一种送气、匀气盒装置的制作方法

本发明属于采暖制冷领域，具体涉及一种送气、匀气盒装置。

背景技术：

现有的室内制冷制热方式有空调送风、内有电热丝的电热地板加热的方式，然上述方式存在室内风流大、能耗高且环保性差、维修不便等问题。现有的通过热交换形式的管路结构简单，安装好后不易拆卸，损耗大，一旦定位不对重装时则需要更换部件，成本过高，维护成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述问题提供一种送气、匀气盒装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种送气、匀气盒装置，包括中空的方形的盒体，管端与盒体连接并与盒腔相通且为盒腔送气或回气的总气管，连接于与连接总气管的盒体的盒体壁相邻或相对的盒体壁上将盒腔内的气体输送出去的分支细管，所述总气管和分支细管可拆卸地连于所述盒体上，所述盒体外固连有用于架接所述总气管或分支细管的架接卡槽，所述架接卡槽包括向上敞口的槽腔、槽底壁和槽外壁，所述槽外壁上贯穿所述槽外壁开设有上端敞口的架接嵌口，所述盒体壁上对应所述架接嵌口开设有与盒腔相通的气孔；所述气孔包括连接总气管的总气孔和连接分支细管的分支气孔；所述总气管包括分别位于盒体两端的送气管和回气管，所述盒腔内设有匀气结构，所述匀气结构包括与连接送气管的总气管相通连接的深入盒腔中心的匀气管，连接于匀气管前端且靠近分支气孔一侧用于使匀气管出来的气体背向分支气孔送出的挡板部、连接于挡板部前端的端挡端部。

总气管和分支细管不在同一盒体壁壁面上，以便于尽可能均匀地将气送入不同的分支细管内。

作为优选，所气孔外口设有漏斗状的导口，所述总气管和分支细管与所述盒体壁对接的端口上设有用于固定管端且前端插入所述导口的定位卡合件。

作为优选，所述定位卡合件包括具有内置的弹簧的固设于所述总气管或分支细管上的外套管，由外套管后端套接入所述外套管内并套设于所述总气管或分支细管上的活动卡套，固设于外套管前端并至少部分可嵌入所述导口的密封头；所述活动卡套前端抵于所述弹簧的后端。

作为优选，所述活动卡套后端一体连接有扩大的稳定盘，所述稳定盘局限于所述槽腔内并抵于所述槽外壁内侧，且所述稳定盘至少与槽外壁相抵触的一侧盘沿为弧形导沿，所述活动卡套前端受限于所述外套管内。

采用弧形导沿的设计不仅便于装入，同时减小了接触面积也便于在取出时进一步挤压加大力时也能轻松地取出。

作为优选，所述气孔高于所述槽底壁，所述架接嵌口为方形口，所述总气管和分支细管至少与所述架接嵌口嵌合部分的外部呈方形。

上述方形结构的设计提高了安装时以及安装后结构的稳定性，不易受气压冲击力以及外部结构的影响偏转或松动，结构稳定，安装定位精准。

作为优选，所述外套管前端设有窄口部，所述密封头为套设于所述窄口部上的外表面呈锥形的橡胶套，所述橡胶套后端直径大于所述外套管外径。

上述密封头相对外套管较大的直径，可尽量保证密封头全密封地堵住导口，确保密封性。

作为优选，所述窄口部前端超出所述密封头。

上述结构可避免具有弹性的软质的密封头都住气孔，保证窄口部与气孔口是硬接触，确保有效定位、通气。

作为优选，所述盒体外壁上对应孔口位置向上延伸开设有用于引导所述密封头导入到所述导口上的导入槽道，所述导槽道为由孔口上端至盒体顶面槽深逐渐加大的倾斜槽道。

便于由上至下对位地与气孔对接，操作简单、方便。

作为优选，所述密封头后部套设有硬质的顺导套，所述顺导套包括与密封头周面贴合的顺导面、与密封头后端面配合的端限面以及一体连接于顺导面和端限面连接处且向外延展用于的限位沿面。

由于密封头是弹性的，顺导套的设置可有效防止密封头由于摩擦力过大挤在导入槽道内不利于安装，顺导套即可以顺利辅助密封头导到需求位置，同时也起到限位的作用，正常情况下，密封头安装到导口到位后，顺导套与盒体外壁面不接触，一旦密封头与窄口部有脱开趋势或已脱出一部分时，由于限位沿面挡在导入槽道外，使得密封头向下行进过程中顺道将密封头也往后挤到窄口部与外套管前端之间的阶梯面上，从而保证密封头处在需求位置不会超出窄口部前端，保证密封性，同时也无需先调整再安装。

作为优选，所述挡板部为弧口朝向背向分支气孔一侧的弧形挡板，且所述弧形挡板上、下沿超出所述匀气管，所述弧形挡板中心与所述盒腔中心重合。

弧形挡板下端沿到与弧口相对的盒腔壁之间的距离小于上端沿到同样盒腔壁之间的距离，再结合上述结构，可确宝气体更加均匀地向送出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请通过在室内墙面或地面排布真空管路，然后即向真空管路输送低温或高温气体，（气体可为制冷剂（冷媒）通过蒸发相变换热的形式得到也可以是其他方式得到的制冷制热制热气体），气体经过管路过程中将热量传导到室内进而达到制冷制热的效果。本申请通过总气管向送气盒送气或回气，并由分支细管向室内墙面或墙面区域均匀输送，本申请的送气盒与管路采用得是可拆卸地连接方式，本申请的拆卸方式卡接方便，通过定位卡合件由上至下卡到槽外壁和架接嵌口上，由于弹簧的顶压作用一旦向下过程中到达漏斗状的导口时，则管前端自动压入导口内并与气孔对接，且通过密封头进行密封，需要拆除时只需要将管子向后拉，由于稳定盘的限位作用，使得弹簧被挤压，定位卡合件及管端从导口脱出，向后拉并向上提的过程即实现了拆除。

