翻滚式微波烘干机的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其是涉及一种翻滚式微波烘干机。

背景技术：

目前，烘干机是一种将热能传递给物料，使物料的水分不断被蒸发的一种物料加工器械。烘干机有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式，而在食品加工领域多采用滚筒烘干。但是现有的滚筒式烘干机没有利用滚筒在转动过程中产生的离心力促使水分快速散发，烘干效率低；而且在烘干结束后，滚筒内的残留物分散在滚筒各处，不易清理。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种改进型滚筒烘干机[申请号：201020154862.7]，包括筒体，所述筒体的一端设有物料入口和烟气入口，另一段设有物料出口和废气出口，其中烟气入口与带风机的高温烟气炉连接，筒体中间部分依次设有调速电机控制的齿圈及滚圈，物料出口设有物料出口仓，废气出口端设有烟仓，所述物料出口和废气出口之间依次设有旋风收尘器及引风机，所述物料入口端还设有自动螺旋喂料装置。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术不易清洗的问题，但是该方案依然存在着：没有利用离心力促使水分快速散发，烘干效率低，在烘干结束后，滚筒内的残留物分散在滚筒各处，不易清理等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，烘干效率高的翻滚式微波烘干机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本翻滚式微波烘干机，包括机架，所述的机架上设有滚筒，所述的滚筒与能够驱动滚筒周向转动的驱动装置相连，所述的滚筒周向外侧设有若干内部具有空腔且通过连通孔与滚筒内部相连通的凸体，所述的凸体截面面积沿滚筒径向减小，且所述的凸体和滚筒上分别设有若干通孔，所述的凸体周向均匀分布设置且沿滚筒轴向依次设置，在机架上设有若干具有朝向滚筒内部和/或凸体内部的微波发射头的微波发生器。通过滚筒在周向转动过程中产生的离心力，水分从通孔中飞出，烘干效率高；凸体的设置，使从待烘干物体脱离的废物和水分聚集到凸体内，并在离心力的作用下沿着凸体侧壁移动，然后从设置在凸体内的通孔中飞出，不易残留在滚筒内部。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的凸体呈圆锥形、棱锥形、圆台形、棱台形和弧形凸起中的任意一种。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的凸体与滚筒可拆式相连，所述的滚筒上设有能够改变连通孔孔径的孔径调节结构。凸体与滚筒可拆式相连，可以将凸体卸下单独清洗；通过孔径调节结构调节连通孔孔径，本翻滚式微波烘干机适用于不同大小的待烘干物体。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的孔径调节结构包括沿滚筒轴向延伸且设置在滚筒侧壁内的瓦形挡板，所述的瓦形挡板与能够驱动瓦形挡板沿滚筒轴向滑动的操作机构相连。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的操作机构包括沿滚筒轴向延伸且设置在瓦形挡板一端的齿条，所述的齿条与从动齿轮相啮合，所述的从动齿轮中心与贯穿滚筒侧壁的传动轴相连，所述的传动轴贯穿滚筒侧壁的一端设有操作转动轮。

在上述的翻滚式微波烘干机中，沿周向分布的齿条端部均与环形联动条相连从而使沿周向分布的操作机构联动；或者，所述的传动轴上设有联动链轮，沿周向分布的联动链轮均与环形联动链条相连从而使沿周向分布的操作机构联动。沿周向分布的操作机构联动，从而使沿周向分布的连通孔孔径一起改变，操作简单方便。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的机架上设有沿机架轴向延伸且用于安装微波发生器的安装结构，所述的微波发生器与凸体一一对应设置。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的安装结构包括固定轴，所述的固定轴上设有用于放置微波发生器的容纳槽，且所述的固定轴上设有与容纳槽相互对应且能够将微波发生器固定在容纳槽内的固定板，所述的固定板上设有供微波发生器的微波发射头穿过的输出孔。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的固定轴上设有位于相邻的微波发生器之间的湿度传感器，所述的湿度传感器和驱动装置均与控制本微波烘干机运行的控制系统相连。湿度传感器的设置位置利于湿度的整体测量，从而提高湿度的测量精度，从而有利于控制系统的整体控制。

在上述的翻滚式微波烘干机中，所述的驱动装置包括具有双输出轴的驱动器，所述的滚筒两端的周向外侧设有从动链轮，所述的输出轴上设有主动链轮，且所述的主动链轮通过驱动链条与从动链轮相连。

