本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种弹簧机上料系统。
背景技术：
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，它包括机机身、操作面板等器件，弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求。
弹簧在加工过程中，需要拉扯钢丝制成弹簧，大部分的弹簧机在上料过程中，容易出现上料卡住，钢丝在拉扯过程中，因钢丝的扭力，钢丝拉扯缓慢，而且增大了拉扯的难度。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧机上料系统，具备传动效率高、定位切割等优点，解决了大部分的弹簧机在上料过程中，容易出现上料卡住，钢丝在拉扯过程中，因钢丝的扭力，钢丝拉扯缓慢，而且增大了拉扯的难度的问题。
（二）技术方案
为实现上述传动效率高、定位切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机上料系统，包括送料设备，所述送料设备内腔的底部固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的中部活动套装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至旋转轴承的外部，所述连接杆的外表面固定套装有位于旋转轴承上方的放线盘，所述放线盘的顶部活动连接有位于连接杆外表面的放线架，所述放线架的内侧与连接杆的外侧活动连接，所述放线架的外表面缠绕有钢丝，所述送料设备内腔的底部固定安装有定位筒，所述定位筒的顶部活动套装有延伸杆，所述延伸杆的一端贯穿定位筒并延伸至定位筒的内部，所述延伸杆的一端固定连接有位于定位筒内部的定位销，所述定位销的两侧与定位筒内腔的两壁活动连接，所述定位筒的侧面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿定位筒并延伸至延伸杆的内部，所述固定螺栓的一端固定连接有位于定位筒内部的定位块，所述延伸杆的另一端贯穿定位筒并延伸至定位筒的外部，所述延伸杆的一端固定连接有位于定位筒上方的固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动连接有送线盘，所述支撑杆的一端贯穿送线盘并延伸至送线盘的外部，所述送线盘的数量有两个，两个所述送线盘相互对称的分布在钢丝的两侧，两个所述送线盘与钢丝的外表面活动连接。
优选的，所述延伸杆上开设有定位槽，所述定位槽的数量有三个，三个所述定位槽等距离分布在延伸杆上，所述定位槽的侧面与延伸杆的一端活动连接。
优选的，所述钢丝的一端贯穿送料设备并延伸至送料设备的外部，所述钢丝的一端与送料设备的相接处活动连接，所述送料设备的侧面固定安装有切割设备。
优选的，所述切割设备的中部活动连接有把手，所述把手的一端贯穿切割设备并延伸至切割设备的外部，所述把手的外表面固定安装有连接卡扣。
优选的，所述连接卡扣的中部活动套装有限位杆，限位杆的外表面固定连接有定位杆，限位杆的一端贯穿定位杆并延伸至定位杆的外部。
优选的，所述定位杆的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有切割刀，所述切割刀的侧面与钢丝的外表面活动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧机上料系统，具备以下有益效果：
1、该弹簧机上料系统，通过送料设备和旋转轴承的配合，使得钢丝在传动过程中，始终保持转动的状态，避免钢丝在传动过程中，线缆交错在一起，影响钢丝的传动，利用连接杆和放线盘的配合，防止放线架在使用过程中，从连接杆上滑落，导致钢丝的传动受到影响，利用定位筒和延伸杆的配合，防止延伸杆在移动过程中，出现晃动，导致送线盘受到影响。
2、该弹簧机上料系统，通过固定螺栓和定位销的配合，防止延伸杆直接移出定位筒的外部，导致钢丝在传动时，线缆交错在一起，同时使得送线盘可以调整钢丝的间距，使得送料设备能适应不同型号的钢丝，提高了送料设备的稳定性，利用定位块的作用，防止固定螺栓从定位筒上掉落，利用连接卡扣和定位杆的配合，使得把手在移动时，直接带动切割刀向内侧移动，切割钢丝。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图。
