本发明涉及一种换热器，尤其是涉及一种新型钛管换热器。
背景技术：
目前，行业内用于海水、淡水养值、海水浴池、工业电镀等制冷设备，都需要使用到换热器，通常都是通过简单的卷制、焊接，然后装置于塑料桶中加工而成，中部空余空间比较大、换热器简陋、占据空间大、能耗高且安全隐患大。而目前，行业内一般使用的换热器有钛管换热器，但该换热器管径与制冷系统不符，且壳内中部空余地方多，即等同于短路了水流，以致只有少部分水流经钛管表面，且水流速度慢，对流换热差，导致换热效率难以提升，整体制冷设备能效低，能源耗费度高，且焊接位多，泄漏可能性较大。
所以，需要开发一种新型的换热器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种换热高效，安全，耐用，节省空间，泄流故障少，耐腐蚀性能好的新型钛管换热器。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型钛管换热器，包括外壳和换热组件，其特征是，所述外壳内设有供换热剂流动的空腔，所述外壳上设置有与空腔相连通的进液口和出液口；所述换热组件包括位于空腔内的内芯块和由钛质金属制成的传热导管；所述内芯块内设有供传热导管通过的避空孔，所述避空孔的开口朝向所述进液口一侧；所述内芯块与所述空腔的内壁之间形成有过液通道；所述传热导管经外壳伸入所述避空孔内，并经所述避空孔的开口延伸至所述过液通道内，且螺旋盘绕在所述内芯块的外侧。
本发明的原理如下：
首先，换热剂从进液口输入，继而进入外壳内的空腔，并流向换热组件，即换热剂流经传内芯块和由钛质金属制成的传热导管，从而确保液体充分流过传热导管，使换热剂与传热导管进行激烈的对流换热，换热剂继续流经过液通道并朝向出液口流动，最后从出液口输出。其中传热导管内填充高压制冷剂。作为冷凝器时，热量从高温的制冷剂向换热剂传递，换热剂的温度提升，这样起到加热液温的作用；作为蒸发器时，热量从换热剂向传热导管内的制冷剂传递，换热剂的热量被带走，从而使液温降低。由于传热导管内走的是高压制冷剂，空腔内走的是低压的换热剂，这样保证了压力的安全性；而传热导管螺旋盘绕在所述内芯块的外侧，其目的是，使中间空余位置极限缩小，保证较大的利用空间，体积紧凑。
为了保证换热剂能充分的流经换热组件且提高换热效率，优选的是，所述进液口位于所述空腔的下部；所述出液口位于所述空腔的上部；所述换热组件位于所述进液口和所述出液口之间。
为了保证换热剂与传热导管的充分接触，提高换热效率，优选的是，所述传热导管盘旋所绕轴线与换热剂流动方向一致。
为了减少材料成本且减少设备重量，优选的是，所述外壳由塑料材质制成。
为了避免因为焊接位多，造成泄露，优选的是，所述传热导管为一体式导管。
本发明具有换热高效，安全，耐用，节省空间，泄流故障少，耐腐蚀性能好的优点。
附图说明
图1是本发明实施例的换热器结构示意图。
附图标记说明：1-外壳；2-空腔；3-进液口；4-出液口；5-传热钛管；6-内芯塑管；7-过液通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1所示的一种新型钛管换热器，包括外壳1和换热组件，其特征是，外壳1内设有供换热剂流动的空腔2，外壳1上设置有与空腔2相连通的进液口3和出液口4，进液口3位于空腔2的下部；出液口4位于空腔2的上部；其换热组件位于进液口3和出液口4之间。
换热组件设置在空腔2内；换热组件包括用于供制冷剂流动且由钛质金属制成的传热导管，即传热钛管5和由塑料材质制成的内芯块，即内芯塑管6；内芯塑管6设有供传热钛管5通过的避空孔，避空孔的开口朝向进液口3一侧；内芯塑管6与外壳1的内壁之间形成有过液通道7；传热钛管5经外壳1伸入避空孔内，并经避空孔的开口延伸至过液通道7内，且螺旋盘绕在内芯塑管6的外侧，且传热钛管5盘旋所绕轴线与换热剂流动方向一致。
首先换热剂从进液口3输入，继而换热剂进入外壳1内的空腔2，并从下至上流向出液口，即换热剂流经内芯塑管6与外壳1内壁之间的过液道7，从而确保液体充分流过传热钛管5，使换热剂与传热钛管5进行激烈的对流换热，换热剂继续向前朝出液口4流去，最后从出液口4输出。其中传热钛管5内填充高压制冷剂。作为冷凝器时，热量从高温的制冷剂向换热剂传递，换热剂的温度提升，这样起到加热液温的作用；作为蒸发器时，热量从换热剂向传热钛管5内的制冷剂传递，换热剂的热量被带走，从而使液温降低。由于传热钛管5内走的是高压制冷剂，空腔内走的是低压的换热剂，这样保证了压力的安全性；而传热钛管5螺旋盘绕在内芯塑管6的外侧，其目的是，使中间空余位置极限缩小，保证较大的利用空间，体积紧凑。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。