面板体及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种面板体及具有其的空调器。

背景技术：

现阶段，市场对空调器技术的发展要求越来越高，易拆卸以及易清洗的空调器在面对生产、销售、客户等方面越来越受到人们的关注。

现有技术的空调器在维修检测或清洗时需要拆卸大量的外观件，拆卸过程繁琐，严重影响了生产或维修效率。

模块化空调的设计是目前空调行业发展的一个热门趋势，模块化空调器的设计要求是能够方便空调器的生产装配及售后易拆卸、易清洗。

现有的模块化空调在进行装配出风框组件时，由于出风框上没有相关的定位限位结构，在装配出风框时不易操作。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种面板体及具有其的空调器，以解决现有技术中装配出风框不易操作的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种面板体，包括面板本体，面板体还包括：侧板，侧板设置在面板本体上；出风框，出风框可拆卸地设置在面板本体上，其中，出风框与侧板相连接。

进一步地，出风框与侧板可拆卸地相连接。

进一步地，出风框与侧板卡接。

进一步地，出风框上设置有第一连接部，侧板上设置有与第一连接部相配合的第二连接部，出风框和侧板通过第一连接部与第二连接部相连接。

进一步地，第一连接部和第二连接部相卡接。

进一步地，第一连接部为定位孔，第二连接部为定位凸起，定位凸起穿设在定位孔内；或，第一连接部为定位凸起，第二连接部为定位孔，定位凸起穿设在定位孔内。

进一步地，第一连接部为多个，多个第一连接部间隔设置，第二连接部为多个，各个第一连接部与相应的第二连接部相连接。

进一步地，面板体还包括：出风框基板，出风框基板设置在面板本体上，出风框可拆卸地设置在出风框基板上。

进一步地，出风框基板可拆卸地设置在面板本体上。

进一步地，出风框沿出风框基板的长度方向可移动地设置，以使出风框具有与出风框基板连接的第一位置，或与出风框基板脱离的第二位置。

进一步地，出风框基板上设置有滑动部，出风框上设置有与滑动部相配合的安装部，当出风框位于第一位置时，滑动部与安装部相连接。

进一步地，侧板可拆卸地设置在面板本体上。

进一步地，侧板与面板本体卡接、粘接或通过紧固件连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括面板体，面板体为上述的面板体。

本发明的面板体通过将出风框与侧板相连接从而方便出风框的安装。在具体安装过程中，将出风框与侧板相连接，然后将出风框安装在侧板上，完成出风框的安装。本发明的面板体通过将出风框与侧板相连接，从而在安装出风框时，只需将出风框安装在侧板上就可以实现对出风框的准确定位，操作较为简单，从而解决了现有技术中装配出风框不易操作的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的面板体的实施例的分解结构示意图；

图2示出了根据本发明的面板体的出风框、出风框基板以及侧板的安装结构示意图；

图3示出了根据本发明的面板体的出风框与出风框基板的分解结构示意图；

图4示出了根据本发明的面板体的出风框与出风框基板的安装结构示意图；以及

图5示出了根据本发明的面板体的侧板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、面板本体；20、侧板；21、第二连接部；30、出风框；31、第一连接部；40、出风框基板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种面板体，请参考图1，面板体包括面板本体10，面板体还包括：侧板20，侧板20设置在面板本体10上；出风框30，出风框30可拆卸地设置在面板本体10上，其中，出风框30与侧板20相连接。

本发明的面板体通过将出风框30与侧板20相连接从而方便出风框30的安装。在具体安装过程中，将出风框30与侧板20相连接，然后将出风框30安装在侧板20上，完成出风框30的安装。本发明的面板体通过将出风框30与侧板20相连接，从而在安装出风框30时，只需将出风框30安装在侧板20上就可以实现对出风框30的准确定位，操作较为简单，从而解决了现有技术中装配出风框不易操作的问题。

