本实用新型涉及建筑机械领域，特别是一种防崩飞的铁丝切断器。
背景技术：
建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称，其中包含很多建筑施工中所使用的机械装置和用具。
在很多的建筑施工现场，会经常见到工人利用钳子将铁丝拧断。但这种方式切断铁丝有两个缺点，一是费力，工人需要用力捏钳子并不断摇动铁丝切断处才能将铁丝切断；二是危险，在将铁丝切断的瞬间，会因铁丝过硬而直接崩断，崩断的铁丝会被崩出，导致划伤工人。但是目前市场中基本都是直接用钳子切断铁丝且没有相应的防护装置。为了对此进行改善，提高工人切断铁丝时的安全性，设计一种防崩飞的铁丝切断器是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种防崩飞的铁丝切断器。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种防崩飞的铁丝切断器，包括条形安装板,所述条形安装板上表面左端设有一号夹板，所述条形安装板上表面且位于一号夹板右侧设有一号条形开口，所述一号条形开口上方设有竖置条形推板，所述竖置条形推板下表面设有伸入一号条形开口内的滑动支撑块，所述滑动支撑块下表面且位于一号条形开口下方设有圆形限位板，所述竖置条形推板左侧表面安装有竖置刀片，所述竖置条形推板前方设有与一号夹板相对的二号夹板，所述竖置条形推板前后两侧表面均设有与竖置条形推板相垂直的矩形固定板，每个所述矩形固定板左侧表面均设有与二号夹板右侧表面相搭接的一号压缩弹簧，所述二号夹板左侧表面加工有与竖置刀片相匹配的二号条形开口，所述条形安装板下表面右侧设有把手，所述条形安装板下表面且位于一号条形开口和把手之间加工有三号条形开口，所述三号条形开口内铰链连接有摆动拉杆，所述摆动拉杆位于条形安装板下方，所述摆动拉杆上端且位于条形安装板上方设有弧形推动板，所述竖置条形推板右侧表面设有与弧形推动板相匹配的球形凸起。
所述把手与摆动拉杆之间设有二号压缩弹簧。
所述一号条形开口内左侧表面与滑动支撑块之间设有三号压缩弹簧。
所述摆动拉杆左侧表面设有防滑橡胶层。
所述一号夹板左侧设有与条形安装板上表面相连接的三角形加固块。
利用本实用新型的技术方案制作的一种防崩飞的铁丝切断器，能够在切断铁丝的过程中对铁丝断头处进行固定，防止在铁丝切断的瞬间，因铁丝过硬而直接使铁丝崩出而导致划伤工人。
附图说明
图1是本实用新型所述一种防崩飞的铁丝切断器的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种防崩飞的铁丝切断器的竖置刀片移动示意图；
图3是本实用新型所述一种防崩飞的铁丝切断器的俯视图；
图中，1、条形安装板；2、一号夹板；3、一号条形开口；4、竖置条形推板；5、滑动支撑块；6、圆形限位板；7、竖置刀片；8、二号夹板；9、矩形固定板；10、一号压缩弹簧；11、二号条形开口；12、把手；13、三号条形开口；14、摆动拉杆；15、弧形推动板；16、球形凸起；17、二号压缩弹簧；18、三号压缩弹簧；19、防滑橡胶层；20、三角形加固块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种防崩飞的铁丝切断器，包括条形安装板1,所述条形安装板1上表面左端设有一号夹板2，所述条形安装板1上表面且位于一号夹板2右侧设有一号条形开口3，所述一号条形开口3上方设有竖置条形推板4，所述竖置条形推板4下表面设有伸入一号条形开口3内的滑动支撑块5，所述滑动支撑块5下表面且位于一号条形开口3下方设有圆形限位板6，所述竖置条形推板4