圆盘挂壁室内机及空调的制作方法

本发明涉及空调技术，尤其涉及一种圆盘挂壁室内机及空调。

背景技术：

目前，空调是人们日常生活中常用的家用电器，空调一般分为立式空调和挂壁空调，而圆盘形状的挂壁空调因其结构美观被逐渐推广使用。中国专利号201610764750.5公开了一种圆形挂壁式空调室内机，包括圆形外壳以及设置在外壳中的风机和换热器，外壳的正面设置进风口，外壳的侧壁设置出风口，而使用的换热器采用翅片式换热器且整体呈方形，这使得换热器换热面积不能充分利用外壳正面的面积，导致换热器的换热面积较小。在实际使用过程中，由于换热器的蒸发面积变小，造成圆盘挂壁室内机热交换不足，空调的能效较低。如何设计一种工作效率高且能效比高的圆盘挂壁室内机是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种圆盘挂壁室内机，实现提高圆盘挂壁室内机的工作效率和能效比。

本发明提供的技术方案是，一种圆盘挂壁室内机，包括圆盘形外壳、以及设置在所述圆盘形外壳中的风机和换热器，所述圆盘形外壳的正面设置有进风口，所述圆盘形外壳的侧壁设置有出风口，所述换热器整体呈与所述圆盘形外壳的内侧壁相配合的圆盘结构。

进一步的，所述圆盘形外壳中设置有弧形接水槽，所述弧形接水槽位于所述换热器的下方，所述弧形接水槽的底部设置有排水管。

进一步的，所述换热器的下边缘伸入到所述弧形接水槽中，所述弧形接水槽的侧壁与所述换热器的表面之间形成间隙。

进一步的，所述换热器包括平行流换热组件，所述平行流换热组件包括第一集流管、第二集流管和多条冷媒管，所述冷媒管水平设置在所述第一集流管和所述第二集流管之间，所述第一集流管中设置有多个第一隔断，所述第一隔断将所述第一集流管分隔成多个第一冷媒腔体，所述第二集流管中设置有多个第二隔断，所述第二隔断将所述第二集流管分隔成多个第二冷媒腔体，所述第一隔断和所述第二隔断在竖直面上的投影交替设置，所述冷媒管与对应的所述第一冷媒腔体和所述第二冷媒腔体连通。

进一步的，所述平行流换热组件包括多片竖直布置的翅片，所述翅片上开设有多个通孔，所述冷媒管插在对应的所述通孔中。

进一步的，相邻两根所述冷媒管之间设置有散热片，所述散热片上开设有漏水孔。

进一步的，所述散热片在相邻两根所述冷媒管之间呈波浪状分布，所述散热片的每个波浪面上开设有所述漏水孔。

进一步的，所述第一集流管和所述第二集流管均为两端封闭的管道，所述管道的管壁上设置有可开关的插槽，所述第一隔断和所述第二隔断均为密封插片，所述密封插片密封插在对应的所述插槽中。

进一步的，所述换热器包括多排所述平行流换热组件，相邻两排的所述平行流换热组件中的两所述第一集流管相互连通、或两所述第二集流管相互连通。

本发明还提供一种空调，包括上述圆盘挂壁室内机。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的圆盘挂壁室内机，通过采用圆盘结构的换热器，使得换热器能够更好的与圆盘形外壳的内表面相配合，最大限度的利用圆盘形外壳的截面面积来用于换热器进行换热，有效的增大了换热器的换热器面积，在不改变整体结构尺寸的前提下，获得换热量最大化，实现提高圆盘挂壁室内机的工作效率高和能效比。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明圆盘挂壁室内机实施例的结构示意图；