2、本申请结构简单、维修方便，部件也重复利用，成本低，可选择性的安装，可调整安装位，适用范围广，实用性强，且成本低。

3、本申请方便拆卸的结构，需要气孔都位于盒体的下部位置，在同一水平层内的设计，不利于气体的顺利导出，特别是靠近总气孔的分支气孔，由于送入气流的冲击力，很难有气体送入，会导致送气不匀。本申请匀气管结构的设计原理为，气体经总气孔送入后进入到匀气管传送至盒腔中心，然后由于挡板部以及挡端部设计，使得从匀气管前端出来的气体被导向与分支细孔相对的一侧盒腔壁中心，再经该盒腔壁上反折并散开，然后经分支细孔送出，从而起到很好的匀气效果。

附图说明：

图1是本申请结构示意图一；

图2是本申请结构示意图二；

图3是本申请局部结构示意图；

图4是顺导套结构示意图；

图5是盒体与匀气结构示意图一；

图6是盒体与匀气结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种送气、匀气盒装置，包括中空的方形的盒体1，管端与盒体连接并与盒腔相通且为盒腔送气或回气的总气管2，连接于与连接总气管的盒体的盒体壁相邻或相对的盒体壁上将盒腔内的气体输送出去的分支细管3，所述总气管和分支细管可拆卸地连于所述盒体上，所述盒体外固连有用于架接所述总气管或分支细管的架接卡槽11，所述架接卡槽包括向上敞口的槽腔111、槽底壁112和槽外壁113，所述槽外壁上贯穿所述槽外壁开设有上端敞口的架接嵌口114，所述盒体壁上对应所述架接嵌口开设有与盒腔相通的气孔；所述气孔包括连接总气管的总气孔和连接分支细管的分支气孔；所述总气管包括分别位于盒体两端的送气管和回气管，所述盒腔内设有匀气结构，所述匀气结构包括与连接送气管的总气管相通连接的深入盒腔中心的匀气管81，连接于匀气管前端且靠近分支气孔一侧用于使匀气管出来的气体背向分支气孔送出的挡板部82、连接于挡板部前端的端挡端部83。

总气管和分支细管不在同一盒体壁壁面上，以便于尽可能均匀地将气送入不同的分支细管内。

所气孔外口设有漏斗状的导口12，所述总气管和分支细管与所述盒体壁对接的端口上设有用于固定管端且前端插入所述导口的定位卡合件。

所述定位卡合件包括具有内置的弹簧52的固设于所述总气管或分支细管上的外套管51，由外套管后端套接入所述外套管内并套设于所述总气管或分支细管上的活动卡套53，固设于外套管前端并至少部分可嵌入所述导口的密封头54；所述活动卡套前端抵于所述弹簧的后端。

所述活动卡套后端一体连接有扩大的稳定盘531，所述稳定盘局限于所述槽腔内并抵于所述槽外壁内侧，且所述稳定盘至少与槽外壁相抵触的一侧盘沿为弧形导沿5311，所述活动卡套前端受限于所述外套管内。

采用弧形导沿的设计不仅便于装入，同时减小了接触面积也便于在取出时进一步挤压加大力时也能轻松地取出。

所述气孔高于所述槽底壁，所述架接嵌口为方形口，所述总气管和分支细管至少与所述架接嵌口嵌合部分的外部呈方形。

上述方形结构的设计提高了安装时以及安装后结构的稳定性，不易受气压冲击力以及外部结构的影响偏转或松动，结构稳定，安装定位精准。

所述外套管前端设有窄口部511，所述密封头为套设于所述窄口部上的外表面呈锥形的橡胶套，所述橡胶套后端直径大于所述外套管外径。

上述密封头相对外套管较大的直径，可尽量保证密封头全密封地堵住导口，确保密封性。

所述窄口部前端超出所述密封头。

上述结构可避免具有弹性的软质的密封头都住气孔，保证窄口部与气孔口是硬接触，确保有效定位、通气。

所述盒体外壁上对应孔口位置向上延伸开设有用于引导所述密封头导入到所述导口上的导入槽道12，所述导槽道为由孔口上端至盒体顶面槽深逐渐加大的倾斜槽道。

便于由上至下对位地与气孔对接，操作简单、方便。

所述密封头后部套设有硬质的顺导套55，所述顺导套包括与密封头周面贴合的顺导面551、与密封头后端面配合的端限面552以及一体连接于顺导面和端限面连接处且向外延展用于的限位沿面553。

所述挡板部为弧口朝向背向分支气孔一侧的弧形挡板，且所述弧形挡板上、下沿超出所述匀气管，所述弧形挡板中心与所述盒腔中心重合。

由于密封头是弹性的，顺导套的设置可有效防止密封头由于摩擦力过大挤在导入槽道内不利于安装，顺导套即可以顺利辅助密封头导到需求位置，同时也起到限位的作用，正常情况下，密封头安装到导口到位后，顺导套与盒体外壁面不接触，一旦密封头与窄口部有脱开趋势或已脱出一部分时，由于限位沿面挡在导入槽道外，使得密封头向下行进过程中顺道将密封头也往后挤到窄口部与外套管前端之间的阶梯面上，从而保证密封头处在需求位置不会超出窄口部前端，保证密封性，同时也无需先调整再安装。