本发明属于制药领域的冷凝器设备，具体涉及一种列管式冷凝器。
背景技术：
现有的列管式冷凝器在实际使用过程中，由于水质处理不达标、硬度过高等原因，长期使用后，常常会导致冷凝器壳体内壁与列管外壁结水垢或者积淤，影响换热效率。冷却水直接进入列管式冷凝器中，呈缓慢流动状态，更易结垢，冷热交换效率低下。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种列管式冷凝器，其安装有搅拌部件，可以搅拌水流，使得水流震荡，不易结垢，提高了冷热交换效率。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种列管式冷凝器，包括壳体，冷凝管，壳体两端分别设置有左端盖和右端盖，壳体右下部设有冷却液入口，壳体左上部设有冷却液出口；其特征在于：在壳体和冷凝管之间安装有搅拌部件。
作为优选，搅拌部件为搅拌轴，搅拌轴水平安装在冷凝管和壳体之间，左端盖外侧设有凸起，凸起中设有通孔，搅拌轴左端穿过凸起的通孔并安装在通孔内，搅拌轴位于通孔的一段外周设有滚动轴承，滚动轴承固定搅拌轴，凸起靠近左端盖外侧设有轴承端盖，搅拌轴左端端头安装有带动搅拌轴转动的电机，搅拌轴位于壳体内的部分安装有与搅拌轴一体成型的螺旋形桨片。
作为优选，搅拌轴的长度不低于壳体的长度的二分之一。
作为优选，搅拌轴的长度为壳体的长度的三分之二。
作为优选，在壳体右端盖上增加设置一个右凸起，右凸起中设有右通孔，搅拌轴右端穿过右凸起的右通孔并安装在右通孔内，搅拌轴位于右通孔的一段外设有右滚动轴承，右滚动轴承固定搅拌轴，右凸起靠近右端盖外侧设有右轴承端盖。
作为优选，在滚动轴承和轴承端盖之间安装有密封圈。
作为优选，在右滚动轴承和右轴承端盖之间安装有右密封圈。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：与传统列管式冷凝器不同，本发明的列管式冷凝器在壳体和冷凝管之间安装有搅拌部件。冷却水进入后，搅拌部件旋转，使得水流旋转加速，震荡湍急，不仅不易在冷凝管外壁和壳体内壁沉积水垢，而且震荡的水流提高了冷热交换效率，冷却水的利用更加充分。
附图说明
图1是实施例一列管式冷凝器的结构示意图；
图2为左端盖凸起部的局部放大图；
图3是实施例二列管式冷凝器的结构示意图；
图4是右端盖凸起部的局部放大图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种列管式冷凝器，包括壳体1，冷凝管2，壳体1两端分别设置有左端盖3和右端盖4，壳体1右下部设有冷却液入口5，壳体1左上部设有冷却液出口6；在壳体1和冷凝管2之间安装有搅拌部件。冷却水进入后，搅拌部件旋转，使得水流旋转加速，震荡湍急，不仅不易在冷凝管外壁和壳体内壁沉积水垢，而且震荡的水流提高了冷热交换效率，冷却水的利用更加充分。
实施例一，如图1和图2所示，搅拌部件为一搅拌轴7，搅拌轴7水平安装在冷凝管2和壳体1之间，左端盖3外侧设有凸起8，凸起8中设有通孔9，搅拌轴7左端穿过凸起8的通孔9并安装在通孔9内，搅拌轴7位于通孔9的一段外周设有滚动轴承10，滚动轴承10固定搅拌轴，凸起8靠近左端盖3外侧设有轴承端盖11，起到密封作用；搅拌轴7左端端头安装有带动搅拌轴7转动的电机12，搅拌轴7位于壳体1内的部分设有与搅拌轴7一体成型的螺旋形桨片13。
为了更好的带动整体水流的运动，搅拌轴7的长度不低于壳体1长度的二分之一，优先为搅拌轴7的长度为壳体1长度的三分之二。
为了增加搅拌轴7的长度，并使搅拌轴7更加稳定，与实施例一不同的是，
实施例二，如图3和图4所示，在壳体1右端盖4上增加设置一个右凸起14，右凸起14中设有右通孔15，搅拌轴7右端穿过右凸起14的右通孔15并安装在右通孔15内，搅拌轴7位于右通孔15的一段外周设有右滚动轴承16，右滚动轴承16固定搅拌轴7的右端，右凸起14靠近右端盖4外侧设有右轴承端盖17，起到密封作用。这样搅拌轴7的长度与壳体1长度相同，并且搅拌轴7右端固定在右端盖4上，支撑住搅拌轴7，使得搅拌轴7运转起来更加平稳。
上述两个实施例中，为了使冷却水不泄露，可以在滚动轴承10和轴承端盖11之间安装有密封圈18；在右滚动轴承16和右轴承端盖17之间安装有右密封圈19。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。