集成灶的吸油烟装置的制作方法

本发明属于生活用品领域，涉及一种集成灶，特别是一种集成灶的吸油烟装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对厨房的布置越来越讲究，组合式集成灶具成为一个热点。

现有的集成灶如中国专利库公开的一种新型集成灶具【申请号：200910305126.9；申请公布号：CN 101650042 A】，具有集成灶灶体，灶体上面是油烟机组件和灶具组件；油烟机组件包括前面板和位于前面板上面的油烟抽吸口；灶具组件包括灶具及位于灶具上面的灶具面板，其特征在于：在油烟抽吸口安装有隐形翻转推拉门；油烟抽吸口内设有与前面板呈V形、可以控制进风的双层滤油网罩；灶具的风门由连杆机构通过外置拨轮控制。

上述的集成灶具通过在油烟抽吸口内设置双层滤油网罩，有有效提高过滤油烟的效果。但该集成灶具存在一个问题：仅靠油烟机组件来吸收油烟，导致油烟的运动方向不稳定，这样便延长了油烟的运动路径，从而增加气流运动与金属摩擦产生的噪音，导致上述的集成灶存在噪音较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成灶的吸油烟装置，解决的技术问题是如何降低工作噪音。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：集成灶的吸油烟装置，集成灶包括壳体和设于壳体内的风机，壳体内设有具有出口和入口的排烟通道，排烟通道的出口呈长方形，其特征在于，本吸油烟装置包括固设于壳体内且呈长方体型的聚气槽，聚气槽的槽口朝上，所述的聚气槽的上端插在排烟通道的出口内，且其外壁与排烟通道的内壁贴靠；所述的聚气槽的四周内壁中，左右两内壁均为倾斜设置的导向面，前后两内壁均为平面；所述的聚气槽的前壁上设有导气口，所述的风机设于聚气槽前侧，该风机包括外壳，且风机的进气口设于外壳的后侧，所述的外壳的后侧壁与聚气槽的前侧壁贴靠，且上述的进气口与导气口正对；所述的外壳的正下方设有沿水平方向设置的底板，且底板与聚气槽固定，所述的底板和外壳之间设有与底板平行的支撑板，且风机安装在支撑板的上侧，所述的支撑板和底板之间设有多根缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与底板和支撑板相抵。

通过设置聚气槽的左右两内壁均为倾斜设置的导向面，对进入到聚气槽内的油烟起到导向作用，以缩短气流运动路径，从而减少气流运动与金属摩擦产生的噪音，从而提高集成灶工作时的静谧性，来提高使用体验。

通过设置缓冲弹簧来吸收风机工作时产生的振动，这样既保护了底板和聚气槽的连接，以确保风机被定位的稳定性，又减少上述的振动传递到聚气槽上，来降低气流与聚气槽内壁发生碰撞的几率，以进一步缩短气流运动路径，从而进一步降低集成灶工作时产生的噪音。

在上述的集成灶的吸油烟装置中，所述的底板的上侧面上垂直固定有导向柱，导向柱的数量与缓冲弹簧的数量相同且位置一一对应，所述的缓冲弹簧的下端套在对应的导向柱上。

在导向柱的作用下，使缓冲弹簧能够朝同一方向发生弹性形变，来加快吸收上述的振动的速度，使降低集成灶工作时产生的噪音的目的稳定实现。

在上述的集成灶的吸油烟装置中，所述的底板和支撑板之间还设有橡胶块，且缓冲弹簧分布在橡胶块的四周，橡胶块的上、下两侧面分别与支撑板的下侧面和底板的上侧面贴靠，所述的橡胶块通过凹凸式连接结构与底板固定。

在橡胶块的配合下，以有效加大缓冲面积，来进一步加快吸收风机工作时产生的振动的时间，来强化集成灶工作时的静谧效果；其次，橡胶块通过凹凸式连接结构与底板固定，有效提高了定位橡胶块的稳定性，以强化缓冲效果，来进一步强化集成灶工作时的静谧效果。

在上述的集成灶的吸油烟装置中，所述的支撑板和底板均呈长板状，所述的橡胶块呈长块状，且支撑板、底板和橡胶块三者的长度延伸方向均与聚气槽的长度延伸方向一致；所述的凹凸式连接结构包括设于底板上侧且呈长条状的燕尾槽和橡胶块上凸出的卡扣，所述的燕尾槽的长度延伸方向与底板的长度延伸方向一致，所述的卡扣与燕尾槽匹配，且该卡扣嵌于燕尾槽内。

