本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑用钢筋切断装置。
背景技术：
在建筑施工过程中经常需要切断装置对钢筋进行切断，以得到合适尺寸的钢筋，而在现场施工时为了保证切断过程中的稳定性，通常需要人工对钢筋进行扶持，但采用人工扶持的方法一方面容易对施工人员的手部造成伤害，另一方面手工扶持过程中也存在一定的不稳定性，易对刀具造成损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种建筑用钢筋切断装置，以可在钢筋切断作业时对钢筋进行夹紧。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种建筑用钢筋切断装置，包括水平布置的操作台，以及设于所述操作台上并具有动刀头和静刀头的切割部，还包括设于所述操作台上以对钢筋进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括分置于所述钢筋两侧的静夹紧块和动夹紧块，设于所述操作台下方的支架，以及一端经由枢接轴而转动设于所述支架上的摆动杆，所述动夹紧块固连于所述摆动杆的另一端，所述夹紧机构还包括设于所述支架上的驱动部，在外力的驱使下所述驱动部可驱使所述摆动杆以所述枢接轴为轴线进行摆动，以使得所述动夹紧块与所述静夹紧块呈夹紧状或松开状。
进一步的，所述摆动杆呈L型。
进一步的，所述驱动部包括滑动设于所述支架上并与所述摆动杆弯折处抵接配合的楔块，以及设于所楔块一侧并与所述支架螺接的螺杆，因所述螺杆的驱使所述楔块具有靠近于所述摆动杆的运动，以使得所述动夹紧块与所述静夹紧块呈夹紧状。
进一步的，相对于所述螺杆，在所述楔块另一侧设置有对所述楔块弹性顶推的弹性件。
进一步的，于所述操作台上设置有具有上输送辊和下输送辊的输送部，于所述上输送辊或所述下输送辊上设置有驱动柄。
进一步的，沿所述钢筋输送方向、于所述操作台上布置有多个对钢筋进行输送的托辊。
进一步的，于所述操作台端部设置有对所述钢筋的输送进行导向的U型块。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的建筑用钢筋切断装置，通过设置摆动杆，并将动夹紧块设于摆动杆上，以及通过设置驱动部以驱使摆动杆摆动，进而可在切割作业时通过操作驱动部摆动而将动夹紧块和静夹紧块夹紧，并当切割完成后也可通过操作驱动部以使得动夹紧块与静夹紧块松开，而采用摆动杆摆动的形式也可提高夹紧效果，防止在切割过程中钢筋出现松弛现象，同时驱动部通过支架而设于操作台的下方，也可在切割过程使得施工人员的手部与操作台保持一定距离，增加安全性。
(2)摆动杆呈L型，可减少占用空间。
(3)采用螺杆驱动楔块的结构形式，结构简单可靠，并具有较好的夹紧效果。
(4)设置弹性件可保证楔块的快速回位，提高动夹紧块与钢筋的脱离速度。
(5)设置输送部对钢筋进行输送，可避免人工输送钢筋的麻烦。
(6)采用托辊可避免钢筋与操作台直接摩擦，增加操作台使用寿命的同时也可减少输送阻力。
(7)对钢筋进行导向可防止钢筋在输送过程中跑偏，而采用U型块结构简单可靠，便于设计制造，降低制造成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的建筑用钢筋切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的建筑用钢筋切断装置另一视角下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的建筑用钢筋切断装置又一视角下的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的建筑用钢筋切断装置部分结构示意图；
图5为图4正视图；
附图标记说明：
1-操作台，101-穿孔，102-条形孔，2-动刀头，3-静刀头，4-传动轴，5-壳体，6-钢筋，7-静夹紧块，8-动夹紧块，9-枢接轴，10-摆动杆，11-水平板，1101- 导向槽，12-立板，13-第二立板，14-楔块，1401-滚轮，15-螺杆，16-操作盘， 17-弹性件，18-阻挡板，19-上输送辊，20-下输送辊，21-驱动柄，22-托辊，23-U 型块，24-立柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种建筑用钢筋切断装置，如图1至图3所示，其包括水平布置的操作台1，以及设于操作台1上并具有动刀头2和静刀头3的切割部，该动刀头2和静刀头3相错位设置，以形成对钢筋6的切断。本实施例中切割部的壳体5固连于操作台1上，在壳体5内设置有图中未示出的动力机构，以通过传动轴4输出往复直线动力，而动刀头2则固连于传动轴4自由端处，本实施例中动刀头2、静刀头3以及动力机构均为现有结构，在此不再赘述。