图中：1送料设备、2旋转轴承、3连接杆、4放线盘、5放线架、6钢丝、7定位筒、8延伸杆、9定位销、10固定螺栓、11定位块、12定位槽、13固定杆、14支撑杆、15送线盘、16切割设备、17把手、18连接卡扣、19定位杆、20连接块、21切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种弹簧机上料系统，包括送料设备1，送料设备1内腔的底部固定安装有旋转轴承2，使得钢丝6在传动过程中，始终保持转动的状态，避免钢丝6在传动过程中，线缆交错在一起，影响钢丝6的传动，旋转轴承2的中部活动套装有连接杆3，连接杆3的一端延伸至旋转轴承2的外部，连接杆3的外表面固定套装有位于旋转轴承2上方的放线盘4，防止放线架5在使用过程中，从连接杆3上滑落，导致钢丝6的传动受到影响，放线盘4的顶部活动连接有位于连接杆3外表面的放线架5，放线架5的内侧与连接杆3的外侧活动连接，放线架5的外表面缠绕有钢丝6，送料设备1内腔的底部固定安装有定位筒7，定位筒7的顶部活动套装有延伸杆8，延伸杆8上开设有定位槽12，定位槽12的数量有三个，三个定位槽12等距离分布在延伸杆8上，定位槽12的侧面与延伸杆8的一端活动连接，防止延伸杆8在移动过程中，出现晃动，导致送线盘15受到影响，延伸杆8的一端贯穿定位筒7并延伸至定位筒7的内部，延伸杆8的一端固定连接有位于定位筒7内部的定位销9，定位销9的两侧与定位筒7内腔的两壁活动连接，定位筒7的侧面螺纹套接有固定螺栓10，防止延伸杆8直接移出定位筒7的外部，导致钢丝6在传动时，线缆交错在一起，同时使得送线盘15可以调整钢丝6的间距，使得送料设备1能适应不同型号的钢丝6，提高了送料设备1的稳定性，固定螺栓10的一端贯穿定位筒7并延伸至延伸杆8的内部，固定螺栓10的一端固定连接有位于定位筒7内部的定位块11，防止固定螺栓10从定位筒7上掉落，延伸杆8的另一端贯穿定位筒7并延伸至定位筒7的外部，延伸杆8的一端固定连接有位于定位筒7上方的固定杆13，固定杆13的侧面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的外表面活动连接有送线盘15，支撑杆14的一端贯穿送线盘15并延伸至送线盘15的外部，送线盘15的数量有两个，两个送线盘15相互对称的分布在钢丝6的两侧，两个送线盘15与钢丝6的外表面活动连接，钢丝6的一端贯穿送料设备1并延伸至送料设备1的外部，钢丝6的一端与送料设备1的相接处活动连接，送料设备1的侧面固定安装有切割设备16，切割设备16的中部活动连接有把手17，把手17的一端贯穿切割设备16并延伸至切割设备16的外部，把手17的外表面固定安装有连接卡扣18，连接卡扣18的中部活动套装有限位杆，限位杆的外表面固定连接有定位杆19，限位杆的一端贯穿定位杆19并延伸至定位杆19的外部，定位杆19的侧面固定连接有连接块20，连接块20的侧面固定连接有切割刀21，切割刀21的侧面与钢丝6的外表面活动连接，使得把手17在移动时，直接带动切割刀21向内侧移动，切割钢丝6。
工作时，把缠绕的钢丝6放入连接杆3上，拉动钢丝6时，连接杆3带动旋转轴承2移动，然后钢丝6在两个送线盘15之间移动，根据钢丝6的型号来调节两个送线盘15的间距，拉动延伸杆8，使得送料盘15调整间距，调整好之后，拧动固定螺栓10移至定位槽12中，固定延伸杆8，钢丝6在传动过程中，带动送线盘15转动，当需要切割钢丝6时，拉动把手17，切割设备16向内侧挤压定位杆19，使得两个切割刀21之间闭合，切割钢丝6。
综上所述，该弹簧机上料系统，通过送料设备1和旋转轴承2的配合，使得钢丝6在传动过程中，始终保持转动的状态，避免钢丝6在传动过程中，线缆交错在一起，影响钢丝6的传动，利用连接杆3和放线盘4的配合，防止放线架5在使用过程中，从连接杆3上滑落，导致钢丝6的传动受到影响，利用定位筒7和延伸杆8的配合，防止延伸杆8在移动过程中，出现晃动，导致送线盘15受到影响；通过固定螺栓10和定位销9的配合，防止延伸杆8直接移出定位筒7的外部，导致钢丝6在传动时，线缆交错在一起，同时使得送线盘15可以调整钢丝6的间距，使得送料设备1能适应不同型号的钢丝6，提高了送料设备1的稳定性，利用定位块11的作用，防止固定螺栓10从定位筒7上掉落，利用连接卡扣18和定位杆19的配合，使得把手17在移动时，直接带动切割刀21向内侧移动，切割钢丝6；解决了大部分的弹簧机在上料过程中，容易出现上料卡住，钢丝6在拉扯过程中，因钢丝6的扭力，钢丝6拉扯缓慢，而且增大了拉扯的难度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。