一种新型粮食烘干机的制作方法

本发明属于粮食烘干机技术领域，具体涉及一种新型粮食烘干机。

背景技术：

我国是粮食生产和消费的大国，近年来随着大型化、自动化农业收获机械设备的迅速普及，高水分粮食的烘干存储成为日益凸显的难题。传统粮食烘干依靠人工翻晒，存在效率低下、劳动强度高、加重粮食污染、影响道路安全和占用大量土地等问题。加之传统粮食烘干对天气依赖大，收获季节天气状况多变，粮食如不能及时烘干极易发热变质，造成较大损失。现在市场上销售的粮食烘干机大都是大型塔式设备，其结构复杂、占地面积大、移动不方便、一次性投入较高，不能满足中小型粮食烘干及多品种物料烘干需求。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的传统翻晒效率低、天气依赖性大、大型粮食烘干设备移动不便、投入成本高、不能满足中小型粮食烘干及多品种物料烘干需求的技术问题，提供一种新型粮食烘干机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型粮食烘干机，它包括热风炉、加料输送装置和干燥机，其特征是：所述加料输送装置的一端通过管道与热风炉的热风出口连接，另一端通过风温调节装置与干燥机的进料口连接；所述热风炉的上部设有除尘装置，下部与动力输送装置连接；所述干燥机的进料口端设有电控系统，干燥机的中部和出料口端设有与其传动连接的汽油发电机组。

所述热风炉，包括炉体，所述炉体内设有带炉排的燃烧室，燃烧室的周边设有夹层热交换室，炉体的顶部设有引风装置，所述引风装置上设有与除尘装置连接的连接管；所述炉体的下部设有输送动力装置连接口和热风出口；所述炉体上设有连通燃烧室的进料口和排渣口。

所述除尘装置，包括内装吸附介质的除尘筒，所述除尘筒顶部设有封头；所述封头上设有排气管和与除尘装置连接管连接的连接法兰；所述除尘筒底部设有进水管和出水管；所述除尘筒一侧设有按装在出水管上的水位计；所述水位计上方设有挂钩。

所述加料输送装置，包括进料管，所述进料管上方安装有进料斗；所述进料管与进料斗之间设有进料抽板；所述进料管的底部设有高度调整底座。

所述输送动力装置，包括高压离心风机，所述高压离心风机的中间部位进风口处设有外壳筒；所述外壳筒内部设有调节叶片，外侧设有调节手柄；所述外壳筒筒口端设有过滤网；所述高压离心风机底部出风口处设有与热风炉连接口和焊接固定底座。

所述风温调节装置，包括壳体固定筒，所述壳体固定筒内部设有调节叶片和调节手柄；所述调节叶片与调节手柄焊合，且调节手柄一部分位于壳体固定筒外侧；所述壳体固定筒一端与加料输送装置连接，另一端设有喷管，所述喷管的末端设有堵头。

所述干燥机，包括滚筒，所述滚筒内部设有抄料板；所述滚筒的一端设有滚筒堵头，另一端设有托滚总成；所述滚筒堵头外侧设有从动链轮；所述滚筒下方设有一定倾斜度的固定支架；所述固定支架下方一端设有电机固定板；所述电机固定板上设有滚筒电机；所述滚筒电机转轴上设有主动链轮；所述主动链轮与从动链轮之间安装链条；所述链条周围设有链条护罩。

所述电控系统由空气开关、电流保险丝、热过载继电器、报警模块、控制柜构成；所述电控柜由输入断路器、减速机控制器、烘干机控制器、交流电动机软启动保护器、控制继电器、烘干或取暖选择开关、吹风机输出插座及开关、吸风机输出插座及开关组成。

所述汽油发电机组由汽油发电机、输出电线及绕线盘、输出插排组成。

本发明一种新型粮食烘干机，其主结构全部采用标准模块组合，方便拆装。整体采用不锈钢材质，美观防锈且不污染烘干物料。本发明提供的粮食烘干机利用热风气力输送，在进入干燥滚筒之前即开始进入缓苏阶段，进料管道布置在干燥机中心线上，降低风力损失；滚筒内部抄粒板通过旋转将物料均匀抛洒，设计的抄粒板形状可保证物料多次抛洒，使烘干物料均匀分布于滚筒内部，而且滚筒抄粒板结构设计可实现多种颗粒、片状物料的烘干要求。风温调节装置保证向滚筒内部均匀输送热风，热交换效率高，使水分快速逸出表面，打开风温调节装置中大风量开关可以将滚筒内湿气迅速排出，提高了烘干效率。滚筒外表面采用保温材料隔热，坚固节能。热风炉等部件可实现一机多用，节能环保。上述结构与电器控制部分综合作用，保证了物料的烘干效果。物料的干燥不均匀度与爆腰率等指标皆符合国家相关标准规定。

本发明有效解决了现有技术存在的传统翻晒效率低、天气依赖性大、大型粮食烘干设备结构复杂、移动不便、投入成本高、不能满足中小型粮食烘干及多品种物料烘干需求的技术问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中除尘装置结构示意图；

