本实用新型涉及一种低环境温度双源交替覆叠式高温热水机组构，属于热水机组领域。
背景技术：
热泵热水机是一种基于逆卡诺循环而工作的高效热能提升和转移装置，它利用少量的电能作为动力，能将低温热源的热量(如空气、土壤、海水、地下水等) 转移到需要加热的水中，实现对水的加热功能，它可以实现多倍的能源利用效率，是目前最经济、最节能、最安全、最环保的新一代热水制造设备，高温热水用于许多工业生产生活中，例如皮革制造行业、电镀行业、屠宰行业、印染行业都需要用到高温热水，生活中的洗衣行业，洗碗行业也会用到高温热水，而在现阶段， 90℃以上的高温热水的主要来源是通过电热水器，燃煤锅炉、燃气锅炉来获取，采用空气源热泵机组制取90度以上的高温热水，其原理是通过压缩机驱动制冷剂在蒸发器中运行来吸收空气中的热量，当空气温度过低时，换热效率会下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低环境温度双源交替覆叠式高温热水机组构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种低环境温度双源交替覆叠式高温热水机组构，包括主压缩机、副压缩机，所述主压缩机管道连接气液分离器、四通阀、板式换热器，所述四通阀与主压缩机连接管道上设有第一高压开关，所述板式换热器与主压缩机连接管道上设有设有第二高压开关，所述四通阀管道连接中间换热水箱、翅片换热器、气液分离器，所述翅片换热器管道连接第一回路膨胀阀，所述第一回路膨胀阀管道连接储液器，所述板式换热器管道连接第三高压开关、储液器、第二回路膨胀阀，所述第三高压开关管道连接过滤器，所述副压缩机管道连接第四高压开关、气液分离器、中间换热水箱，所述中间换热水箱管道连接热力膨胀阀，所述热力膨胀阀管道连接储液器，所述储液器管道连接过滤器，所述过滤器管道连接热水换热器，且所述热水换热器管道连接第四高压开关。
优选的，所述第一高压开关、第二高压开关、第三高压开关、第四高压开关上均设有高压表。
优选的，所述第二高压开关与第三高压开关连接管道上设有电磁阀、毛细管。
优选的，所述第三高压开关与第二回路膨胀阀连接管道上设有电磁阀。
优选的，所述四通阀与气液分离器、过滤器与中间换热水箱、气液分离器与中间换热水箱连接管道上均设有针阀。
优选的，所述主压缩机与气液分离器、副压缩机与气液分离器连接管道上均设有低压开关、低压表。
本实用新型的有益效果是：低温环境下，双压缩设备同时工作，也可以切换单独使用，降低单个压缩机的工作强度，提供设备的使用寿命，能在环境温度-20 度时，能正常吸热，电控系统做了优化，解决了低温下使出水率不稳定的困境，效率高、热水温度高、适用范围广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种低环境温度双源交替覆叠式高温热水机组构正面结构图。
图中标号：1、主压缩机；2、副压缩机；3、气液分离器；4、四通阀；5、板式换热器；6、第一高压开关；7、第二高压开关；8、中间换热水箱；9、翅片换热器；10、第一回路膨胀阀；11、储液器；12、第三高压开关；13、第二回路膨胀阀；14、过滤器；15、第四高压开关；16、热力膨胀阀；17、热水换热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种低环境温度双源交替覆叠式高温热水机组构，包括主压缩机1、副压缩机2，所述主压缩机1管道连接气液分离器3、四通阀4、板式换热器5，气液分离器3对气液混合物体进行气体液体分离，四通阀4通过管道连接多个设备，板式换热器5进行热交换，所述四通阀4与主压缩机1连接管道上设有第一高压开关6，第一高压开关6检控主压缩机1与四通阀4之间管道，所述板式换热器5与主压缩机1连接管道上设有设有第二高压开关7，第二高压开关 7监控主压缩机1与板式换热器5之间的管道，所述四通阀4管道连接中间换热水箱8、翅片换热器9、气液分离器3，中间换热水箱8为设备主要提供高温热水源，翅片换热器9对冷却剂进行换热，所述翅片换热器9管道连接第一回路膨胀阀10，第一回路膨胀阀10控制第一循环回路，所述第一回路膨胀阀10管道连接储液器11，储液器11储存少量冷却剂，所述板式换热器5管道连接第三高压开关12、储液器11、第二回路膨胀阀13，第三高压开关12控制主回路，第二回路膨胀阀13控制辅助回路中管道，所述第三高压开关12管道连接过滤器 14，过滤器14对冷却剂进行过滤净化，所述副压缩机2管道连接第四高压开关 15、气液分离器3、中间换热水箱8，第四高压开关15控制副回路高温高压冷却剂，所述中间换热水箱8管道连接热力膨胀阀16，热力膨胀阀16通过热膨胀来选择回流路线，所述热力膨胀阀16管道连接储液器11，所述储液器11管道连接过滤器14，所述过滤器14管道连接热水换热器17，且所述热水换热器17管道连接第四高压开关15，热水换热器17交换热量。
所述第一高压开关6、第二高压开关7、第三高压开关12、第四高压开关15 上均设有高压表，显示压力变化情况，所述第二高压开关7与第三高压开关12 连接管道上设有电磁阀、毛细管，控制辅助回路的流通，所述第三高压开关12 与第二回路膨胀阀13连接管道上设有电磁阀，所述四通阀4与气液分离器3、过滤器14与中间换热水箱8、气液分离器3与中间换热水箱8连接管道上均设有针阀，针阀精确调节流量，所述主压缩机1与气液分离器3、副压缩机2与气液分离器3连接管道上均设有低压开关、低压表，便于观察压力变化情况。
本实用新型在使用时，主压缩机1吸收储液器7内低温低压制冷剂，将制冷剂压缩成高温高压的气态，经过四通阀4到中间换热水箱5中进行热量交换，冷却剂经过过滤器14进入板式换热器5进行热量交换，进入储液器11，至第一回路膨胀阀10，经过翅片换热器9，高温高压制冷剂温度降低出现气液混合状态时，经过四通阀4进入气液分离器3进行气液分离，再次进入一级压缩机1，形成闭合回路，同时增加了第二高压开关7至第二回路膨胀阀13到储液器11的辅助回路，副压缩机2至热水换热器17，经过过滤器14，到储液器11，经过热力膨胀阀16控制储液器11出口气态制冷剂的过热度，到中间换热水箱8，回到副压缩机2形成闭合回路，双回路可切换使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。