作为另一种方案，在上述的集成灶的吸油烟装置中，所述的凹凸式连接结构包括设于底板上的圆孔和橡胶块上呈圆柱状凸出的限位柱，且限位柱嵌于圆孔内。

与现有技术相比，本集成灶的吸油烟装置具有以下优点：

1、通过设置聚气槽的左右两内壁均为倾斜设置的导向面，对进入到聚气槽内的油烟起到导向作用，以缩短气流运动路径，从而减少气流运动与金属摩擦产生的噪音，从而提高集成灶工作时的静谧性，来提高使用体验。

2、在缓冲弹簧、橡胶块以及密封圈这三者的共同作用下，有效吸收风机工作时产生的振动，这样既保护了底板和聚气槽的连接，以确保风机被定位的稳定性，又减少上述的振动传递到聚气槽上，来降低气流与聚气槽内壁发生碰撞的几率，以进一步缩短气流运动路径，从而进一步降低集成灶工作时产生的噪音。

附图说明

图1是本集成灶的前视结构示意图。

图2是本集成灶的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是图2中C处的放大结构示意图。

图6是图5中D处的放大结构示意图。

图7是图5中E处的放大结构示意图。

图8是夹持片和壳体的连接结构示意图。

图中，1、壳体；1a、排烟通道；1b、支撑壁；1d、排气口；2、风机；3、滤油网；4、灶台；5、螺杆；6、夹持片；7、聚气槽；7a、导气口；7b、导向面；8、储水桶；8a、通水部；9、聚气桶；9a、翻边；10、缓冲弹簧；11、轴承；12、滑块；13、把手；14、磁块；15、安装座；16、握持盖；16a、连接部；17、定位销；18、螺丝；19、底板；20、支撑板；21、导向柱；22、橡胶块；22a、卡扣；23、支架；24、聚气腔；25、密封垫；26、送气管；27、密封圈；28、排气管；29、排水管；30、阀门；31、进水管；32、密封盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图8所示，本集成灶由壳体1、风机2、滤油网3、灶台4、螺杆5、夹持片6、聚气槽7、储水桶8、聚气桶9、缓冲弹簧10等组成。其中，滤油网3由磁性材料制成，磁性材料可以为铁、不锈钢等。在本实施例中，优选滤油网3采用不锈钢材料制成。

如图1和图2所示，灶台4呈板状且设于壳体1上。灶台4上设有燃气灶，且灶台4和燃气灶的连接均是现有的，在这不做介绍。壳体1内部为空腔，壳体1内设有排烟通道1a，该排烟通道1a具有出口和入口，其中，入口位于壳体1的外壁上并处于灶台4后侧。具体来说，如图1所示，壳体1包括一呈平板状的支撑壁1b，该支撑壁1b设于灶台4后侧并与灶台4垂直，排烟通道1a的入口设于支撑壁1b上，且该排烟通道1a的入口呈长方形。

在支撑壁1b的前侧设有滤油网3，滤油网3呈板状并处于支撑壁1b和灶台4之间，以同时起到过滤油烟和杂质的作用。如图2所示，滤油网3的后侧面与支撑壁1b的前侧面贴合，此时，滤油网3将排烟通道1a的入口完全挡住，使排烟通道1a的入口完全通过滤油网3上的滤孔与外界连通。

定位滤油网3的结构如下：如图2和图3所示，夹持片6设于滤油网3和灶台4之间，且夹持片6能相对于灶台4前后移动。夹持片6呈长片状，且夹持片6的长度沿灶台4的左右方向延伸。夹持片6的后侧面与滤油网3的前侧面紧贴，以将滤油网3稳定夹在夹持片6和支撑壁1b之间。灶台4上设有与夹持片6中部正对的螺纹孔，且螺纹孔为通孔。螺纹孔内螺接有螺杆5，螺杆5的前端和后端均伸出螺纹孔，且螺杆5的后端通过轴承11与夹持片6可转动的相连，以将螺杆5的转动转化为夹持片6的前后移动。进一步说明，如图8所示，壳体1的外壁上制有滑槽，滑槽有两条且位置正对。两滑槽均位于夹持片6正下方，且滑槽的长度延伸方向与夹持片6的长度延伸方向垂直。滑槽内设有与其匹配的滑块12，且两滑块12分别与夹持片6的两端固定，以对夹持片6的滑动提供精准的导向。在本实施例中，优选滑块12和夹持片6通过焊接的方式相固定。

