本实用新型涉及一种发电槽式镜支架领域，更具体的说是一种光热发电槽式镜支架。
背景技术：
20世纪80年代太阳能热利用技术的最大突破是实现了太阳能热发电的商业化。目前，太阳能热发电在技术上和经济上可行的有以下几种方式：太阳能塔式热发电、太阳能碟式热发电、太阳能槽式热发电，包括线形菲涅尔式和抛物线式。太阳能槽式热电厂采用多个抛物线槽型镜面集热器，将太阳能光聚集到位于焦线的中心管上，使管内的导热介质水加热至350-390度，然后循环的被加热介质经热交换产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮发电机组发电。目前抛物面槽式领先一步，热发电系统的功率可达10-1000MW，是目前所有太阳能热发电站中功率最大，也是目前最具商业化运用条件的太阳能发电模式。美国加州的9座太阳能热发电站可以代表槽式热发电技术的发展现状。目前的安装支架不能减少风吹支架形成的振动，所以设计一种光热发电槽式镜支架。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光热发电槽式镜支架，可以减少光热发电槽式镜支架的振动，同时安装方便，安装效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种发电槽式镜支架领域，更具体的说是一种光热发电槽式镜支架，包括底座、底支架、螺纹套Ⅰ、弹簧、螺纹套Ⅱ、上支架、转动座、槽式镜安装板、转动杆和销轴，可以减少光热发电槽式镜支架的振动，同时安装方便，安装效率高。
底座与底支架相连接，且底座位于底支架的下端，螺纹套Ⅰ与底支架相连接，螺纹套Ⅰ与上支架相连接，弹簧与上支架相连接，且弹簧位于螺纹套Ⅰ与螺纹套Ⅱ之间，螺纹套Ⅱ与上支架相连接，上支架与转动座相连接，且上支架位于转动座的下端，槽式镜安装板与转动杆相连接，转动杆与销轴相连接，销轴与转动座相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种光热发电槽式镜支架所述的底支架、螺纹套Ⅰ、弹簧、螺纹套Ⅱ与上支架共中心线。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种光热发电槽式镜支架所述的螺纹套Ⅰ与上支架的连接方式为螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种光热发电槽式镜支架所述的底支架的轴线垂直于底座的上表面。
本实用新型一种光热发电槽式镜支架的有益效果为：
本实用新型一种光热发电槽式镜支架，可以减少光热发电槽式镜支架的振动，同时安装方便，安装效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种光热发电槽式镜支架的结构示意图。
图中：底座1；底支架2；螺纹套Ⅰ3；弹簧4；螺纹套Ⅱ5；上支架6；转动座7；槽式镜安装板8；转动杆9；销轴10。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种发电槽式镜支架领域，更具体的说是一种光热发电槽式镜支架，包括底座1、底支架2、螺纹套Ⅰ3、弹簧4、螺纹套Ⅱ5、上支架6、转动座7、槽式镜安装板8、转动杆9和销轴10，可以减少光热发电槽式镜支架的振动，同时安装方便，安装效率高。
底座1与底支架2相连接，底座1与底支架2的连接方式焊接，且底座1位于底支架2的下端，螺纹套Ⅰ3与底支架2相连接，螺纹套Ⅰ3与底支架2的连接方式为螺纹连接，螺纹套Ⅰ3与上支架6相连接，螺纹套Ⅰ3与上支架6的连接方式为螺纹连接，弹簧4与上支架6相连接，弹簧4套合在上支架6上，且弹簧4位于螺纹套Ⅰ3与螺纹套Ⅱ5之间，螺纹套Ⅱ5与上支架6相连接，螺纹套Ⅱ5与上支架6的连接方式为螺纹连接，上支架6与转动座7相连接，上支架6与转动座7的连接方式为焊接，且上支架6位于转动座7的下端，槽式镜安装板8与转动杆9相连接，槽式镜安装板8与转动杆9的连接方式为焊接，转动杆9与销轴10相连接，转动杆9与销轴10的连接方式为过盈配合，销轴10与转动座7相连接，销轴10与转动座7的连接方式为转动连接。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底支架2、螺纹套Ⅰ3、弹簧4、螺纹套Ⅱ5与上支架6共中心线。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的螺纹套Ⅰ3与上支架6的连接方式为螺纹连接。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底支架2的轴线垂直于底座1的上表面。
工作原理：底座1与底支架2的连接方式焊接，且底座1位于底支架2的下端，螺纹套Ⅰ3与底支架2相连接，螺纹套Ⅰ3与底支架2的连接方式为螺纹连接，螺纹套Ⅰ3与上支架6相连接，螺纹套Ⅰ3与上支架6的连接方式为螺纹连接，弹簧4与上支架6相连接，弹簧4套合在上支架6上，且弹簧4位于螺纹套Ⅰ3与螺纹套Ⅱ5之间，螺纹套Ⅱ5与上支架6相连接，螺纹套Ⅱ5与上支架6的连接方式为螺纹连接，通过调节螺纹套Ⅰ3与螺纹套Ⅱ5之间的距离，可以调节螺纹套Ⅰ3与螺纹套Ⅱ5之间的推力，继而可以控制振动的缓冲幅度，上支架6与转动座7相连接，上支架6与转动座7的连接方式为焊接，且上支架6位于转动座7的下端，槽式镜安装板8与转动杆9相连接，槽式镜安装板8与转动杆9的连接方式为焊接，转动杆9与销轴10相连接，转动杆9与销轴10的连接方式为过盈配合，销轴10与转动座7相连接，销轴10与转动座7的连接方式为转动连接，底座1位于安装平台上，支架安装方便。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。