为了方便出风框30的拆卸，出风框30与侧板20可拆卸地相连接。

在本实施例中，为了实现面板体的模块化设置，从而方便整体的安装与后期的处理。在本实施例中，通过将出风框30与侧板20可拆卸地相连接，从而可以将出风框30与其它部件实现拆分。在安装过程中，可以对其它部件实现让位，也方便后期的模块化拆卸。

为了实现出风框30与侧板20可拆卸地相连接，出风框30与侧板20卡接。

在本实施例中，针对出风框30与侧板20的具体连接方式，为了方便连接以及后期的拆卸，出风框30与侧板20卡接。

为了实现出风框30与侧板20的连接，如图4和图5所示，出风框30上设置有第一连接部31，侧板20上设置有与第一连接部31相配合的第二连接部21，出风框30和侧板20通过第一连接部31与第二连接部21相连接。

在本实施例中，通过在出风框30上设置有第一连接部31，侧板20上设置有与第一连接部31相配合的第二连接部21。在连接出风框30与侧板20时，通过第一连接部31与第二连接部21相连接，从而实现了出风框30和侧板20的连接。

为了实现出风框30与侧板20可拆卸地相连接，第一连接部31和第二连接部21相卡接。

在本实施例中，通过将第一连接部31和第二连接部21相卡接，从而满足出风框30与侧板20可拆卸地相连接的需求。

针对第一连接部31和第二连接部21的具体结构，第一连接部31为定位孔，第二连接部21为定位凸起，定位凸起穿设在定位孔内；或，第一连接部31为定位凸起，第二连接部21为定位孔，定位凸起穿设在定位孔内。

在本实施例中，可选地，通过将第一连接部31设置为定位孔，第二连接部21设置为定位凸起。在出风框30与侧板20的连接过程中，通过将定位凸起穿设在定位孔内，从而实现了第一连接部31和第二连接部21的卡接，也实现了出风框30与侧板20的连接。

可选地，通过将第一连接部31设置为定位凸起，第二连接部21设置为定位孔。在出风框30与侧板20的连接过程中，通过将定位凸起穿设在定位孔内，从而实现了第一连接部31和第二连接部21的卡接，也实现了出风框30与侧板20的连接。

为了能够实现出风框30与侧板20的稳定连接，第一连接部31为多个，多个第一连接部31间隔设置，第二连接部21为多个，各个第一连接部31与相应的第二连接部21相连接。

在本实施例中，通过将第一连接部31设置为多个，第二连接部21设置为多个。其中，多个第一连接部31间隔设置，多个第二连接部21间隔设置。在出风框30与侧板20的连接过程中，各个第一连接部31与相应的第二连接部21相连接，从而实现了出风框30与侧板20的稳定连接。

在本实施例中，可选地，当第一连接部31为定位孔，第二连接部21为定位凸起时。在出风框30与侧板20的连接过程中，通过将各个定位凸起穿设在相应的定位孔内，从而实现了第一连接部31和第二连接部21的卡接，也实现了出风框30与侧板20的稳定连接。

可选地，当第一连接部31设置为定位凸起，第二连接部21为定位孔时。在出风框30与侧板20的连接过程中，通过将各个定位凸起穿设在相应的定位孔内，从而实现了第一连接部31和第二连接部21的卡接，也实现了出风框30与侧板20的稳定连接。

为了能够实现出风框30与面板本体10的连接，如图1和2所示，面板体还包括：出风框基板40，出风框基板40设置在面板本体10上，出风框30可拆卸地设置在出风框基板40上。

在本实施例中，通过在面板体上设置由出风框基板40，其中，出风框基板40设置在面板本体10上，出风框30可拆卸地设置在出风框基板40上，从而使得出风框30通过出风框基板40实现了与面板本体10的连接。

为了适应面板体整体的模块化设计，出风框基板40可拆卸地设置在面板本体10上。

在本实施例中，为了能够满足面板体整体的模块化设计要求，其中，出风框基板40可拆卸地设置在面板本体10上。通过将出风框基板40可拆卸地设置在面板本体10上，在具体拆卸过程中，可以首先将出风框30从出风框基板40上拆下，然后再将出风框基板40从面板本体10上拆下。或者直接将出风框基板40和出风框30一起从面板本体10上拆下，然后再将出风框30从出风框基板40上拆下。

