一种锅炉加热式饲料除湿烘干设备的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种锅炉加热式饲料除湿烘干设备。

背景技术：

随着养殖产业的不断发展，针对喂养饲料的需求量也在不断增加，因此，对饲料加工的需求及要求也在不断提高。随着各式各样的饲料加工装置不断应用于饲料的整个加工过程中，人们对在饲料包装前，往往需要对饲料进行烘干，饲料的烘干与否直接反映其有多长的保质期。而且饲料在存放过程中也会受潮，需及时对受潮的饲料进行再次烘干，否则将导致饲料变质、无法使用的情况发生，造成了资源的浪费。

目前，用于饲料烘干的装置有很多，如煤气直火烘干装置、电力加热烘干装置或风扇、散热器等烘干装置，其中，煤气直火烘干装置适合对小批量的饲料进行烘干，烘干速度慢，成本高，不能对饲料进行均匀烘干，烘干效果差；电力加热烘干装置存在安全隐患。此外，上述烘干装置需先对饲料进行一定的处理后再进行烘干，操作复杂。并且烘干的过程中，直接将饲料倒入烘干设备内，往往因为饲料堆积在一起造成受热不均匀，加热效率低，烘干效果差，存在烘箱内部的热量流动性较差和烘干时间较长，以及饲料的烘干效果较差；并且影响饲料的输出，容易造成堵塞，不利于饲料的烘干处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅炉加热式饲料除湿烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉加热式饲料除湿烘干设备，包括基座、烘干滚筒、导热内炉体和保温外炉体，所述基座上安装保温外炉体，保温外炉体内部架设有导热内炉体，所述导热内炉体与保温外炉体之间设为烟气通道，所述保温外炉体顶部安装有烟囱，烟囱与烟气通道连通，所述导热内炉体下方的保温外炉体内设为燃烧炉膛；所述导热内炉体内部设有加热炉腔，所述加热炉腔与燃烧炉膛互不连通，所述加热炉腔内穿设有烘干滚筒，所述烘干滚筒底侧安装有承载滚轮，承载滚轮架设在导热内炉体内壁上；所述烘干滚筒内部设为烘干料仓，所述烘干滚筒内壁上焊接有若干拨料叶片，所述烘干滚筒内穿设有旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋叶片，所述旋转轴一端穿出烘干料仓连接推料气缸，所述推料气缸安装在进料筒外侧，进料筒套设在烘干滚筒一端，所述进料筒顶部安装有加料斗；所述烘干滚筒另一端穿出导热内炉体，烘干滚筒外壁上焊接有从动齿圈，从动齿圈底侧啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮焊接在翻滚电机的转轴上，翻滚电机安装在后支架上；所述后支架上焊接有排料筒，排料筒套设在烘干滚筒后端。

作为本发明进一步的方案：所述保温外炉体底部安装有炉排，炉排底侧的保温外炉体上开设有排渣口，所述炉排上侧的保温外炉体上开设有炉门和进风口。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴与烘干滚筒同轴线装配。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒和烘干滚筒之间通过轴承传动连接，进料筒底端焊接在前支架上，前支架焊接在保温外炉体外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述后支架焊接在保温外炉体外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述烘干滚筒和排料筒之间通过轴承传动连接，所述排料筒顶部安装有除湿管，除湿管连接抽气除湿设备，除湿管内安装有过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述排料筒底侧连接有出料管，出料管内安装有推料活塞，推料活塞上端连接推料活塞杆，推料活塞杆连接推料气缸，推料气缸安装在排料筒上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种锅炉加热式饲料除湿烘干设备，燃烧炉膛内燃烧产生的火焰对导热内炉体加热，导热内炉体导热效果好且能够使热量均匀分布，加热后的烟气沿导热内炉体与保温外炉体之间设为烟气通道向上流动，烟气中的余热对导热内炉体继续加热，实现燃烧产生热量的充分利用，最后烟气从烟囱排出，燃烧产生的炉渣从排渣口排出，加热效果好且方便快捷。

2、烘干滚筒安装在加热炉腔内，均匀受热，提高烘干的质量；螺旋叶片将进料筒内饲料推送至烘干滚筒，也方便将烘干滚筒内烘干的饲料推出；翻滚电机的转轴驱动驱动齿轮旋转，驱动齿轮驱动啮合连接的烘干滚筒滚动，烘干滚筒内的拨料叶片提高对饲料的翻滚搅拌，避免饲料堆积在烘干滚筒内壁上提高了饲料混合的均匀性，有利于饲料的充分受热烘干，提高了饲料烘干的质量和效果。

3、推料气缸驱动活塞杆伸长或收缩，推料活塞沿出料管上、下运动，将排料筒内的烘干饲料排出，提高对饲料的排料效率，避免堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中导热内炉体的结构示意图。

