本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种用于黄花菜杀青烘干一体化装置及其杀青烘干工艺。
背景技术：
黄花菜是我国独有的蔬菜品种，其花蕾可食，味鲜美，营养价值高。由于具有较好的食用性，在我国南北各省份均有大面积栽培。其中湖南祁东、山西大同、甘肃庆阳、陕西大荔等地还将其作为农民增收的主要途径之一而被大力推广种植，并且都申请获批相关名称的黄花菜国家地理标志证明商标。
而作为集食用、药用和观赏于一身的黄花菜，却具有特有的生理特性：黄花菜必须采摘开花当天的花蕾，一般通常凌晨采摘，并且必须赶在中午之间采摘结束，摘下的黄花菜也必须及时杀青，否则就会开花，失去食用及加工的价值。由于黄花菜从成熟采摘到花蕾放到不能食用之间的时间较短，必须在产地进行初加工，而传统的初加工方式一般为：蒸制杀青-自然晒干的方式，即把花蕾放人蒸笼中蒸制(蒸制是利用高温蒸汽，迅速破坏花蕾内酶的活性，防止酶促褐变，使组织透性增强，以利于下一步的干燥)10-15分钟，蒸制好的花蕾先放在通风遮荫处冷却(防止摊晒时发馊、变形)然后置于阳光下晒2-3天即可得到粗加工后的干黄花菜。但是在这期间若遇到阴雨天气，其很快发生霉变，从而严重影响黄花菜的质量和产量。
随着技术的进步，现在新型工艺不断被应用到黄花菜加工中，比如速冻工艺、微波干制黄花菜加工工艺、y射线辐工艺等，其产品的回软性比传统锅蒸稍差，色褐黄不亮丽、多青干条。同时针对黄花菜烘干的专利也不断出现，比如专利号201520472037.4的发明公开了一种黄花菜的烘干机，其使用电加热器作为烘干机的产热设备，并通过风机不断将热量送到物料中，其也不会对环境造成污染。专利号201620263588.4的发明一种包括烘干房、烘干架和加热炉的立体烘干方法，其最大程度的减少了晾晒场地，同时也最大程度的避免了人为翻动造成黄花菜的破坏，而且省时省工，烘干出的黄花菜质量高，成色好，卫生且无杂质，损坏率低。但是从传统黄花菜加工工艺可以看出，黄花菜加工过程中需要杀青和烘干两个部分，因此专利号201310320123.9的发明专利公开了一种高效黄花菜连续杀青烘干机，其通过物料输送装置将新鲜黄花菜输送到机箱体并在其内进行连续杀青和烘干。但其在黄花菜加工过程中不断翻动，同时采用烘干出来的蒸汽进行杀青，效果不佳。
热泵技术是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术，其通常是先从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，然后再向人们提供可被利用的高品位热能。
而在黄花菜加工中，传统加工工艺出来的黄花菜品质较好，如何在遵循传统工艺的基础上，同时采用先进的热泵技术，在尽可能节能的情况下解决阴雨天黄花菜的晾晒技术以及提高非阴雨天的干燥效果是当前黄花菜加工中面临的一个重要问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种用于黄花菜杀青烘干一体化装置及其杀青烘干工艺，本发明利用热蒸汽和冷凝器将黄花菜杀青烘干相结合，采用高效热泵技术和热回收技术，提高了热能利用效率和黄花菜粗加工效率，解决了阴雨天黄花菜晾晒问题，实现了黄花菜加工一体化；且整体结构简单，利用现代化工业控制技术，大大降低了人工成本。
为实现上述技术目的，本发明一种用于黄花菜杀青烘干一体化装置，包括：
操作间，放置黄花菜层架于操作间内；
高温蒸汽管道，末端设置蒸汽喷嘴向操作间输出高温蒸汽，用于对黄花菜的杀青；
