技术领域
本发明涉及一种真空上料系统，特别涉及一种可存储式新型双级真空上料系统。
背景技术：
电厂凝汽器在线清洗机器人得到越来越广泛的认可和应用，目前来说，清洗机器人所需清洗液的配制，还需要较多的人工干预，这不仅对清洗系统的自动化造成阻碍，同时人工配液会耗费巨大的精力和人力，同时人工配液的浓度控制较难，给整个在线清洗系统带来极大的不便。凝汽器在线清洗机器人在一个清洗周期内所需清洗液的容量巨大，并且要每天24小时运行，尤其是在夜间工作，会给人工劳动带来巨大的负担。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可存储式新型双级真空上料系统，解决了现有技术中清洗机器人所需清洗液的配制因需要较多人工干预而造成浓度较难控制、耗费巨大精力及人力等诸多不便的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种可存储式新型双级真空上料系统，包括小型真空吸料机、储料仓、称量真空吸料机和配液罐，所述小型真空吸料机、储料仓、称量真空吸料机、配液罐依次连接，并且，所述小型真空吸料机还分别与真空发生装置和原料料包连接，所述真空发生装置为吸料提供原动力，将所述原料料包内原料吸入所述小型真空吸料机中，所述小型真空吸料机将所需配液原料从所述原料料包中上升至所述储料仓中，再通过所述称量真空吸料机定量将配液所需原料从所述储料仓中上升至所述配液罐中。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述小型真空吸料机包括真空室一、小型储仓一、料斗一和料口连接筒一，所述真空室一分别与所述真空发生装置和所述原料料包连接，并且，所述真空室一、小型储仓一、料斗一、料口连接筒一、储料仓依次连接。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述真空室一上设置反吹机构一，所述反吹机构一通过固定件连接在所述真空室一的顶部。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述真空室一上设置真空连管一，所述真空室一通过所述真空连管一与所述真空发生装置连接。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述真空室一上设置吸料管口一，所述吸料管口一通过连接软管与所述原料料包连接。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述料口连接筒一上设置一料口控制器。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述称量真空吸料机包括真空室二、小型储仓二、料斗二、称量器和料口连接筒二，所述真空室二、小型储仓二、料斗二、料口连接筒二、配液罐依次连接，所述称量器设置在所述料斗二的底部并位于所述料口连接筒二内。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述真空室二上设置吸料管口二，所述吸料管口二通过一输料管与所述储料仓底部的料仓出料口连接。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述真空室二的顶部设置反吹机构二和真空连管二，所述真空连管二与真空发生装置连接。
依照本申请较佳实施例所述的一种可存储式新型双级真空上料系统，所述小型储仓二与所述料斗二通过软连接结构连接。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：
本发明提供一种可存储式新型双级真空上料系统，凝汽器在线清洗机器人自动配液过程中，自动上料，该系统通过采用两级真空吸料机，完成从原料料包-储料仓的化零为整的上料过程，再完成从储料仓-配液罐的化整为零定量配液的投料过程。每台真空吸料机都有反吹机构、真空发生装置、真空室、料斗、料口控制器等装置，两台真空吸料机之间通过输料管进行连接，完成配液原料的输送、称量、投放等步骤，完成配液原料的自动添加和清洗液的自动配制和供给，一次性将周期内所需的原料进行储存，减轻人工负担，确保配液浓度精准，配液时间及时，为凝汽器在线清洗机器人的自动配液提供保障。
附图说明
图1为本发明一种可存储式新型双级真空上料系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。
请参考图1，本发明提供一种可存储式新型双级真空上料系统，该系统采用两级真空上料，第一级装置完成从原料料包上升到储料仓过程，第二级装置完成精确称量并从储料仓到配液罐的过程，其中，包括小型真空吸料机1、储料仓2、称量真空吸料机3和配液罐5，小型真空吸料机1分别与外部的真空发生装置和原料料包连接：
小型真空吸料机1
小型真空吸料机1包括真空室一13、小型储仓一、料斗一和料口连接筒一18，真空室一13分别与真空发生装置和原料料包连接，并且，真空室一13、小型储仓一、料斗一、料口连接筒一18、储料仓2依次连接。真空室一13位于在小型真空吸料机1的最上方，真空室一13的顶部反吹机构一11，反吹机构一11通过固定件12连接在真空室一13的顶部；真空室一13上设置真空连管一15，真空连管一15与真空发生装置连接；真空室一13上设置吸料管口一16，吸料管口一16通过连接软管与原料料包连接，并且，料斗一通过料口连接筒一18与储料仓2连接；料口连接筒一18上设置一料口控制器17；储料仓2的底部设置一料仓出料口21。在本实施例中，小型真空吸料机1的顶部安装有反吹机构一11，在吸料过程中，物料可能会附着在设备表面，长此以往可能会造成堵塞，设置反吹机构一11，是为了确保每次吸料完毕后，设备表面的清洁。真空连管一15通过真空管连接真空发生装置，为吸料提供原动力，吸料管口一16处通过连接吸料软管到原料料包，利用真空将原料料包内原料吸入小型真空吸料机1的料斗一中，当原料积累到相当数量后，料口控制器17开启阀门，将料斗一中的原料通过料口连接筒一18送入储料仓2中备用，储料仓2可容纳在线清洗机器人一个清洗周期内的全部原料，省去人工定时加料的麻烦。因此，小型真空上料机1完成的是从原料料包上升到储料仓2的过程，是将分散的原料聚集到一起的过程。
在本实施例中，储料仓2底部的料仓出料口21上连接一输料管4，储料仓2通过输料管4与称量真空吸料机3连接。
称量真空吸料机3
称量真空吸料机3包括真空室二32、小型储仓二38、料斗二34、称量器35和料口连接筒二310，真空室二32、小型储仓二38、料斗二34、称量器35、料口连接筒二310、配液罐5依次连接，真空室二32的顶部设置反吹机构二36和真空连管二31，真空连管二31与外部的真空发生装置连接；真空室二32上设置吸料管口二33，吸料管口二33通过输料管4与储料仓2底部的料仓出料口21连接，真空室二32与小型储仓二38通过喉部通道37连接，小型储仓二38与料斗二34通过软连接结构39连接，称量器35设置在料斗二34的底部并位于料口连接筒二310内，料斗二34通过料口连接筒二310与配液罐5连接。称量真空吸料机3与小型真空吸料机1的结构类似，但是又比小型真空吸料机1多了一个称量器35，可以根据配液的需要定量控制投放原料的量，保证配液的浓度，称量真空吸料机3完成的是从原料化整为零的过程。
本发明通过采用该新型双级真空上料系统，实现了配液原料由化零为整-到化整为零的效果，除了减少大量的人工负担外，还可以实现自动配液，精准控制配液浓度，实现在线清洗机器人配液系统的自动化。
以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围。