本建筑用钢筋切断装置还包括设于操作台1上以对钢筋6进行夹紧的夹紧机构，该夹紧机构包括分置于钢筋6两侧的静夹紧块7和动夹紧块8，该静夹紧块7可焊接固连于操作台1上表面，也可经由螺钉固连于操作台1上表面上，且为了提高夹紧效果，本实施例中静夹紧块7内表面呈弧形，而动夹紧块8内表面可为平面或者弧面，并固连于下文所述的摆动杆10的一端。本实施例中夹紧机构还包括设于操作台1下方的支架，一端经由枢接轴9而转动设于支架上的摆动杆10，以及设于支架上的驱动部，在外力的驱使下驱动部可驱使摆动杆 10以枢接轴9为轴线进行摆动，以使得动夹紧块8与静夹紧块7呈夹紧状或松开状。
上述的结构中，由图3并结合图4和图5所示，其中支架包括与操作台1 下表面间隔设置的水平板11，以及连接于操作台1和水平板11之间的两个立板12，该立板12位于水平板11的一端，而在水平板11的另一端还设置有与操作台1固连的第二立板13，上述的枢接轴9则转动的设于两个立板12之间。本实施例中摆动杆呈L型，其一端固定于枢接轴9上，而另一端则延伸至操作台1上方，以与上述的动夹紧块8形成固连，为了便于摆动杆10由操作台1 穿出，本实施例中对应于摆动杆10、在操作台1上形成有供摆动杆10顶端穿出的穿孔101，且该穿孔101与下文所述的条形孔102相贯通。
本实施例中驱动部包括滑动设于水平板11上并与摆动杆10弯折处抵接配合的楔块14，即摆动杆10的弯折处抵接滑动于楔块14的斜面上，当楔块14 向摆动杆10靠近移动时，摆动杆10的弯折处沿斜面升高，以使得动夹紧块8 向静夹紧块7靠近，完成对钢筋6的夹紧，当楔块14远离摆动杆10移动时，摆动杆10的弯折处沿斜面下降，以使得动夹紧块8背离静夹紧块7移动，完成对钢筋6的松开。此外，为了减少摆动杆10与楔块14斜面的摩擦力，本实施例中在摆动杆10的弯折处还转动设有与楔块14斜面滚动接触的滚轮1401。
为了便于驱使楔块14移动，本实施例中驱动部还包括设于一侧楔块14并与第二立板13螺接的螺杆15，并在第二立板13外侧的螺杆15上固连有操作盘16，在使用时可通过旋转操作盘16以使得螺杆15旋进，从而使楔块14靠近于摆动杆10运动。为了使得螺杆15反向旋转时动夹紧块8可快速的与钢筋 6脱离，本实施例中相对于螺杆15，在楔块14另一侧设置有对楔块14弹性顶推的弹性件17，该弹性件17可为弹簧，为了便于弹性件17的布置，本实施例中在上述的两个立板12之间还固连有阻挡板18，弹簧的两端则分别固连于阻挡板18和楔块14上。此外，本实施例中还可在水平板11上沿楔块14滑动方向设置导向槽1101，并在楔块14底部设置有图中未示出的导向凸起，该导向凸起横截面与导向凹槽1101向适配设置，以可对楔块14的滑动形成导向，防止楔块14在滑动过程中跑偏。
本实施例中在操作台1上设置有具有上输送辊19和下输送辊20的输送部，并在上输送辊19有驱动柄21，当需要进料时，可转动驱动柄21驱使上输送辊 19转动，以对钢筋6进行辅助输送。同时，本实施例中沿钢筋6输送方向、在操作台1上布置有多个对钢筋6进行输送的托辊22。为了便于上述的下输送辊 20和托辊22的布置，本实施例中沿操作台1长度方向还开设有条形孔102，并将下输送辊20和托辊22分别转动的设于条形孔102内，并保证下输送辊20 和托辊22上表面高于操作台1的上表面。此外，本实施例中在操作台1端部设置有对钢筋6的输送进行导向的U型块23。
本建筑用钢筋切断装置通过在操作台1下方设置的多个立柱24，因对操作台1形成支撑，在使用时可将钢筋6摆放在于操作台1等高的外部支撑台上，并将钢筋6穿过U型块23后由上输送辊19和下输送辊20之间穿过，进而可通过旋转驱动柄21对钢筋6进行输送。在切割前，通过旋转操作盘16以对钢筋6进行夹紧，然后动刀头2动作与静刀头3配合将钢筋6切断。当钢筋6需要继续切割时，可松开动夹紧块8，并操作驱动柄21驱使钢筋6继续滑动并继续切割，而若钢筋6不再需要切割，则将钢筋6退出操作台1即可。此外，本实施例中还可在操作台1上设置可翻转盖合的防护罩网，以对输送部一侧的构件形成罩拢，以保证施工人员的安全性，且由于操作盘16设于操作台1的下方，因此在动夹紧块8的开合操作过程中也不必频繁的开合防护罩网。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。