为了方便出风框30和出风框基板40拆卸与安装，如图3所示，出风框30沿出风框基板40的长度方向可移动地设置，以使出风框30具有与出风框基板40连接的第一位置，或与出风框基板40脱离的第二位置。

在本实施例中，通过将出风框30沿出风框基板40的长度方向可移动地设置。在将出风框30安装在出风框基板40上时，通过将出风框30推向出风框基板40，直至出风框30与出风框基板40完整配合。此时，出风框30位于与出风框基板40连接的第一位置。

在需要将出风框30从出风框基板40上拆下时，出风框30反方向推动，直至出风框30与出风框基板40脱离。此时，出风框30位于与出风框基板40脱离的第二位置。

在本实施例中，出风框基板40与侧板20安装在面板本体10上，在安装出风框30时，推动出风框30直至出风框30与侧板20连接，此时，完成出风框30与侧板20连接。在拆卸出风框30时，反方向推动出风框30，出风框30与侧板20脱离，一直推动出风框30直至出风框与出风框基板40完全脱离。

为了能够使出风框30具有与出风框基板40连接的第一位置，或与出风框基板40脱离的第二位置。出风框基板40上设置有滑动部，出风框30上设置有与滑动部相配合的安装部，当出风框30位于第一位置时，滑动部与安装部相连接。

在本实施例中，通过在出风框基板40上设置有滑动部，出风框30上设置有与滑动部相配合的安装部。在安装出风框30时，将出风框30的安装部与出风框基板40的滑动部配合，推动出风框30，安装部在滑动部上滑动，当出风框30到达第一位置时，出风框30与侧板20连接，完成出风框30的安装。

当需将出风框30从出风框基板40上拆下时，推动出风框30，安装部在滑动部上滑动，出风框30与侧板20脱离，当出风框30位于第二位置时，滑动部与安装部完全脱离，从而完成出风框30的拆卸。

为了适应面板体的整体结构，侧板20可拆卸地设置在面板本体10上。

在本实施例中，为了满足面板体的模块化设计，侧板20可拆卸地设置在面板本体10上。

真对侧板20与面板本体10的连接方式，侧板20与面板本体10卡接、粘接或通过紧固件连接。

在本实施例中，侧板20与面板本体10卡接。

可选地，侧板20与面板本体10粘接。

可选地，侧板20与面板本体10通过紧固件连接。

可选地，侧板20与面板本体10一体成型。

本发明还提供了一种空调器，包括面板体，面板体为上述的面板体。

针对本发明的空调器，空调器为两侧出管，故在进行内外机连接管接管操作时需要把侧板20拆卸下来。此外，出风框30可以从出风框基板40上进行抽拉拆卸。当侧板20和出风框30完成拆卸后，就给接管操作增大了空间。

当完成接管操作进行装配时，为了方便出风框30的装配，本发明的空调器在出风框30与侧板20的装配处设计有定位结构。出风框30的两端处设计有板状结构，在板状结构上设计有多个定位孔结构。在与出风框30装配处的侧板20上设计有相应的多个凸起定位结构。

在本实施例中，通过在出风框30以及侧板20上设计有定位结构，使得在装配出风框30时，方便出风框30的定位装配。装配出风框30时，需要使得出风框30上一侧的定位孔配合相应侧的侧板20上的定为凸起结构。定位好出风框30后，装配好另一侧的出风框30与侧板20，即可完成侧板20与出风框30的装配工作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的面板体通过将出风框30与侧板20相连接从而方便出风框30的安装。在具体安装过程中，将出风框30与侧板20相连接，然后将出风框30安装在侧板20上，完成出风框30的安装。本发明的面板体通过将出风框30与侧板20相连接，从而在安装出风框30时，只需将出风框30安装在侧板20上就可以实现对出风框30的准确定位，操作较为简单，从而解决了现有技术中装配出风框不易操作的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。