本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种拉网四角焊接机。
背景技术：
四角焊接机在拉网组合工件上的应用十分常见，现有技术中，传统的四角焊机存在较多的技术缺陷：
1.工件四角折弯与焊接需要不同机器设备；2.工件装配到四角焊机上时，对型材的尺寸要求较高，否则容易出现型材变形等缺陷。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种拉网四角焊接机，集四角折弯工艺与四角焊接工艺一体。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种拉网四角焊接机，包括底座，所述机座上安装台身，台身上安装有机头，所述台身包括左台身和右台身，左台身固定在底座的左端，右台身设置在底座的右端，所述的左台身的一端安装左下机头，另一端安装左上机头，右台身的一端安装右下机头，另一端安装右上机头；所述机头设置有内电极、用于固定工件的夹持治具、用于焊接工件四角的焊接气缸；左台身和右台身之间设置有支撑板；在机座的一侧还设有一个控制柜，所述控制柜上设有一个操作面板，实现对整个焊机的操作。
上述方案中，需要对拉网组合工件进行四角焊接时，首先由人员将拉网放置到内电极上，此时，四只夹持治具将拉网组合工件压紧，然后通过控制面板控制四只焊接气缸依次焊接四个角，焊接完成后松开夹持治具，取出产品；由于支撑板的存在，在夹持治具将该工件压紧、并焊接时，不会因为压力过大导致变形，提高了工件的成品良率。
进一步地，所述夹持治具为气动式夹钳。采用气动式夹钳，操作简单，效率更高，且夹持效果更好。
进一步地，所述气动式夹钳为转角气缸。转角气缸价格便宜，夹持效果好，且采购方便。
进一步地，所述转角气缸通过足踏开关一启动和关闭。将拉网工件放置在内电极上时，需要调整工件位置，采用足踏开关，可更方便控制，提高工件的安装效率。
进一步地，所述足踏开关一设置在底座一侧，位于左台身与右台身之间。由于工件安装在左台身与右台身之间，因此，将足踏开关设置在该处的底座上，更方便人员操作。
进一步地，所述焊接气缸还设置有两个足踏开关二，设置在底座一侧左右两端。本方案中，便于人员在操作面板处操作后，需要进行焊接作业时，能更快地进入焊接工序。
进一步地，所述焊接气缸设置在鸠尾槽上和/或内电极设置在带T型槽的铜座上，所述焊接气缸、内电极可前后移动。本方案中，焊接气缸、内电极可前后移动，即可适用不同宽度的工件进行四角焊接作业。
进一步地，所述右台身可左右移动。本方案中，由于左台身固定设置，而右台身可左右移动，因此，可以适用不同长度的工件进行四角焊接作业。
进一步地，所述右台身设置在具有T型槽的底座上，通过螺杆调节沿着T 型槽左右移动；和/或所述支撑板设置在连接件上，连接件设置在具有T型槽的底座上，可沿着T型槽左右调节。本方案结构简单，能保证右台身在左右移动的过程中，不会偏移上下的方向；同时，当右台身左右移动后，支撑板在原先移动前所处位置对于右台身移动后工件的支撑不平衡，则会导致拉网组合工件焊接不良，因此，在调节右台身位置的时候，同时通过连接件调整支撑板的位置，能更有效地起支撑作用，提高工件成品良率。
进一步地，所述机头还包括用于对工件四角折边的折边气缸。本方案中，需要对拉网组合工件进行四角焊接时，首先由人员将拉网放置到内电极上，再插入两边侧条，此时，四只夹持治具将拉网与侧条压紧，让拉网跟侧条上平面平整，工件由支撑板支撑；然后通过控制面板使四只折边气缸伸出折弯四角，折弯后折边气缸收回，最后四只焊接气缸依次焊接四个角，焊接完成后松开夹持治具，取出产品；可实现折弯、焊接工序使用同一台机器作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种拉网四角焊接机，1、通过设置支撑板，减少工件变形的几率，提高拉网组合工件四角焊接的良率；2、通过右台身、焊接气缸、内电极可移动设置，可以使用不同尺寸的拉网工件进行四角焊接作业，避免因尺寸不适用导致工件受损或无法加工；3、通过设置折边气缸，使拉网工件折弯焊接可采用同一台机器作业；
