本发明涉及散热器加工技术领域，具体地，涉及一种铝制散热器全自动吹水机。
背景技术：
铝制散热器为了增大扇热面积，设计了多层间隔的散热片，生产过程中，需要经过酸洗、碱洗，水洗等步骤。由于铝制散热器的散热片之间的间隙较少，水分很难干燥，为此，需要在烘干箱中烘干很长时间，浪费工时。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铝制散热器全自动吹水机，能够快速将铝制散热器散热片上的水分吹干，效率高，结构简单，方便实用，节约人工成本。
本发明的技术方案如下：一种铝制散热器全自动吹水机，包括气动夹具，鼓风机构，滑竿机构和运送机构；所述运送机构具有传送带；所述滑竿机构具有滑竿支架和设置在所述滑竿支架上的滑竿；所述滑竿支架设置在所述传送带两侧，所述滑竿设置在所述传送带上方；所述气动夹具具有气缸和夹具，所述夹具滑动设置在所述滑竿上；所述鼓风机构具有鼓风机和风筒，所述风筒具有开口端，所述开口端朝向所述传送带；所述开口端固设在所述夹具上；铝制散热器放在所述传送带上，所述气缸推动所述夹具带动所述风筒的开口端在所述滑竿上滑动，所述鼓风机向所述风筒中鼓风，从而吹干放在在所述传送带上的工件；所述传送带移动，将铝制散热器送至下一个工位。
较佳地，所述运送机构还包括运送电机，主动轴和从动轴。所述传送带缠绕在所述主动轴和所述从动轴上。优选地，所述传送带为弹簧结构；所述传送带下设有水槽。所述鼓风机构将铝制散热器上的水分吹落后，部分水分落在弹簧结构的所述传送带上，或所述水槽中。
较佳地，所述滑竿支架包括两个安装架，每个安装架上设有两个安装孔，两个所述安装架分别设置在所述传送带的两侧；所述滑竿具有两个，所述滑竿的两端分别安装在两个所述安装架的安装孔上。
所述气缸安装其中一个所述安装架上，所述气缸的活塞杆上设置所述夹具，所述夹具上设有两个滑槽，所述夹具籍由所述滑槽滑动设置在所述滑竿上，所述气缸推动所述夹具沿所述滑竿滑动，从而带动设置在所述夹具上的所述风筒的开口端滑动，吹干放置在所述传送带上的铝制散热器上的水分。
本发明的有益效果为：本发明所述的铝制散热器全自动吹水机，将气动夹具，鼓风机构，滑竿机构和运送机构等集合为一体，能够快速将铝制散热器散热片上的水分吹干，效率高，结构简单，方便实用，节约人工成本
附图说明：
图1为本发明所述铝制散热器全自动吹水机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，一种铝制散热器全自动吹水机，包括气动夹具10，鼓风机构20，滑竿机构30和运送机构40。所述运送机构40具有传送带41；所述滑竿机构30具有滑竿支架31和设置在所述滑竿支架31上的滑竿32；所述滑竿支架31设置在所述传送带41两侧，所述滑竿32设置在所述传送带41上方。所述气动夹具10具有气缸11和夹具12，所述夹具12滑动设置在所述滑竿32上；所述鼓风机构20具有鼓风机21和风筒22，所述风筒22具有开口端23，所述开口端32朝向所述传送带41；所述开口端23固设在所述夹具12上；铝制散热器放在在所述传送带41上，所述气缸11推动所述夹具12带动所述风筒22的开口端23在所述滑竿上32滑动，所述鼓风机20向所述风筒22中鼓风，从而吹干放在所述传送带41上的工件；所述传送带41移动，将铝制散热器送至下一个工位。
较佳地，所述运送机构40还包括运送电机42，主动轴43和从动轴44。所述传送带41缠绕在所述主动轴43和所述从动轴44上。优选地，所述传送带41为弹簧结构；所述传送带41下设有水槽45。所述鼓风机构20将铝制散热器上的水分吹落后，部分水分落在弹簧结构的所述传送带41上，或所述水槽45中。
较佳地，所述滑竿支架31包括两个安装架311，每个安装架311上设有两个安装孔312，两个所述安装架311分别设置在所述传送带41的两侧；所述滑竿32具有两个，所述滑竿32的两端分别安装在两个所述安装架311的安装孔312上。
所述气缸11安装其中一个所述安装架311上，所述气缸21的活塞杆上设置所述夹具12，所述夹具12上设有两个滑槽13，所述夹具12籍由所述滑槽13滑动设置在所述滑竿32上，所述气缸11推动所述夹具12沿所述滑竿32滑动，从而带动设置在所述夹具12上的所述风筒的开口端23滑动，吹干放置在所述传送带41上的铝制散热器上的水分。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。