本实用新型涉及平行流钎焊热交换器。
背景技术：
常规的板式热交换器中的液体流向一般是对角流动，这样在热交换器中存在很多的空包区域，热交换器的使用效率降低，液体的滞留时间减少。
技术实现要素：
本实用新型涉及一种平行流钎焊热交换器，能够提高热交换器的工作效率。
为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种平行流钎焊热交换器，包括本体，所述本体四个角上分别设有第一孔道、第二孔道、第三孔道和第四孔道，所述第一孔道和第二孔道在本体的同一端，第一孔道和第二孔道之间设有一个第五孔道，所述第三孔道和第四孔道在本体的另一端，第三孔道和第四孔道设有一个第五孔道，所述第五孔道为与本体高度持平的通孔；所述第一孔道周围设有一圈环形凹槽，凹槽深度2mm，凹槽内设有分配器；所述第二孔道周围设有一圈环形凹槽，凹槽深度2mm；所述第三孔道为周围凸起的通孔，第三孔道的高度为2mm，所述凸起处设有放射状凹槽；所述第四孔道为向下凹陷的通孔，凹陷深度为2mm；所述本体上左右对称着均布有人字形波纹。
其有益效果是：本体叠加后，液体在每块本体上的流动方向相互平行，中间的孔道可以提供多一层的热交换空间，由于是平行流动的，液体可以充满热交换空间，减少空白区域，增加液体的滞留时间，提高热交换率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种平行流钎焊热交换器，包括本体1，所述本体1四个角上分别设有第一孔道2、第二孔道3、第三孔道4和第四孔道5，所述第一孔道2和第二孔道3在本体1的同一端，第一孔道2和第二孔道3之间设有一个第五孔道6，所述第三孔道4和第四孔道5在本体1的另一端，第三孔道4和第四孔道5设有一个第五孔道6，所述第五孔道6为与本体1高度持平的通孔；所述第一孔道2周围设有一圈环形凹槽，凹槽深度为2mm，凹槽内设有分配器；所述第二孔道3周围设有一圈环形凹槽，凹槽深度为2mm；所述第三孔道4为周围凸起的通孔，第三孔道4的高度为2mm，所述凸起处设有放射状凹槽；所述第四孔5为向下凹陷的通孔，凹陷深度为2mm；所述本体1上左右对称着均布有人字形波纹。液体由第一孔道2流向第三孔道4形成第一层热交换层，第二孔道3流向第四孔道5形成第二层热交换层，两流道相互平行，使液体可以充满热交换层，减少空白区域，增加液体的滞留时间。两个第五孔道之间形成第三热交换层，增加了热交换面积。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。