进一步优化，滤油网3的前侧面上固定有把手13，以方便滤油网3的提拉。滤油网3的上侧后壁的中部设有磁块14，且磁块14通过粘结的方式与滤油网3固定。支撑壁1b由磁性材料制成，且在本实施例中，优选支撑壁1b也由不锈钢材料制成。如图1所示，支撑壁1b的前侧设有与磁块14正对的定位槽，磁块14位于定位槽内且其与定位槽的底壁贴靠，以更加稳定地定位滤油网3。

轴承11、夹持片6和螺杆5三者的连接方式如下:如图2所示，夹持片6的前侧面的中部垂直固定有呈直筒状的安装座15，安装座15的前端的内壁上设有呈环状的台阶槽，所述的轴承11设于台阶槽内，轴承11的外圈与安装座15固定，轴承11的内圈套在螺杆5外且两者固定在一起。在本实施例中，轴承11的内圈和轴承11的外圈均通过过盈配合的方式分别与螺杆5和安装座15固定。

为了提高转动螺杆5的舒适性，螺杆5的前端外套有握持盖16。具体来说，如图4所示，握持盖16的内壁和螺杆5的侧壁贴靠，握持盖16的侧壁沿该握持盖16的径向贯穿有定位孔一，螺杆5的侧壁上设有与定位孔一正对的定位孔二。定位孔一和定位孔二均呈直孔状，且定位孔一和定位孔二内嵌有同一根定位销17，以将握持盖16和螺杆5稳定连接在一起。如图1所示，握持盖16的外壁上具有呈条状的连接部16a，且连接部16a与灶台4正对。当滤油网3被夹住时，连接部16a与灶台4的前侧相抵，以限制夹持片6继续向滤油网3方向运动。进一步说明，连接部16a通过螺丝18与灶台4可拆卸固定，这样既可避免误操作，又可以防止儿童私自转动螺杆5带来安全隐患。

排烟通道1a的出口位于壳体1内，风机2设于壳体1内，且风机2的进气口与排烟通道1a的出口连通。壳体1侧壁上设有与风机2的出气口连通的排气口1d，且当风机2工作时，会将灶台4上方的烟气通过滤油网3上的滤孔抽入到排烟通道1a内，并最终通过排气口1d排出。

风机2的固定方式如下：

如图1、图2和图5所示，壳体1内还固定有呈长方体型的聚气槽7，聚气槽7的槽口朝上，且该聚气槽7的上端插在排烟通道1a的出口内。其中，聚气槽7是由不锈钢材料制成的，其与壳体1的连接既可采用焊接又可通过螺栓连通。排烟通道1a的出口呈长方形，聚气槽7的上端外表面与排烟通道1a的出口内壁匹配，且聚气槽7的外壁与排烟通道1a的内壁贴靠，以形成一定的密封。如图1和图2所示，聚气槽7的四周内壁中，左右两内壁均为倾斜设置的导向面7b，前后两内壁均为平面，且聚气槽7的前侧壁上设有导气口7a。

风机2是现有的产品，其能在市面上买到的。风机2设于聚气槽7前侧，该风机2包括外壳，风机2的进气口位于外壳的后侧，且风机2的出气口位于外壳的底部。外壳的后侧壁为平面，该后侧壁与聚气槽7的前侧壁贴靠，且此时，风机2的进气口与导气口7a正对并连通。

如图2和图5所示，壳体1内还沿水平方向设置有底板19，底板19位于外壳正下方并与聚气槽7固定。在本实施例中，优选底板19通过若干螺栓与聚气槽7的底部固定。底板19和外壳之间设有与底板19平行的支撑板20，且风机2安装在支撑板20的上侧。支撑板20和底板19之间设有多根缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的两端分别与底板19和支撑板20相抵，用于缓冲风机2工作时产生的振动。进一步说明，底板19的上侧面上垂直固定有导向柱21，导向柱21的数量与缓冲弹簧10的数量相同且位置一一对应，缓冲弹簧10的下端套在对应的导向柱21上，对缓冲弹簧10做伸缩运动起较好的导向作用。