图2为本发明圆盘挂壁室内机实施例的局部剖视图；

图3为本发明圆盘挂壁室内机实施例中换热器的结构示意图一；

图4为本发明圆盘挂壁室内机实施例中换热器的爆炸图一；

图5为本发明圆盘挂壁室内机实施例中换热器的结构示意图二；

图6为本发明圆盘挂壁室内机实施例中换热器的爆炸图二；

图7为图5中a区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例圆盘挂壁室内机，包括圆盘形外壳10、以及设置在所述圆盘形外壳10中的风机20和换热器30，所述圆盘形外壳10的正面设置有进风口101，所述圆盘形外壳10的侧壁设置有出风口102，所述换热器30整体呈与所述圆盘形外壳10的内侧壁相配合的圆盘结构。其中，换热器30为圆盘形管片式、管带式或者平行流热交换器。

具体而言，本实施例圆盘挂壁室内机采用圆盘结构的换热器30安装在圆盘形外壳10中，这样可以最大限度的增大换热器30的尺寸，使得换热器30与圆盘形外壳10的内壁紧密贴合，从而使得换热器30获得最大化的换热面积，在不改变圆盘挂壁室内机整体体积的情况下，提高圆盘挂壁室内机的制热量，以提高加热效率。而换热器30遮盖住进风口101，使得从进风口101进入到圆盘形外壳10内的风全部经过换热器30换热处理后从出风口102排出，有效的提高换热器30的换热量。而风机20采用离心风机并设置在所述换热器30和所述出风口102之间，外界空气被吸入到圆盘形外壳10中，经过换热器30处理后输出。其中，所述圆盘形外壳10中设置有弧形接水槽40，所述弧形接水槽40位于所述换热器30的下方，所述弧形接水槽40的底部设置有排水管401，弧形接水槽40沿换热器30的下部边缘轮廓延伸布置，能够很好的收集换热器30工作过程中产生的冷凝水，优选的，所述换热器30的下边缘伸入到所述弧形接水槽40中，所述弧形接水槽40的侧壁与所述换热器30的表面之间形成间隙，以确保换热器30的冷凝水被有效可靠的收集，避免冷凝水外溢。

进一步的，为了提高换热器30的换热效率，本实施例中的换热器30采用平行流换热器，具体结构如下：

如图3-图4所示，换热器30包括平行流换热组件100，所述平行流换热组件100包括第一集流管1、第二集流管2、多条水平布置的冷媒管3，所述冷媒管3设置在所述第一集流管1和所述第二集流管2之间，所述第一集流管1中设置有多个第一隔断11，所述第一隔断11将所述第一集流管1分隔成多个第一冷媒腔体，所述第二集流管2中设置有多个第二隔断21，所述第二隔断21将所述第二集流管2分隔成多个第二冷媒腔体，所述第一隔断11和所述第二隔断12在竖直面上的投影交替设置，所述冷媒管3与对应的所述第一冷媒腔体和所述第二冷媒腔体连通。具体的，两侧的集流管分别通过对应的隔断分割成多个冷媒腔体，不同的冷媒管3连接在左右两侧分布的对应的冷媒腔体，通过冷媒腔体实现冷媒通过冷媒管3汇流和分流。其中，冷媒能够依次流经不同高度位置处的冷媒管3，而由于所述第一隔断11和所述第二隔断12在竖直面上的投影交替设置，位于左右两侧的冷媒腔体既能实现部分冷媒管3冷媒的汇流，能够将汇流收集的冷媒分流到其他连接的冷媒管3中，使得冷媒在冷凝器的竖向表面中实现在高度方向折返流动，从而更有效的实现冷媒平行分层进行热交换，最大限度的提高热交换效率。其中，所述冷媒管3的截面为扁平椭圆形（或者圆形），或采用微通道扁管作为冷媒管3，以进一步的增大冷媒管3与流经的空气的接触面积，提高换热效率。第一集流管1和所述第二集流管2为两端口封闭的弧形管，而第一集流管1和所述第二集流管2根据需要可以分别对应连接冷媒输入管6和冷媒输出管5。