左侧表面安装有竖置刀片7，所述竖置条形推板4前方设有与一号夹板2相对的二号夹板8，所述竖置条形推板4前后两侧表面均设有与竖置条形推板4相垂直的矩形固定板9，每个所述矩形固定板9左侧表面均设有与二号夹板8右侧表面相搭接的一号压缩弹簧10，所述二号夹板8左侧表面加工有与竖置刀片7相匹配的二号条形开口11，所述条形安装板1下表面右侧设有把手12，所述条形安装板1下表面且位于一号条形开口3和把手12之间加工有三号条形开口13，所述三号条形开口13内铰链连接有摆动拉杆14，所述摆动拉杆14位于条形安装板1下方，所述摆动拉杆14上端且位于条形安装板1上方设有弧形推动板15，所述竖置条形推板4右侧表面设有与弧形推动板15相匹配的球形凸起16；所述把手12与摆动拉杆14之间设有二号压缩弹簧17；所述一号条形开口3内左侧表面与滑动支撑块5之间设有三号压缩弹簧18；所述摆动拉杆14左侧表面设有防滑橡胶层19；所述一号夹板2左侧设有与条形安装板1上表面相连接的三角形加固块20。
本实施方案的特点为，首先通过12把手提起装置并进行操作。在需要利用装置切断铁丝的时候，首先将铁丝放置在条形安装板1上方的一号夹板2和二号夹板8之间。随后捏动三号条形开口13内的摆动拉杆14，使其进行摆动，并带动弧形推动板15推动球形凸起16，同时将竖置条形推板4以及竖置刀片7向前推进。在竖置刀片7向前推进的过程中，二号夹板8提前顶住铁丝，并与一号夹板2共同夹住铁丝，紧接着竖置刀片7通过二号条形开口11并利用一号夹板2抵住铁丝并切断铁丝。切断后的铁丝仍然被一号夹板2和二号夹板8紧紧夹住无法崩开。随后放开摆动拉杆14，并在二号压缩弹簧17的回复力作用下使摆动拉杆14回到初始位置，同样的，利用一号条形开口3内三号压缩弹簧18的回复力推动滑动支撑块5，并带动竖置条形推板4也回到初始位置，在竖置条形推板4回到初始位置的过程中，二号夹板8在矩形固定板9上的一号压缩弹簧10的回复力的作用下，也回到初始位置，此时竖置刀片7自二号条形开口11伸出。其中圆形限位板6起到限位滑动支撑块5上的竖置条形推板4的作用，使竖置条形推板4能够利用滑动支撑块5顺着一号条形开口3的方向进行移动，能够在切断铁丝的过程中对铁丝断头处进行固定，防止在铁丝切断的瞬间，因铁丝过硬而直接使铁丝崩出而导致划伤工人。
在本实施方案中，首先通过12把手提起装置并进行操作。在需要利用装置切断铁丝的时候，首先将铁丝放置在条形安装板1上方的一号夹板2和二号夹板8之间。随后捏动三号条形开口13内的摆动拉杆14，使其进行摆动，并带动弧形推动板15推动球形凸起16，同时将竖置条形推板4以及竖置刀片7向前推进。在竖置刀片7向前推进的过程中，二号夹板8提前顶住铁丝，并与一号夹板2共同夹住铁丝，紧接着竖置刀片7通过二号条形开口11并利用一号夹板2抵住铁丝并切断铁丝。切断后的铁丝仍然被一号夹板2和二号夹板8紧紧夹住无法崩开。随后放开摆动拉杆14，并在二号压缩弹簧17的回复力作用下使摆动拉杆14回到初始位置，同样的，利用一号条形开口3内三号压缩弹簧18的回复力推动滑动支撑块5，并带动竖置条形推板4也回到初始位置，在竖置条形推板4回到初始位置的过程中，二号夹板8在矩形固定板9上的一号压缩弹簧10的回复力的作用下，也回到初始位置，此时竖置刀片7自二号条形开口11伸出。其中圆形限位板6起到限位滑动支撑块5上的竖置条形推板4的作用，使竖置条形推板4能够利用滑动支撑块5顺着一号条形开口3的方向进行移动。其中防滑橡胶层19起到防滑的作用，三角形加固块20起到加固支撑一号夹板2的作用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。