杆7322，丝杆7322连接至动力装置(图上未示出)。即，通过丝杠螺母机构使该底部滑块732连接至该动力装置。这样，确保该底部滑块732移动的精确度以及稳定性。
另外：
该转芯夹30上铰连有活动块42，该转芯夹30和该活动块42之间最好还设有用于活动块42复位的复位弹簧421，在转芯夹30的作用下，该活动块42能够反复运动。该刀架41固连在该活动块42上。亦即，该刀架41通过该活动块42和该转芯夹30铰连。同时，该活动块42的边侧固定有传动杆43，该传动杆43的下端部卡设有钢珠44，该钢珠44和该转芯套60相配。这样，由于该钢珠44可以旋转，从而该转芯夹30旋转时和该钢珠44的摩擦力极小，便于提升机构运转的顺畅程度。
该机架10上滑动设置有切刀80。该切刀80必然连接有动力装置(图上未示出)，从而该切刀80移动后，能够对加工完成的钢丝进行切割。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。