制冷剂管道，末端连接冷凝器向操作间输出热能，用于对黄花菜的烘干。
进一步，所述操作间包括：
尖顶房顶，用于汇集蒸汽；
围护墙体，为疏水保温材料制成的圆形或矩形的一种围护墙体；
孔板送风静压箱，设置于围护墙体下，作为操作间的地板。
进一步，
所述尖顶房顶顶端设置排湿热回收机组，用于排出和回收蒸汽；
所述尖顶房顶外围设置至少两个排气管道，并连接于排湿热回收机组。
进一步，所述操作间中央树立风道，孔板送风静压箱上设置开口，风道下端固定于开口上。
进一步，所述冷凝器位于所述风道内，且设置强制对流风机于冷凝器上方。
进一步，所述高温蒸汽管道和制冷剂管道分别连接高温热泵机组；
高温热泵机组为双效热泵机，其可制备高温蒸汽，也可加热制冷剂，为冷凝器提供高温制冷剂；设置补水装置于高温热泵机组中。
作为本发明的优选
所述高温蒸汽管道连接至少四排蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴均匀分布于操作间内；
所述制冷剂管道连接至少一个冷凝器。
进一步，所述排湿热回收机组、冷凝器、高温热泵机组、强制对流风机外设置控制器；
所述操作间1内设置温湿度传感器，连接于控制器。
作为本发明的优选，所述的黄花菜层架各层高度在10cm-30cm之间，各层上放置网筛结构的黄花菜筐。
一种黄花菜杀青烘干工艺，包括以下步骤：
s1：由控制器开启高温热泵机组，并将高温热泵机组设置为输出高温蒸汽模式，当蒸汽到达一定量时，其通过高温蒸汽管道输送到操作间内的蒸汽喷嘴喷出，对鲜黄花菜进行杀青处理5-10min；
s2：由控制器关闭高温热泵机组，开启排湿热回收机组和强制对流风机，将操作间内的黄花菜进行冷却定性排湿处理20-30min，由温湿度传感器测量湿度，并反馈至控制器，确定排湿处理时间；
s3：由控制器开启高温热泵机组，并将其设置为输出高温制冷剂模式，并输出40-50℃高温制冷剂，并通过制冷剂管道输送到操作间风道内的冷凝器中，预烘1-2h；
s4：由温湿度传感器测量操作间温度，待操作间温度升高到预设阀值后，控制器控制高温热泵机组调高输出高温制冷剂温度到60-70℃，烘干5min，并停止5min，持续10-14h，直到黄花菜完全干燥后将其取出。
本发明的有益效果在于：
本发明利用热蒸汽和冷凝器将黄花菜杀青烘干相结合，采用高效热泵技术和热回收技术，提高了热能利用效率和黄花菜粗加工效率，解决了阴雨天黄花菜晾晒问题，实现了黄花菜加工一体化；且整体结构简单，利用现代化工业控制技术，大大降低了人工成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：1、操作间，2、高温热泵机组，3、排湿热回收机组，4、强制对流风机，5、黄花菜层架，6、控制器，7、蒸汽喷嘴，8、冷凝器，9、高温蒸汽管道，10、制冷剂管道，11、排气管道。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种用于黄花菜杀青烘干一体化装置，包括：
操作间1，放置黄花菜层架5于操作间内；
高温蒸汽管道9，末端设置蒸汽喷嘴7向操作间输出高温蒸汽，用于黄花菜的杀青；
制冷剂管道10，末端连接冷凝器8向操作间输出热能，用于黄花菜的烘干。
进一步，所述操作间包括：
尖顶房顶，用于汇集蒸汽；
围护墙体，为疏水保温材料制成的圆形或矩形的一种围护墙体；
孔板送风静压箱，设置于围护墙体下，作为操作间1的地板。