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；其中“左”、“右”、“前”、“后”仅代表相对方位，不能理解为对本实用新型的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
本实施例一种一种拉网四角焊接机，整体结构示意图如图1所示，包括底座10，所述底座上安装台身，台身上安装有机头11，所述台身包括左台身12和右台身13，左台身12固定在底座的左端，右台身13设置在底座的右端，所述的左台身12的一端安装左下机头，另一端安装左上机头，右台身13的一端安装右下机头，另一端安装右上机头；所述机头设置有内电极14、用于固定工件的夹持治具15、用于对工件四角折边的折边气缸16、用于焊接工件四角的焊接气缸 17；左台身12和右台身13之间设置有支撑板27；在机座的一侧还设有一个控制柜18，所述控制柜上设有一个操作面板19，实现对整个焊机的操作。
上述方案中，需要对拉网组合工件25进行四角焊接时，首先由人员将拉网放置到内电极14上，再插入两边侧条，此时，四只夹持治具15将拉网与侧条压紧，让拉网跟侧条上平面平整，工件由支撑板支撑；然后通过控制面板使四只折边气缸16伸出折弯四角，折弯后折边气缸收回，最后四只焊接气缸17依次焊接四个角，焊接完成后松开夹持治15具，取出产品；可实现折弯、焊接工序使用同一台机器作业；由于支撑板27的存在，在夹持治具将该工件压紧、并焊接时，不会因为压力过大导致变形，提高了工件的成品良率。
进一步地，所述夹持治具15为气动式夹钳。采用气动式夹钳，操作简单，效率更高，且夹持效果更好。
进一步地，所述气动式夹钳为转角气缸。转角气缸价格便宜，夹持效果好，且采购方便。
进一步地，所述转角气缸通过足踏开关一20启动和关闭。将拉网工件放置在内电极上时，需要调整工件位置，采用足踏开关，可更方便控制，提高工件的安装效率。
进一步地，所述足踏开关一20设置在底座一侧，位于左台身12 与右台身13之间。由于工件安装在左台身与右台身之间，因此，将足踏开关设置在该处的底座上，更方便人员操作。
进一步地，所述焊接气缸还设置有两个足踏开关二21，设置在底座10一侧左右两端。本方案中，便于人员在操作面板19处操作后，需要进行焊接作业时，能更快地进入焊接工序。
进一步地，所述焊接气缸设置在鸠尾槽22上；和/或内电极设置在带T型槽的铜座23上，所述焊接气缸、内电极可前后移动。本方案中，焊接气缸、内电极可前后移动，即可适用不同宽度的工件进行四角焊接作业。
进一步地，所述右台身13可左右移动。本方案中，由于左台身固定设置，而右台身可左右移动，因此，可以适用不同长度的工件进行四角焊接作业。
进一步地，所述右台身设置在具有T型槽24的底座上，通过螺杆调节沿着T型槽左右移动；和/或所述支撑板设置在连接件26上，连接件设置在具有T型槽的底座上，可沿着T型槽左右调节。本方案结构简单，能保证右台身在左右移动的过程中，不会偏移上下的方向；同时，当右台身左右移动后，支撑板在原先移动前所处位置对于右台身移动后工件的支撑不平衡，则会导致拉网组合工件焊接不良，因此，在调节右台身位置的时候，同时通过连接件调整支撑板的位置，能更有效地起支撑作用，提高工件成品良率。
实施例2
本实施例方案与实施例1相同，区别只在于，本方案中，所述机头不包含用于对工件四角折边的折边气缸。
上述方案中，需要对拉网组合工件进行四角焊接时，首先由人员将拉网放置到内电极上，此时，四只夹持治具将拉网组合工件压紧，然后通过控制面板控制四只焊接气缸依次焊接四个角，焊接完成后松开夹持治具，取出产品；由于支撑板的存在，在夹持治具将该工件压紧、并焊接时，不会因为压力过大导致变形，提高了工件的成品良率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。