本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种滚压搓丝装置。
背景技术：
国内搓丝板制作工艺由铇和铣削齿型的加工工艺发展为滚压齿型的加工工艺，该工艺投资少，相比铇和铣削加工出的齿型精度高，加工工艺少，且便于操作，该工艺被国内大部分搓丝板加工厂沿用至今。板体、齿型标准根据规定HRC59-62必须经过热处理达标，但当前的搓丝板具有如下缺点：1、在高温加热中容易受到腐蚀、烧伤、氧化、脱碳，进而产生变性，失去已获得的齿型精度和板体几何精度；2、硬度合格与否不仅是检验热处理是否合格的标志之一，更是直接影响搓丝板精度和使用寿命的重要指标，由于国内对滚压搓丝板硬度的测量方法多采用在搓丝板的两侧平面进行检测，而无法对搓丝板的牙尖进行硬度检测，该检测方法所检测的硬度不是搓丝板牙尖的使用硬度，故无法对搓丝板硬度进行客观真实检测；3、滚压搓丝板的修复再生次数低，无法充分利用搓丝板材料，造成资源浪费。
在搓丝加工过程中采用的搓丝装置是一种能够专业生产螺纹的设备，即将搓丝板固定在装置底座上用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。搓丝板包括搓丝静板和搓丝动板，是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，适用于加工国标GB/T972-2008标准中要求的普通螺栓及高强度螺栓。目前在螺栓的加工过程中，搓丝板往往磨损严重，直至搓丝板的齿牙被螺栓损坏，此时往往需要对搓丝板进行退火、再滚压、淬火等30余道工序以后方可将已磨损的搓丝板重复使用，该流程工序复杂，且搓丝粘度及板耐用度低，其使用寿命往往仅能达到国外磨削齿牙同类产品使用寿命的1/7，不但增加了企业的加工成本，还降低了生产效率，且通过滚压工艺制造的搓丝板螺纹粘度低、经济效益差。
通过公开专利检索，发现与本申请相关的两篇公开专利文献：
一种用于螺栓加工的搓丝板(CN201710655244.7)公开了一种用于螺栓加工的搓丝板，包括静搓丝板、动搓丝板，静搓丝板上设有第一调节装置，第一调节装置包括第一调节底板、第一定位板、第二定位板，第一定位板可以沿调节底板的宽度方向移动，可以适用于不同直径的螺栓加工，第二定位板可沿第一定位板的宽度方向移动，可用于螺栓不同部位的螺纹加工；静搓丝板相邻牙纹之间的凹槽内设有吹风口，吹风口与吹风管道相连通，吹风管道的另一端设有鼓风机，动搓丝板内设有通风口、通风管道、通风管道的下端设有集渣槽，鼓风机能有效将废屑吹落，一部分掉落，另一部分进入动搓丝板内的集渣槽中，集渣槽为可拆卸形式，一段时间后即可将集渣槽内的废屑倒出，重新安装。
高铁岔枕大螺栓制丝模具(CN201720513755.0)公开了一种高铁岔枕大螺栓制丝模具，包括：动搓丝板和静搓丝板，在动、静搓丝板的成型面上均依次设置有咬口、初成型防滑段、初成型段、成型段和出料段；在初成型防滑段上设置有与搓丝板垂直的防滑槽；动搓丝板的初成型段比静搓丝板的初成型段长25毫米。与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本模具用搓丝冷加工工艺进行岔枕大螺栓制丝，从根本上替代原有用滚丝机制丝生产和滚丝机热制丝生产工艺，生产效率在原有的基础上提高了近四倍，同时产品质量得到了有效保证，外观质量得到了有效改观。
综上，上述对比文献与本实用新型申请在搓丝板结构、定位夹装方式、磨削修复后高度调节手段等方面均不相同，由此可以验证本实用新型的新颖性及创造性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滚压搓丝装置，该装置采用多层结构的搓丝板，并根据搓丝板的厚度对其进行高度可调的高强度夹装定位，在提高搓丝板使用寿命的基础上，增加其定位强度，提高了企业生产效率。
一种滚压搓丝装置，包括机座及夹块，其中机座上安装有多个夹块，且多个夹块均与机座滑动配合连接，夹块之间夹装有搓丝板，且夹块的夹装面上制有多个定位凹槽；搓丝板底部制有定位板，该定位板两侧制有多个与定位凹槽配合限位的定位凸块，且定位板顶部一体制出有搓丝加工块。
