本实用新型涉及供暖设备，具体涉及小型模块化基于钍基熔盐锅炉的供暖系统。
背景技术：
目前作为城市供暖热源的锅炉主要使用煤等作为燃料。虽然已进行了各种清洁化改造，但以煤作为燃料仍然存在污染问题，是造成大气污染的主要原因之一。
为了有效减少大气污染，核供热堆以其良好的经济性，可作为替代传统的燃煤锅炉用于城市集中供热系统的热源，是可行的解决城市供热、减轻或消除烧煤造成的环境污染的一种新途径，是治理大气污染的有效方式。
然而，核能的利用存在潜在的安全隐患，且核供热堆输出的供水和回水温度恒定、输出的热量恒定，具有输出不可调节性，并且目前的核反应堆均为大型堆，产生大量的热源，而城市供暖需要相对较少的热源，所以目前的反应堆不能直接用于直接有效的用于城市供暖。
因此，目前仍需要开发出安全环保地减少或消除大气污染，且方便有效地反应堆城市供暖系统。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种基于钍基熔盐锅炉的供暖系统，其包括反应堆、化学处理设备、智能操控系统、冷凝栓、紧急贮备系统、热交换机组和用户供热系统，其中：
所述化学处理设备用于产生提纯盐，并与所述反应堆相连，从而使产生的所述提纯盐进入所述反应堆；所述紧急贮备系统通过所述冷凝栓与所述反应堆相连；所述智能操控系统用于根据所述反应堆的情况控制所述反应堆的反应；所述反应堆内具有熔盐，其作为热量载体与所述热交换机组相连，从而将热量传递至所述热交换机组；所述热交换机组与所述用户供热系统相连，进一步将热量由所述热交换机组传递至所述用户供热系统。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述热交换机组包括第一热交换机、第二热交换机和第三热交换机，热量由所述反应堆经所述第一热交换机、所述第二热交换机和所述第三热交换机而传递至所述用户供热系统。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述第一热交换机包括第一内循环和第一外循环，所述第二热交换机包括第二内循环和第二外循环，所述第三热交换机包括第三内循环和第三外循环；其中所述第一内循环内为熔盐，用于与所述反应堆相连，所述第一外循环为熔盐，用于与所述第二外循环相连，所述第二内循环为高温水和/或水蒸汽，用于与第三外循环相连，第三内循环为用户供回水，用于与所述用户供热系统相连。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述第一内循环设置有第一循环泵，用于使所述第一热交换机中的冷却盐循环至所述反应堆。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述第二外循环设置有第二循环泵，用于使第二热交换机内的冷却盐循环至所述第一热交换机。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述第三外循环设置有第三循环泵，用于使冷却的高温水和/或水蒸汽循环至所述第二热交换机。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述第一循环泵、所述第二循环泵和所述第三循环泵分别为变频泵。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述反应堆为钍基熔盐堆。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述化学处理设备利用所述反应堆中的熔盐来产生提纯盐。
根据本发明的供暖系统，优选地，所述熔盐为氟盐。
本实用新型通过三级能量传递，能够将热量控制在适于用户供暖所述的温度范围，避免了热能过大引起的不易控制的问题。优选地，本实用新型的基于钍基熔盐锅炉的供暖系统是一种小型模块化系统，安全性高，且可控性强，可低成本、有效解决现有技术中存在的空气污染严重、环保性能差的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型一种优选实施例的示意图。
图2为本实用新型一种优选热交换机组的示意图。
附图标记说明
1为基于钍基熔盐锅炉的供暖系统；10为反应堆；20为化学处理设备；30为智能操控系统；40为冷凝栓；50为紧急贮备系统；61为第一热交换机；62为第二热交换机；63为第三热交换机；611为第一内循环；612为第一外循环；621为第二内循环；622为第二外循环；631为第三内循环；632为第三外循环；70为用户供热系统；81为第一循环泵；82为第二循环泵；83为第三循环泵。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
本实用新型中的基于钍基熔盐锅炉的供暖系统(本实用新型有时简称为“供暖系统”)包括反应堆、化学处理设备、智能操控系统、冷凝栓、紧急贮备系统、热交换机组和用户供热系统。因此，本实用新型的供暖系统是由包括上述部件在内的各部分组成的一种产品，并非方法本身。本实用新型独创性地将上述部件组合为一体，各部件之间的组合或连接方式体现了本实用新型的创造性。
除非另有说明，否则本实用新型的各设备、装置或系统可采用本领域内通常使用的任何设备、装置或系统。这些设备、装置或系统可通过市场购买容易地获得，也可根据已知的技术而现场组装或制作。本实用新型中的“相连”是指通过物理相连，优选通过流体进行连通，但这不意味着两个部件之间直接存在接触。实际上，两个部件之间完全可以通过管道相通。
下面参考图1和图2详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1和图2所示，本实施例的基于钍基熔盐锅炉的供暖系统1包括反应堆10、化学处理设备20、智能操控系统30、冷凝栓40、紧急贮备系统50、热交换机组和用户供热系统70。
热交换机组由第一热交换机61、第二热交换机62和第三热交换机63组成。第一热交换机61包括第一内循环611和第一外循环612，第二热交换机62包括第二内循环621和第二外循环622，第三热交换机63包括第三内循环631和第三外循环632。其中第一内循环611内为熔盐，用于与反应堆10相连，第一外循环612同样为熔盐，用于与第二外循环622相连，第二内循环621为高温水，用于与第三外循环632相连，第三内循环631为用户供暖水，用于与用户供热系统70相连。第一内循环611设置有第一循环泵81，用于使第一热交换机61中的冷却盐循环至反应堆10。第二外循环622设置有第二循环泵82，用于使第二热交换机62内的冷却盐循环至第一热交换机61。第三外循环632设置有第三循环泵83，用于使冷却的高温水循环至第二热交换机62。
本实施例的反应堆10为钍基熔盐堆。钍基熔盐堆可使用本领域内已知的任何反应堆，只要其以钍作为反应材料即可，优选小型模块化钍基熔盐堆。反应堆10可使用氟盐作为燃料盐。虽然本实施例中使用了氟盐作为燃料盐，但本领域技术人员已知还可使用其他燃料盐，同样可实现本发明的目的。
本实施例的化学处理设备20用于产生提纯盐，化学处理设备20与反应堆10相连，从而使产生的提纯盐进入反应堆10。紧急贮备系统50通过冷凝栓40与反应堆10相连。智能操控系统30用于根据反应堆10内的各种情况控制反应堆10的反应。反应堆10内具有高温熔盐，其作为热量载体与热交换机组相连，从而将热量传递至上述热交换机组；再由上述热交换机组与用户供热系统70相连，将热量由热交换机组传递至用户供热系统70，用于用户供暖，包括居民用户或工业用户的供暖。
参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。