与现有的技术相比，本翻滚式微波烘干机的优点在于：通过滚筒在周向转动过程中产生的离心力，水分从通孔中飞出，烘干效率高；凸体的设置，使从待烘干物体脱离的废物和水分聚集到凸体内，并在离心力的作用下沿着凸体侧壁移动，然后从设置在凸体内的通孔中飞出，不易残留在滚筒内部；通过孔径调节结构调节连通孔孔径，本翻滚式微波烘干机适用于不同大小的待烘干物体；沿周向分布的操作机构联动，从而使沿周向分布的连通孔孔径一起改变，操作简单方便；湿度传感器的设置位置利于湿度的整体测量，从而提高湿度的测量精度，从而有利于控制系统的整体控制。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2提供了图1中A处的局部放大图。

图3提供了图1中B处的局部放大图。

图中，机架1、滚筒2、空腔21、连通孔22、凸体23、通孔24、驱动装置3、驱动器31、从动链轮32、主动链轮33、微波发生器4、微波发射头41、孔径调节结构5、瓦形挡板51、操作机构52、齿条53、从动齿轮54、传动轴55、操作转动轮56、安装结构6、固定轴61、容纳槽62、固定板63、输出孔64、湿度传感器65。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本翻滚式微波烘干机，包括机架1，机架1上设有滚筒2，滚筒2与能够驱动滚筒2周向转动的驱动装置3相连，滚筒2周向外侧设有若干内部具有空腔21且通过连通孔22与滚筒2内部相连通的凸体23，凸体23截面面积沿滚筒2径向减小，且凸体23和滚筒2上分别设有若干通孔24，凸体23周向均匀分布设置且沿滚筒2轴向依次设置，在机架1上设有若干具有朝向滚筒2内部和/或凸体23内部的微波发射头41的微波发生器4；驱动装置3包括具有双输出轴的驱动器31，滚筒2两端的周向外侧设有从动链轮32，输出轴上设有主动链轮33，且主动链轮33通过驱动链条与从动链轮32相连。通过滚筒2在周向转动过程中产生的离心力，水分从通孔24中飞出，烘干效率高；凸体23的设置，使从待烘干物体脱离的废物和水分聚集到凸体23内，并在离心力的作用下沿着凸体23侧壁移动，然后从设置在凸体23内的通孔24中飞出，不易残留在滚筒2内部。

具体地，凸体23呈圆锥形、棱锥形、圆台形、棱台形和弧形凸起中的任意一种；凸体23与滚筒2可拆式相连，滚筒2上设有能够改变连通孔22孔径的孔径调节结构5。凸体23与滚筒2可拆式相连，可以将凸体23卸下单独清洗；通过孔径调节结构5调节连通孔22孔径，本翻滚式微波烘干机适用于不同大小的待烘干物体。

如图2所示，孔径调节结构5包括沿滚筒2轴向延伸且设置在滚筒2侧壁内的瓦形挡板51，瓦形挡板51与能够驱动瓦形挡板51沿滚筒2轴向滑动的操作机构52相连；操作机构52包括沿滚筒2轴向延伸且设置在瓦形挡板51一端的齿条53，齿条53与从动齿轮54相啮合，从动齿轮54中心与贯穿滚筒2侧壁的传动轴55相连，传动轴55贯穿滚筒2侧壁的一端设有操作转动轮56；沿周向分布的齿条53端部均与环形联动条相连从而使沿周向分布的操作机构52联动；或者，传动轴55上设有联动链轮，沿周向分布的联动链轮均与环形联动链条相连从而使沿周向分布的操作机构52联动。沿周向分布的操作机构52联动，从而使沿周向分布的连通孔22孔径一起改变，操作简单方便。

如图3所示，机架1上设有沿机架1轴向延伸且用于安装微波发生器4的安装结构6，微波发生器4与凸体23一一对应设置；安装结构6包括固定轴61，固定轴61上设有用于放置微波发生器4的容纳槽62，且固定轴61上设有与容纳槽62相互对应且能够将微波发生器4固定在容纳槽62内的固定板63，固定板63上设有供微波发生器4的微波发射头41穿过的输出孔64；固定轴61上设有位于相邻的微波发生器4之间的湿度传感器65，湿度传感器65和驱动装置3均与控制本微波烘干机运行的控制系统相连。湿度传感器65的设置位置利于湿度的整体测量，从而提高湿度的测量精度，从而有利于控制系统的整体控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、滚筒2、空腔21、连通孔22、凸体23、通孔24、驱动装置3、驱动器31、从动链轮32、主动链轮33、微波发生器4、微波发射头41、孔径调节结构5、瓦形挡板51、操作机构52、齿条53、从动齿轮54、传动轴55、操作转动轮56、安装结构6、固定轴61、容纳槽62、固定板63、输出孔64、湿度传感器65等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。