本实用新型优选的技术方案为：搓丝加工块顶部制有搓丝齿牙。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型通过设置多层架构的搓丝板，并通过夹块定位，定位凹槽与定位凸块配合限位，用于对搓丝板进行高强度且高精度的夹装，使搓丝加工块的整体高度高于夹块，便于对搓丝板的搓丝齿牙进行多次磨削修复后对其加工高度进行微调，延长了搓丝板的使用寿命，保证了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(工况一)；
图2为本实用新型的主视图(工况二)；
图3为本实用新型的主视图(工况三)；
图4为本实用新型的工作示意图；
图5为本实用新型搓丝板的侧视图。
图中：1-夹块；2-机座；3-定位板；4-搓丝加工块；5-搓丝齿牙；6-垫板；7-定位凹槽；8-定位凸块；9-搓丝板(动板)；10-滚压螺丝；11-搓丝板(定板)。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种滚压搓丝装置，包括机座2及夹块1，其中机座上安装有多个夹块，且多个夹块均与机座滑动配合连接，夹块之间夹装有搓丝板，且夹块的夹装面上制有多个定位凹槽7；搓丝板底部制有定位板3，该定位板两侧制有多个与定位凹槽配合限位的定位凸块8，且定位板顶部一体制出有搓丝加工块4。
本实用新型优选的技术方案为：搓丝加工块顶部制有搓丝齿牙5。
另外，本实用新型优选的，搓丝板位于如图2、图3的工况位置时，定位板底部与机座顶部之间间隙配合地安装有垫板，该垫板可对搓丝板底部进行面支撑，配合夹块上的定位凹槽以及定位板上的定位凸块，对搓丝板进行高强度、高精度的固定限位。
另外，本实用新型优选的，定位板与夹块的接触面制为倾斜面，其倾斜角度优选的为85°。
另外，本实用新型优选的，将搓丝板的定板与动板均采用本实用新型的夹块夹装定位，其优点是：1、可调节定位板高度，使搓丝加工块向上伸出，直至搓丝板底部高于夹块上表面，该设计可实现对搓丝加工块进行多次的再磨削修复搓丝齿牙加工后，仍可保证搓丝加工块的搓丝加工高度，使搓丝板内的的搓丝加工块得到充分利用；2、实际生产中安装搓丝板(定板)11与搓丝板(动板)9的机座将会产生相对滑动以及相对距离的调整，但是对于不同使用寿命、不同修复次数的搓丝板，需要利用本实用新型的夹块以及垫板，对搓丝板的加工高度进行微调，其目的是为了保证夹块夹装搓丝板(定板)与搓丝板(动板)的夹持力相同，防止两块搓丝板受力不均，进而导致的滑丝、脱扣甚至滚压螺丝10崩断等危险发生。
另外，本实用新型优选的，定位板与夹块的接触面制为倾斜面，其倾斜角度优选的为85°。
另外，本实用新型优选的，在定位板的两侧面均只有三层定位凸块，在夹块上制有四层与定位凸块配合限位的定位凹槽，该设计在保证夹块对定位板最大夹持力的前提下提供了定位板水平高度微调的实际使用功能。
为更清楚地解释本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实例：
本实用新型的搓丝板采用磨削工艺加工而成，同理在对搓丝板的搓丝齿牙进行修复加工时，仅需采用现有技术中的数控搓丝板强力成型磨床配合金刚石挤轮，对搓丝板的搓丝齿牙进行一次成型的修复磨削，该工艺的优点为：1、省去传统滚压加工搓丝板齿牙的工艺中必不可少的退火、滚压、打磨、淬火等三十二道工序，将搓丝板齿牙一次磨削成型，该工艺不但减少了冗杂的工艺流程，缩短了加工周期，而且其通过数控搓丝板强力成型磨床磨削成型的搓丝齿牙硬度采用优化处理控制技术，提高了齿牙韧性，同时去除了磨削齿牙的内应力，不仅可提高搓丝板的使用寿命，还保证了搓丝板齿牙磨损后修复工作的延续性，且由于搓丝板的搓丝齿牙硬度提高，进而可直接对搓丝齿牙进行硬度检测，填补了现有技术中仅可对搓丝板平面进行硬度检测的缺陷。
搓丝加工时，需根据搓丝板的使用次数及搓丝加工块厚度对定位板的水平高度进行微调(如图1～图3所示)，而后控制安装搓丝板(定板)的机座高度，使搓丝板(定板)与搓丝板(动板)的搓丝齿牙相互距离小于滚压螺丝的直径，而后将滚压螺丝放置在搓丝板(定板)上，并控制搓丝板(动板)与搓丝板(定板)产生共面的水平位移，使滚压螺丝由搓丝板(动板)带动并在搓丝板(定板)上滚压滑动，直至滚压螺丝脱离搓丝板(定板)进而完成滚压螺丝的加工。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。