进一步，所述尖顶房顶顶端设置排湿热回收机组3，用于排出和回收蒸汽喷嘴7喷出的蒸汽；由于空气热力原理，热空气会在房顶汇集，本发明尖顶结构的房顶，更加有效的汇集热气或热蒸汽。
所述尖顶房顶外围设置至少两个排气管道11，并连接于排湿热回收机组3。排湿热回收机组3不仅可以直接从尖顶的房顶上抽取热气或热蒸汽，还可以送房顶上的排气管道中抽取；排湿热回收机组3及其排气管的设计，大大提高了本操作间抽取热气或热蒸汽的工作效率。
进一步，所述操作间1中央树立风道，孔板送风静压箱上设置开口，风道下端固定于开口上。
进一步，所述冷凝器8位于所述风道内，且设置强制对流风机4于冷凝器8上方，所述强制对流风机4可为变频式风机。由高温热泵机组2加热制冷剂，加热蒸发后的制冷剂通过制冷剂管道10向冷凝器8提供热源，冷凝器8散热，在强制对流风机4的风力作用下，热空气从风道流向底部孔板送风静压箱，并从孔内散出，从黄花菜层架下均匀烘烤，且排湿热回收机组3不断抽取烘干过程中产生的蒸汽，同时强制对流风机4对热空气形成循环。通过本发明的烘干工艺烘干后的黄花菜无青条，达到了良好的烘干效果。
进一步，所述高温蒸汽管道和制冷剂管道分别连接高温热泵机组2；
高温热泵机组2为双效热泵机，其通过内置冷凝器制备高温蒸汽，也可通过内置的压缩机、蒸发器等机构加热制冷剂；设置补水装置于高温热泵机组中。通过补水装置向高温热泵机组补充水源。
作为本发明的优选，所述高温蒸汽管道9连接至少四排蒸汽喷嘴7，且蒸汽喷嘴均匀分布于操作间内；同时，在强制对流风机4的风力作用下，热蒸汽形成循环。
所述制冷剂管道10连接至少一个冷凝器8。
进一步，所述排湿热回收机组3、冷凝器8、高温热泵机组2、强制对流风机4外设置控制器；控制器存储有不同气候条件下的黄花菜干燥曲线及控制流程。
所述操作间1内设置温湿度传感器，连接于控制器，通过温湿度传感器对操作间1内的温度和湿度进行监控，且反馈信号给控制器，控制器根据反馈的温湿度信号分别对排湿热回收机组3、冷凝器8、高温热泵机组2、强制对流风机4进行控制。
作为本发明的优选，所述的黄花菜层架5各层高度在10cm-30cm之间，各层上放置网筛结构的黄花菜筐。
作为优选的方案，上述的高温热泵机组2可以采用一个蒸汽制备热泵和一个高温热泵或者一个高温热泵和一个蒸汽锅炉代替。
作为优选的方案，上述的高温热泵机组2还可以采用太阳能热泵等形式代替。
采用上述优选的方案，可以充分利用太阳能，更有利于节能。
作为优选的方案，上述的操作间1结构形式可以为圆顶、矩形等结构，风道可设置在侧面。
一种用于黄花菜杀青烘干工艺，包括以下步骤：
s1：由控制器6开启高温热泵机组2，并将高温热泵机组2设置为输出高温蒸汽模式，当蒸汽到达一定量时，其通过高温蒸汽管道9输送到操作间内的蒸汽喷嘴7喷出，对鲜黄花菜进行杀青处理5-10min；
s2：由控制器6关闭高温热泵机组2，开启排湿热回收机组3和强制对流风机4，将操作间内的黄花菜进行冷却定性排湿处理20-30min，由温湿度传感器测量湿度，并反馈至控制器，确定排湿处理时间；
s3：由控制器6开启高温热泵机组2，并将其设置为输出高温制冷剂模式，并输出40-50℃高温制冷剂，并通过制冷剂管道10输送到操作间风道内的冷凝器8中，预烘1-2h；
s4：由温湿度传感器测量操作间温度，待操作间温度升高到预设阀值后，控制器6控制高温热泵机组2调高输出高温制冷剂温度到60-70℃，烘干5min，并停止5min，持续10-14h，直到黄花菜完全干燥后将其取出。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。