优选的，换热器30包括多排平行流换热组件100；相邻两排的所述平行流换热组件100中的两所述第一集流管1相互连通、或两所述第二集流管2相互连通。具体的，每排平行流换热组件100中的第一集流管1或第二集流管2上开设有连通口1000，相邻两排平行流换热组件100通过连通口1000连通，实现冷媒依次经过不同的平行流换热组件100流动，而连通口1000的外周设置有密封圈（未图示），利用密封圈密封住相邻两排平行流换热组件100的连接部位。

进一步的，沿进风方向，位于迎风面所述平行流换热组件100连接有冷媒输出管5，位于背风面的所述平行流换热组件100连接有冷媒输入管6。具体的，冷媒输出管5连接压缩机30，而冷媒输入管6连接节流装置，冷媒通过冷媒输入管6先进入到背风面的平行流换热组件100进行热交换，确保最终输出的空气进行最大化的热交换量，使得热交换后的空气获得更加精确的温度，而位于迎风面平行流换热组件100中的冷媒能够与刚进入到换热器中的空气进行预处理，在多排平行流换热组件100的相互配合作用下，实现逐级对流经换热器的空气进行热交换，确保冷媒换热量最大化。相比于传统的平行流换热仅能单排进行换热，存在空气流速过快而换热不充分，而本实施例圆盘挂壁室内机能够很好的克服上述缺陷，最大限度的利用冷媒进行换热。其中，为了便于安装使用，冷媒输入管6贯穿位于迎风面所述平行流换热组件100、与位于背风面的所述平行流换热组件100中的所述第一集流管1或所述第二集流管2连通。另外，相邻的两排所述平行流换热组件100中的处于相同位置处的两条所述冷媒管3的冷媒流动方向相反，这样可以使得不同位置处的温度分布更加均匀。

更进一步的，为了调节不同高度位置冷媒管3冷媒的流向，所述第一集流管1和所述第二集流管2均为两端封闭的管道，所述管道的管壁上设置有可开关的插槽，所述第一隔断11和所述第二隔断12均为密封插片，所述密封插片密封插在对应的所述插槽中。具体的，通过将密封插片插在不同的插槽中，可以调节连接同一冷媒腔体的冷媒管3的数量，从而方便的调节冷媒的分布量，以满足不同设备的使用要求。

其中，为了提高散热效率，可以在冷媒管3增加翅片或散热片等结构加快散热，例如：如图3-图4所示，冷媒管3有多片竖向布置的翅片4，所述翅片4上开设有多个通孔(未图示)，所述冷媒管3插在对应的所述通孔中，优选的，翅片3的表面设置有亲水膜，以提高冷凝水的流动速度，而冷媒管3采用胀管或钎焊焊接的方式布置有竖向设置的翅片4，达到亲水翅片换热器冷凝水顺畅流动的效果，确保冷凝水能够流到弧形接水槽40中而不会外溢至室外机外侧，有效的提高用户体验性。或者，如图5-图7所示，相邻两根所述冷媒管3之间设置有散热片4，所述散热片4上开设有漏水孔41，冷凝水能够从每层散热片4上的漏水口41中顺畅下落，确保冷凝水能够流到弧形接水槽40中而不会外溢至室外机外侧，所述散热片4在相邻两根所述冷媒管3之间呈波浪状分布，所述散热片4的每个波浪面上开设有所述漏水孔41。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的圆盘挂壁室内机，通过采用圆盘结构的换热器，使得换热器能够更好的与圆盘形外壳的内表面相配合，最大限度的利用圆盘形外壳的截面面积来用于换热器进行蒸发，有效的增大了换热器的换热器面积，在不改变整体结构尺寸的前提下，获得换热量最大化，实现提高圆盘挂壁室内机的用户体验性和换热效率。通过在两侧的布置的集流管之间设置多条水平布置的冷媒管实现平行流换热的效果，以获得较高的换热效率，有效的提高采用圆盘挂壁室内机的产品的用户体验性；更重要的是，平行流换热器采用多排独立结构的平行流换热组件，冷媒依次经过多排平行流换热组件进行热交换，最大限度的实现冷媒与外界进行热交换，进一步的提高圆盘挂壁室内机的圆盘挂壁室内机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。