图3为本发明中烘干滚筒的结构示意图。

图中：1-后支架、2-翻滚电机、3-驱动齿轮、4-烟气通道、5-排渣口、6-基座、7-炉排、8-燃烧炉膛、9-承载滚轮、10-前支架、11-螺旋叶片、12-旋转轴、13-推料气缸、14-进料筒、15-加料斗、16-烘干滚筒、17-拨料叶片、18-烘干料仓、19-烟囱、20-导热内炉体、21-加热炉腔、22-保温外炉体、23-从动齿圈、24-除湿管、25-推料气缸、26-推料活塞杆、27-排料筒、28-推料活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锅炉加热式饲料除湿烘干设备，包括基座6、烘干滚筒16、导热内炉体20和保温外炉体22，所述基座6上安装保温外炉体22，保温外炉体22内部架设有导热内炉体20，所述导热内炉体20与保温外炉体22之间设为烟气通道4，所述保温外炉体22顶部安装有烟囱19，烟囱19与烟气通道4连通，所述导热内炉体20下方的保温外炉体22内设为燃烧炉膛8，所述保温外炉体22底部安装有炉排7，炉排7底侧的保温外炉体22上开设有排渣口5，所述炉排7上侧的保温外炉体22上开设有炉门和进风口，加热式，打开炉门向燃烧炉膛8内添加燃煤或秸秆等燃料燃烧，燃烧产生的火焰对导热内炉体20加热，导热内炉体20导热效果好且能够使热量均匀分布，加热后的烟气沿导热内炉体20与保温外炉体22之间设为烟气通道4向上流动，烟气中的余热对导热内炉体20继续加热，实现燃烧产生热量的充分利用，最后烟气从烟囱19排出，燃烧产生的炉渣从排渣口5排出，加热效果好且方便快捷。

所述导热内炉体20内部设有加热炉腔21，加热炉腔21与燃烧炉膛8互不连通，能够有效避免燃烧炉膛8内烟气进入加热炉腔21，所述加热炉腔21内穿设有烘干滚筒16，所述烘干滚筒16底侧安装有承载滚轮9，承载滚轮9架设在导热内炉体20内壁上，所述承载滚轮9对烘干滚筒16有效承载且方便烘干滚筒16滚动时支撑，烘干滚筒16安装在加热炉腔21内，均匀受热，提高烘干的质量。

所述烘干滚筒16内部设为烘干料仓18，所述烘干滚筒16内壁上焊接有若干拨料叶片17，所述烘干滚筒16内穿设有旋转轴12，旋转轴12与烘干滚筒16同轴线装配，旋转轴12上焊接有螺旋叶片11，所述旋转轴12一端穿出烘干料仓18连接推料气缸13，所述推料气缸13安装在进料筒14外侧，进料筒14套设在烘干滚筒16一端，进料筒14和烘干滚筒16之间通过轴承传动连接，进料筒14底端焊接在前支架10上，前支架10焊接在保温外炉体22外壁上，所述进料筒14顶部安装有加料斗15，待烘干的饲料通过加料斗15加入到进料筒14内，在推料气缸13驱动旋转轴12和螺旋叶片11旋转下，螺旋叶片11将进料筒14内饲料推送至烘干滚筒16，也方便将烘干滚筒16内烘干的饲料推出。

所述烘干滚筒16另一端穿出导热内炉体20，烘干滚筒16外壁上焊接有从动齿圈23，从动齿圈23底侧啮合连接驱动齿轮3，驱动齿轮3焊接在翻滚电机2的转轴上，翻滚电机2安装在后支架1上，后支架1焊接在保温外炉体22外壁上；翻滚电机2的转轴驱动驱动齿轮3旋转，驱动齿轮3驱动啮合连接的烘干滚筒16滚动，烘干滚筒16内的拨料叶片17提高对饲料的翻滚搅拌，避免饲料堆积在烘干滚筒16内壁上提高了饲料混合的均匀性，有利于饲料的充分受热烘干，提高了饲料烘干的质量和效果。

所述后支架1上焊接有排料筒27，排料筒27套设在烘干滚筒16后端，烘干滚筒16和排料筒27之间通过轴承传动连接，所述排料筒27顶部安装有除湿管24，除湿管24连接抽气除湿设备，所述除湿管24内安装有用于饲料滤除的过滤网，所述排料筒27底侧连接有出料管，出料管内安装有推料活塞28，推料活塞28上端连接推料活塞杆26，推料活塞杆26连接推料气缸25，推料气缸25安装在排料筒27上，推料气缸25驱动活塞杆26伸长或收缩，推料活塞28沿出料管上、下运动，将排料筒27内的烘干饲料排出，提高对饲料的排料效率，避免堵塞。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。