一种立式反射炉的制作方法

本实用新型涉及锌合金加工设备技术领域，尤其涉及到一种立式反射炉。

背景技术：

目前，铝屑处理有直接销售或利用简单锅炉融化后做成铝锭再进行销售的两种方式，但两者最后均以铝锭形式提供给铝合金铸造生产商，由其再次融化成铝液用于铸造。在采用铝屑进行锅炉简单融化铸造的过程中，由于铝屑是悬浮在铝液的表面，在接触空气的状态下会被逐渐融化，因此，在实际生产过程中，要保证整个铝屑的加工过程要快速，防止其氧化损失率加大的情况发生。为了解决上述技术问题，现有的一些设备为了保证铝屑的快速融化，其一般通过通过加大融化温度的措施来保证作业效率，然而该种方式会大大增加企业的生产成本，不利于企业提高自身的竞争力。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、加工作业效率高且成本低廉的反射炉结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工作业效率高且成本低廉的立式反射炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种立式反射炉，其特征在于：所述立式反射炉包括炉体、位于所述炉体内腔中的铝水保温室、设置于所述炉体上的烧嘴、与所述铝水保温室相连通的用于向外部排出烟气的高温烟气排出管以及与所述高温烟气排出管相结合的换热室，其中所述铝水保温室的侧壁上开设有一开口，该开口上端依次竖直连接有搅拌装置和进料装置，所述进料装置包括进料桶和设置于所述进料桶内腔中的用于减缓锌合金进料下落速度的减速板组件，所述减速板组件为多个间隔竖直倾斜设置在所述进料桶内腔中的倾斜挡板件，其中每一倾斜挡板件其两端分别于所述进料桶内壁存在用于锌合金自由下落的间隙；所述搅拌装置包括进料管、贯穿于所述进料管内腔的转动轴、螺旋设置于所述转动轴上的搅拌叶片以及安装在所述转动轴的底端的驱动装置。

进一步地，所述进料桶其内腔中还设置有一对分别于其左右两侧内壁相铰接的倾斜阻挡板，一对所述倾斜阻挡板呈对称设置在所述进料桶内腔中。

再进一步地，每一所述倾斜挡板件包括一呈倾斜设置的直线部和由所述直线部向下倾斜延伸的弧形部。

优先地，所述换热室包括中空壳体、多个竖直间隔布置在所述中空壳体内腔中的烟气流通通道、竖直设置在每一所述烟气流通通道内腔中的烟气管道、设置在每一所述烟气流通通道和位于其内腔中的烟气管道之间的空气流通间隙以及分别与位于首尾两侧的所述烟气管道相连通的进烟口和出烟口，位于首尾两侧的烟气流通通道分别与外部设置有的空气进气口和空气出气口，相邻的所述烟气管道和烟气流通通道之间分别相互连通，工作时，进入到所述空气流通间隙内的空气与位于所述烟气管道内的废烟气进行热交换。

进一步地，所述进烟口和出烟口分别设置在所述中空壳体的左下端和右上端，所述空气进气口和空气出气口分别设置在所述中空壳体的右上端和左下端，相邻的所述烟气管道之间都为其一个上的底端与另一个的上端相连通，以构成蛇形流通通道。

与现有技术相比，本方案结构设计简单合理，能够有效保证整个的加工作业效率且整个生产成本低廉，有利于企业提高自身的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理结构示意图。

图2为本实用新型中的换热室工作结构原理示意图。

图3为本实用新型中的进料装置和搅拌装置结构示意图。

图中：1-进料装置，12-减速板组件，121-直线部，122-弧形部，13-倾斜阻挡板，2-搅拌装置，21-进料管，22-搅拌叶片，23-转动轴，24-驱动装置，3-炉体，4-铝水保温室，5-高温烟气排出管，6-换热室，61-中空壳体，62-烟气管道，63-烟气流通通道，64-空气流通间隙，65-出烟口，66-进烟口，7-烧嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3所示，本实施例所述的一种立式反射炉，该立式反射炉包括炉体3、位于炉体3内腔中的铝水保温室4、设置在炉体3上的烧嘴7、与铝水保温室4相连通的用于向外部排出烟气的高温烟气排出管5以及与高温烟气排出管5相结合的换热室6，其中铝水保温室4的侧壁上开设有一开口，该开口上端依次竖直连接有搅拌装置2和进料装置1，该进料装置1包括进料桶和设置在进料桶内腔中的用于减缓锌合金进料下落速度的减速板组件2，上述减速板组件2为多个间隔竖直倾斜设置在进料桶内腔中的倾斜挡板件，其中每一倾斜挡板件其两端分别于进料桶内壁存在用于锌合金自由下落的间隙；上述搅拌装置2包括进料管21、贯穿在进料管21内腔的转动轴23、螺旋设置在转动轴23上的搅拌叶片22以及安装在转动轴23的底端的驱动装置24。

进一步地，本方案中的上述进料桶其内腔中还设置有一对分别于其左右两侧内壁相铰接的倾斜阻挡板13，一对倾斜阻挡板13呈对称设置在进料桶内腔中。优先地，每一倾斜挡板件包括一呈倾斜设置的直线部121和由直线部121向下倾斜延伸的弧形部122。

此外，本方案中的上述换热室6包括中空壳体61、多个竖直间隔布置在中空壳体61内腔中的烟气流通通道63、竖直设置在每一烟气流通通道63内腔中的烟气管道62、设置在每一烟气流通通道63和位于其内腔中的烟气管道62之间的空气流通间隙64以及分别与位于首尾两侧的烟气管道62相连通的进烟口66和出烟口65，位于首尾两侧的烟气流通通道63分别与外部设置有的空气进气口和空气出气口，相邻的烟气管道62和烟气流通通道63之间分别相互连通，工作时，进入到空气流通间隙64内的空气与位于烟气管道62内的废烟气进行热交换。为了提高换热效率，本方案中的上述进烟口66和出烟口65分别设置在中空壳体61的左下端和右上端，空气进气口和空气出气口分别设置在中空壳体61的右上端和左下端，相邻的烟气管道62之间都为其一个上的底端与另一个的上端相连通，以构成蛇形流通通道。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。