进一步优化，底板19和支撑板20之间还设有橡胶块22，且缓冲弹簧10分布在橡胶块22的四周。橡胶块22的上、下两侧面分别与支撑板20的下侧面和底板19的上侧面贴靠，且橡胶块22通过凹凸式连接结构与底板19固定。在本实施例中，支撑板20和底板19均呈长板状，橡胶块22呈长块状，且支撑板20、底板19和橡胶块22三者的长度延伸方向均与聚气槽7的长度延伸方向一致。凹凸式连接结构包括设于底板19上侧且呈长条状的燕尾槽和橡胶块22中部凸出的卡扣22a，燕尾槽的长度延伸方向与底板19的长度延伸方向一致，卡扣22a与燕尾槽匹配，且卡扣22a嵌于燕尾槽内，以稳定结合橡胶块22和底板19。

如图2和图5所示，储水桶8设于壳体1内并处于底板19的正下方，且此时，储水桶8的桶口朝上。在实际使用时，储水桶8内装有水。储水桶8底部通过支架23与壳体1固定，以在储水桶8底壁和壳体1内底壁之间预留空隙。聚气桶9设于壳体1内，并套在储水桶8外，此时，聚气桶9的内壁和储水桶8的外壁之间形成聚气腔24，且储水桶8的内腔和聚气腔24连通。

具体来说，如图5和图7所示，聚气桶9的桶口朝下，壳体1的内底壁和聚气桶9的下端面贴靠以密封聚气桶9的桶口。聚气桶9的下端外壁上制有呈环状的翻边9a，且翻边9a和聚气桶9为一体式结构。翻边9a的下端面与壳体1的内底壁贴靠，且翻边9a通过若干螺栓与壳体1固定，以稳定定位聚气桶9。进一步说明，翻边9a的下端面上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的密封垫25，且密封垫25的两端面分别与密封槽的底壁和壳体1的内底壁贴靠，以强化将聚气桶9的桶口封闭的效果。

如图5和图6所示，聚气桶9的顶部沿竖直方向贯穿有通孔，通孔内竖直设有送气管26，送气管26呈直管状，且其上、下两端均伸出通孔。其中，送气管26的上端依次穿过底板19、橡胶块22和支撑板20并与风机2的出气口连通，且该送气管26与外壳固定；送气管26的下端伸入到储水桶8内，但该送气管26并未插入到水中。送气管26的中部外壁和通孔的孔壁之间通过密封圈27形成密封，在本实施例中，密封圈27具备弹性，送气管26的外壁和通孔的孔壁之间形成环状的间隙，送气管26的外壁上设有环形凹槽，密封圈27设于环形凹槽内，且密封圈27的外周面与通孔的孔壁相抵，使送气管26和聚气桶9之间形成可靠的密封。

如图2所示，聚气桶9一侧设有与聚气腔24连通的出风口，且出风口通过排气管28与排气口1d连通。聚气桶9内设有呈L形的排水管29，排水管29包括沿竖直方向设置的排水部一和沿水平方向设置的排水部二，且排水部一和排水部二为一体式结构。储水桶8的底部设有排水口，该储水桶8的底壁自排水口的位置向下延伸形成一管状通水部8a，且通水部8a插在排水部一内，以通过简单的结构促使排水部一与排水口连通。排水部二依次穿过聚气桶9和壳体1并与一阀门30相连，且阀门30位于壳体1前侧。阀门30的类型可以为球阀、单向阀或电磁阀。

壳体1的前侧还设有进水管31，进水管31一端依次穿过壳体1和聚气桶9并与储水桶8的内腔连通；进水管31的另一端的端口朝上，以方便向进水管31内罐水。在本实施例中，进水管31和排水管29均通过焊接的方式与壳体1固定。进水管31位于壳体1外的端部上螺接有将其端口密封的密封盖32，以防止杂质进入到进水管31内将其堵塞。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：凹凸式连接结构包括设于底板19上的圆孔和橡胶块22上呈圆柱状凸出的限位柱，且限位柱嵌于圆孔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。