一种高效节能燃气热转换器的制作方法

本发明涉及一种热转换器，尤其涉及一种高效节能燃气热转换器。

背景技术：

相关技术中，热转换器广泛应用于各类燃气制暖设备之中，例如取暖壁挂炉、热水器等。目前，热转换器中均采用光管，光管穿插于换热翅片之中，首先，制作换热翅片工艺较复杂、成本较高，需要耗费的材料较多，其次，由于采用的是光管，水或者其他介质与光管的接触面积小，这样容易导致热转换器的换热效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能燃气热转换器，其成本低，换热效率高，可以做到比传统的燃气热转换器效率提高30%。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种高效节能燃气热转换器，至少包括外壳、一区换热模块以及二区换热模块，在所述外壳内由下而上依次设置所述一区换热模块以及二区换热模块，所述一区换热模块的进水端与所述二区换热模块的出水端相连，其中所述一区换热模块包括多条换热管以及多个用于将多条所述换热管依次连接在一起的弯头，其中在部分或者全部所述换热管的内表面形成内螺纹，外表面形成外翅片。

于本发明的一个或多个实施例当中，还包括有三区换热模块，所述三区换热模块设于所述二区换热模块的上方，所述三区换热模块的出水端与所述二区换热模块的进水端相连。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述二区换热模块与所述三区换热模块分别包括至少一条回u管。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述二区换热模块包括两条回u管，两条所述回u管沿上下方向水平设置；

所述三区换热模块包括一条回u管，所述回u管水平设置。

于本发明的一个或多个实施例当中，在所述一区换热模块与所述二区换热模块之间、在所述二区换热模块与所述三区换热模块之间分别设置有隔板，在每一所述隔板上分别均布有多个通孔。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述隔板是采用金属制成的。

于本发明的一个或多个实施例当中，在所述一区换热模块中，多条所述换热管分成沿上下方向分布的多层排布，上下相邻的两层所述换热管错位重叠。

于本发明的一个或多个实施例当中，在所述一区换热模块中，多条所述换热管分成沿上下方向分布的上层、中层以及下层排布，其中下层换热管的数量多于或者等于中层换热管的数量，中层换热管的数量多于上层换热管的数量。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述换热管是采用铜制成的。

于本发明的一个或多个实施例当中，在所述一区换热模块的下方设置有燃烧器，在所述三区换热模块的上方设置有风机。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明的热转换器省去了传统采用的换热翅片，以此可节省材料，其次由于采用具有内螺纹、外翅片的换热管，以此使得热转换器的热量交换更加充分。

附图说明

图1为实施例中热转换器的立体示意图；

图2为实施例中热转换器的局部示意图；

图3为实施例中热转换器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参看图1、2或3所示的，本实施例提供一种高效节能燃气热转换器，至少包括外壳4、一区换热模块1以及二区换热模块2，在所述外壳4内由下而上依次设置所述一区换热模块1以及二区换热模块2，所述一区换热模块1的进水端与所述二区换热模块2的出水端相连，其中所述一区换热模块1包括多条换热管100以及多个用于将多条所述换热管100依次连接在一起的弯头101，其中在部分或者全部所述换热管100的内表面形成内螺纹，外表面形成外翅片。

本实施例的热转换器省去了传统采用的换热翅片，以此可节省材料，本实施例的热转换器只需要传统热转换器1/3的原材料即可，其次由于采用具有内螺纹、外翅片的换热管100，以此使得热转换器的热量交换更加充分。此外，由于采用多区换热模块以此进一步使得热转换器的热量交换更加充分，提高热转换器的热量交换效率。

优选地，还包括有三区换热模块3，所述三区换热模块3设于所述二区换热模块2的上方，所述三区换热模块3的出水端与所述二区换热模块2的进水端相连，通过一区换热模块1、二区换热模块2以及三区换热模块3的热交换，可以使得本实施例的热转换器的热转换率达到98%以上，达到节能、高效的目的。

优选地，所述二区换热模块2与所述三区换热模块3分别包括至少一条回u管4。

具体地，所述二区换热模块2包括两条回u管4，两条所述回u管4沿上下方向水平设置；

所述三区换热模块3包括一条回u管4，所述回u管4水平设置，回u管可以有效增加与水或者其他介质的接触面积，以此提高热转换器的热转换率，同时，水平设置所述回u管可以有效增加与散热器所产生并且往上升的热量的接触面积，进而使得热量交换更加充分。

进一步地，在所述一区换热模块1与所述二区换热模块2之间、在所述二区换热模块2与所述三区换热模块3之间分别设置有隔板5，在每一所述隔板5上分别均布有多个通孔500，以此便于一区换热模块1、二区换热模块2以及三区换热模块3之间的分区、分模块安装以及固定，这样便于热转换器的整体组装，通过多个所述通孔500也利于由燃烧器所产生的热量的上升以及与多个换热模块之间进行热量交换。

进一步地，所述隔板5是采用金属制成的，金属的结构强度高，并且耐热性能较好。

优选地，在所述一区换热模块1中，多条所述换热管100分成沿上下方向分布的多层排布，上下相邻的两层所述换热管100错位重叠，其结构简单，由于下方聚集着最多的热量，这样设置换热管100可以使得换热管100尽可能地进行更加充分的热量交换，进而提高热转换器的热转换效率。

优选地，在所述一区换热模块1中，多条所述换热管100分成沿上下方向分布的上层11、中层12以及下层13排布，其中下层换热管100的数量多于或者等于中层换热管100的数量，中层换热管100的数量多于上层换热管100的数量，其结构简单，通过合理设置一区换热模块1中换热管100的排布方式，在保证换热效果的同时，降低成本，提高产品的市场竞争力。

优选地，所述换热管100是采用铜制成的，铜的成本较低，利于内螺纹、外翅片的成形，同时铜的热传递、交换的性能较好，以此可有效提高热转换器的热转换效率。

进一步地，在所述一区换热模块1的下方设置有燃烧器，在所述三区换热模块3的上方设置有风机，燃烧器所产生的热量在上升的过程中与一区换热模块1、二区换热模块2以及三区换热模块3进行热交换后经风机往外排出。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。