图3是本发明中热风炉结构示意图；

图4是本发明中加料输送装置结构示意图；

图5是本发明中输送动力装置结构示意图；

图6是本发明中风温调节装置结构示意图；

图7、图8是图6中调节叶片工作状态示意图；

图9是本发明中干燥机结构示意图；

图10是图8中拆去防护罩的左视图。

附图中1、除尘装置2、热风炉3、加料输送装置4、输送动力装置5、风温调节装置6、干燥机7、电控系统8、汽油发电机组9、连接法兰10、排气管11、封头12、除尘筒13、水位计14、挂钩15、连接管16、引风装置17、热交换室18、燃烧室19、炉体20、输送动力装置连接口21、进料管22、进料斗23、高度调整脚座24、进料抽板25、高压离心风机26、调节手柄27、外壳筒28、调节叶片29、过滤网30、固定底座31、热风炉连接口32、壳体固定筒33、调节手柄34、调节叶片35、喷管36、连接部件37、堵头38、链条护罩39、滚筒堵头40、滚筒41、固定支架一42、托滚总成43、滚筒电机44、固定支架二45、抄粒板46、从动链轮47、链条48、电机固定板49、主动链轮。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本发明一种新型粮食烘干机，它包括热风炉1、加料输送装置3和干燥机6，所述加料输送装置的一端通过管道与热风炉的热风出口连接，另一端通过风温调节装置5与干燥机6的进料口连接；所述热风炉的上部设有除尘装置，下部与动力输送装置4连接；所述干燥机的进料口端设有电控系统7，干燥机的中部和出料口端设有与其传动连接的汽油发电机组8。

所述热风炉，包括炉体19，所述炉体内设有带炉排的燃烧室18，燃烧室的周边设有夹层热交换室17，炉体的顶部设有引风装置16，所述引风装置上设有与除尘装置连接的连接管15；所述炉体的下部设有输送动力装置连接口20和热风出口；所述炉体上设有连通燃烧室的进料口和排渣口。

所述除尘装置，包括内装吸附介质的除尘筒12，所述除尘筒顶部设有封头11；所述封头上设有排气管10和连接法兰9；所述除尘筒底部设有进水管和出水管；所述除尘筒一侧设有旋装在出水管上的水位计13；所述水位计上方设有挂钩14。

所述加料输送装置，包括进料管21，所述进料管上方安装有进料斗22；所述进料管与进料斗之间设有进料抽板24；所述进料管的底部设有高度调整底座23。

所述输送动力装置，包括高压离心风机25，所述高压离心风机的中间部位进风口处设有外壳筒27；所述外壳筒内部设有调节叶片28，外侧设有调节手柄26；所述外壳筒筒口端设有过滤网29；所述高压离心风机底部出风口处设有热风炉连接口31和焊合的固定底座30。

所述风温调节装置，包括壳体固定筒32，所述壳体固定筒内部设有调节叶片34和调节手柄33；所述调节叶片与调节手柄焊合，且调节手柄一部分位于壳体固定筒外侧；所述壳体固定筒一端与加料输送装置连接，另一端设有喷管35。所述喷管的末端设有堵头37。

所述干燥机，包括滚筒40，所述滚筒内部设有抄料板45；所述滚筒的一端设有滚筒堵头39，另一端设有托滚总成42；所述滚筒堵头外侧设有从动链轮46；所述滚筒下方设有一定倾斜度的固定支架41（44）；所述固定支架下方一端设有电机固定板48；所述电机固定板上设有滚筒电机43；所述滚筒电机转轴上设有主动链轮49；所述主动链轮与从动链轮之间安装链条47；所述链条周围设有链条护罩38。

所述电控系统7由空气开关、电流保险丝、热过载继电器、报警模块、控制柜构成；所述电控柜由输入断路器、减速机控制器、烘干机控制器、交流电动机软启动保护器、控制继电器、烘干/取暖选择开关、吹风机输出插座及开关、吸风机输出插座及开关组成。

所述汽油发电机组8由汽油发电机、输出电线及绕线盘、输出插排组成。

本发明具体的工作过程如下：

首先引燃热风炉，启动引风装置，待炉膛燃烧外表温度在40～50℃时，启动高压离心风机。根据烘干物料类别的差异，可调节高压离心风机转速大小或打开热风炉的进料口调节温度高低；高压离心风机将加热后的干净空气吹入加料输送装置。待控制柜显示温度达到要求后，启动滚筒电机，打开进料抽板开始进料，将风温调节装置设置到进料档位。物料进入滚筒内，抄粒板通过旋转将物料多次均匀抛洒，使烘干物料均匀分布于滚筒内部，此时，风温调节装置设置到均匀送风档位，直至烘干物料。烘干期间，可以打开风温调节装置中大风量开关可以将滚筒内湿气迅速排出，提高烘干效率。热风炉燃烧后废气通过引风机引至除尘装置，通过除尘介质的吸附作用净化废气。烘干作业结束后停止热风炉并关好炉门、出渣口，关闭引风机。高压离心风机待炉温完全冷却后停止。

为了进一步说明本发明的实际操作情况，列举了两种工作模式，如表1：

表1、烘干机控制柜控制功能简表

本发明热源为生物质燃料热风炉，采用煤炭及各种生物质燃料作为热源；加牵引装置可以移动，配合汽油发电机组可以在田间进行烘干，移动快捷灵活，特别适合丘陵山区作业；滚筒、抄粒板的结构设计，可以烘干多种颗粒状、片状物料以及化工原料等，实现烘干物料的多样化；农闲时可拆下烘干装置，用作大棚或住宅取暖，实现了一机多用。有效的解决了现有技术存在的传统翻晒效率低、天气依赖性大、大型粮食烘干设备结构复杂、移动不便、投入成本高、不能满足中小型粮食烘干及多品种物料烘干需求的技术问题。