本实用新型涉及焊接机配件技术领域，特别涉及一种焊接机换修组件。
背景技术：
在电磁感应线圈生产过程中，需要将漆包铜线密密地缠绕在磁棒表面上，在将漆包铜线绕紧到套管上后，再经过焊接封装等工序后完成制造。
目前，市场上的焊接机上的焊接组件多采用大量小零件安装拼接，包括许多活动部件，各活动部件之间通过螺栓组件等方式连接，在高强度的生产过程中容易受到磨损，造成损坏。损坏后需要现场在焊接机上进行拆卸维修，对损坏零件进行逐一排查维修，在维修的过程中焊接机处于停止状态，且维修过程费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焊接机换修组件，其优点是集成度高，换修时只需整体更换组件，无需对单个零件进行拆装维修。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接机换修组件，包括基座，所述基座为半工字形结构，所述基座的一端连接有隔板，所述基座上向隔板方向延伸出一对夹具，所述基座上设有驱动夹具转动的驱动块。
通过上述技术方案，焊接机换修组件集成了夹具与驱动夹具转动的驱动块，通过隔板将换修组件与焊接机机体分隔开来，夹具夹住待焊接加工的铜丝，将其扭转成符合要求的形态，然后进行相应的焊接作业。焊接机换修组件集成了加工所需的必要部件，在其中的部件因磨损等原因损坏时，只需要损坏的换修组件取下，换上新的换修组件，焊接机停机时间短，换修组件另行维修，换修组件集成度高，大大减少了焊接机的停机时间。
本实用新型进一步设置为：所述隔板上设有通孔，所述夹具穿过通孔，所述夹具包括杆体，所述杆体接近通孔的一端设有转动块，所述转动块与通孔转动配合，所述杆体的两侧还分别设有一对夹片，所述夹片的中部转动连接在杆体上。
通过上述技术方案，一对夹片互相配合，夹住代加工的铜丝，转动块填充在通孔内，能够使杆体在转动的过程中保持轴向的稳定，避免杆体发生颤动，有利于提高加工精度，保证产品合格率。
本实用新型进一步设置为：所述夹片远离转动块的一端内侧设有弹簧，所述弹簧连接在杆体上。
通过上述技术方案，弹簧受到压缩时产生弹力，弹力产生将夹片尾端推离杆体的趋势，夹片的中部转动连接在杆体上，则夹片的前端在弹簧弹力的作用下趋于夹紧，能够很好地夹持待加工的铜丝。
本实用新型进一步设置为：所述基座背离隔板的一面设有定位板，所述定位板上设有定位孔，所述杆体远离转动块的一端从定位孔中穿出基座。
通过上述技术方案，定位孔对杆体的末端起限位作用，杆体的另一端通过转动块与通孔的配合，从而在两个方向上对杆体起限位作用，使杆体旋转时，始终保持沿其轴向自转，减少便宜，有利于提高加工铜丝的合格率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动块包括连接板和一对驱动杆，所述驱动杆上设有驱动齿，所述杆体远离转动块的一端设有与驱动杆配合的齿轮。
通过上述技术方案，驱动杆上下移动时，驱动齿驱动齿轮转动，从而能够使夹具在齿轮的带动下一同转动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上套设有垫管，所述垫管位于连接板与基座之间。
通过上述技术方案，垫管能够在连接板与基座之间起缓冲作用，避免连接板直接与基座发生撞击，避免因为撞击造成结构损坏。
本实用新型进一步设置为：所述连接板上设有用于与焊接机上驱动气缸连接的连接槽。
通过上述技术方案，焊接机上的驱动气缸插设在连接槽中，通过驱动气缸为驱动杆的运动提供动力。
本实用新型进一步设置为：所述隔板上设有用于与焊接机连接的连接孔。
通过上述技术方案，在连接孔中穿设螺栓组件，将隔板固定在焊接机上，需要拆除换修组件时，只需取出螺栓组件，即可方便的拆除换修组件。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过驱动杆上下运动驱动齿轮，由齿轮驱动杆体运动，从而夹片能够夹持铜丝转动，将铜丝加工成所述状态；
2.夹具、驱动块、基座与隔板高度集成化，在发生部件损坏时，无需逐个拆除维修，只需整体更换焊接机换修组件，即可使焊接机回到正常工作状态。
附图说明
图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现夹具与隔板位置关系的示意图；
图3是本实施例中用于体现驱动杆与齿轮配合关系的示意图；
图4是本实施例中用于体现夹具的结构示意图。
附图标记：1、基座；11、定位板；12、定位孔；2、隔板；21、通孔；22、连接孔；3、夹具；31、杆体；32、转动块；33、夹片；34、弹簧；35、齿轮；4、驱动块；41、连接板；411、连接槽；42、驱动杆；43、驱动齿；5、垫管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种焊接机换修组件，参考图1，包括基座1，基座1为半工字形结构，基座1的一端连接有隔板2，隔板2上设有通孔21，此外，隔板2上还设有用于与焊接机连接的连接孔22。基座1上向隔板2方向延伸出一对夹具3，夹具3从通孔21中穿出，基座1上设有驱动夹具3旋转的驱动块4。通过将夹具3和驱动块4集成在换修组件中，提高了零配件的集成度，降低了设备维护的难度。
参考图4，夹具3包括杆体31，杆体31接近通孔21的一端设有转动块32，转动块32插在通孔21中，使杆体31能够在通孔21中旋转。参考图3，基座1背离隔板2的一面设有定位板11，定位板11通过螺栓组件固定在基座1上。定位板11上设有定位孔12，杆体31的另一端穿入定位孔12。通过定位孔12与通孔21，杆体31能够绕其轴向稳定地转动。
参考图4，杆体31的两侧还分别设有一对夹片33，夹片33的中部转动连接在杆体31上。转动块32上设有容纳夹片33的凹槽，夹片33远离转动块32的一端内侧设有弹簧34，弹簧34的另一端连接在杆体31上。
参考图1与图2，驱动块4包括连接板41和一对驱动杆42，连接块上设有用于与焊接机上驱动气缸连接的连接槽411。两个驱动杆42互相平行，连接在连接块的同一面上，驱动杆42沿垂直夹具3的方向插设在基座1内，驱动杆42能够上下运动。驱动杆42上设有驱动齿43，杆体31远离转动块32的一端设有与驱动杆42配合的齿轮35。在驱动杆42上下运动的过程中，通过驱动齿43带动齿轮35转动，从而使夹具3转动。
参考图1，驱动杆42上套设有垫管5，垫管5位于连接块与基座1之间。通过垫管5可以避免连接块直接撞击到基座1上。
具体实施过程：焊接机换修组件通过连接孔22安装到焊接机上，连接槽411与焊接机上的气缸组件连接，气缸组件驱动驱动杆42上下移动，驱动杆42驱动齿43轮35转动，从而使夹具3转动，通过两片夹片33配合夹持需要焊接加工的铜丝，将其转扭至所需形状。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。