稻谷烘干机的制作方法

本实用新型涉及稻谷加工领域，具体涉及一种稻谷烘干机。

背景技术：

随着我国稻谷产量的逐步上升，以及我国军事战略的需要，国家需要储备大量的稻谷，而所有稻谷采用自然烘干的方式不仅浪费时间，而且需要大量的人工。每隔一定时间 储备的稻谷还需要翻造、晾晒，这样就需要大量的劳力。为了解决这些问题，在稻谷储备领 域，稻谷干燥设备得到了广泛的应用，常见的稻谷干燥设备为塔式干燥机，其包括一个存贮 稻谷的稻谷储存室以及用于通热风的管道，这样的塔式干燥机比较的高，热风从稻谷储存室底部流向顶部，热风在流动的时候对稻谷进行烘干，但是热风在流动的时候温度会逐渐的降低，存贮在稻谷储存室底部的稻谷已经烘干和存贮在稻谷储存室顶部的稻谷却还没有 烘干，出现烘干不均的现象；这样的烘干设备其需要大量的热风，能耗高，效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种稻谷烘干机，以方便使稻谷干燥。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：稻谷烘干机，包括储存斗、第一提升机、除杂通道、烘干筒、输送装置、第二提升机、烘干装置、第三提升机，其特征在于，所述的储存斗的顶部固定有过滤架，储存斗的底部连接有第一提升机；第一提升机的顶部连接有管道一端，管道的另一端的开口对准除杂通道开口；除杂通道内设置有过滤网，过滤网上部的开口连接有储石斗，过滤网下部的开口连接对准烘干筒，烘干筒的外部缠绕加热丝，烘干筒的底部设置有输送装置；输送装置的输送带上方设置有压紧带，输送带的末端设置在分离斗内部；分离斗连接有第二提升机，第二提升机的顶部设置在烘干装置的上方；所述的烘干装置包括第四提升机、电热丝和风机，第四提升机连接有烘干斗，电热丝设置在烘干斗的右端，风机设置在电热丝右端；所述的第三提升机连接在烘干装置的底部，烘干装置的底部还连接有出料管，出料管上连接有电磁阀和湿度传感器，湿度传感器连接有PLC，PLC连接有电磁阀和第三提升机。

优选地，所述烘干斗上设置有若干椭圆型孔。

优选地，所述的储存斗上的过滤架的网孔径为5厘米。

优选的，所述的过滤网的孔径为5毫米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在对稻谷进行烘干的同时又能对稻谷进行除杂，并且对烘干后稻谷进行湿度检测，对不合格的稻谷进行而成烘干，保证了稻谷湿度的合格程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的控制原理图。

图3为本实用新型的流程图。

其中，1、储存斗，1.1、过滤架，2、第一提升机，3、除杂通道，3.1、过滤网，3.2、储石斗，4、烘干筒，4.1、加热丝，5、输送装置，5.1、输送带，5.2、压紧带，5.3、分离斗，6、第二提升机，7、烘干装置，7.1、第四提升机，7.2、风机，7.3、电热丝，7.4、烘干斗，8、出料管，8.1、湿度传感器，8.2、电磁阀，8.3、PLC，9、第三电机。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-3所示，稻谷烘干机，包括储存斗1、第一提升机2、除杂通道3、烘干筒4、输送装置5、第二提升机6、烘干装置7、第三提升机9，所述的储存斗1的顶部固定有过滤架1.1，储存斗1的底部连接有第一提升机2，第一提升机2的顶部连接有管道一端，管道另一端的开口对准除杂通道3开口，除杂通道3内设置有过滤网3.1，过滤网3.1上部的开口连接有储石斗3.2，过滤网3下部的开口对准烘干筒4，烘干筒4的外部缠绕加热丝4.1，烘干筒4的底部设置有输送装置5，输送装置5的输送带5.1上方设置有压紧带5.2，输送带5.1的末端设置在分离斗5.3内部，分离斗5.3上连接有第二提升机6，第二提升机6的顶部设置在烘干装置7的上方，所述烘干装置7包括第四提升机7.1、电热丝7.3和风机7.2，第四提升机7.1连接有烘干斗7.4，烘干斗8.4上设置有大量的椭圆型孔，电热丝7.3设置在烘干斗7.4的右端，风机7.2设置在电热丝7.3右端；所述的第三提升机9连接在烘干装置7的底部，烘干装置7的底部还连接有出料管8，出料管8上连接有电磁阀8.2和湿度传感器8.1，湿度传感器连接有PLC8.3，PLC8.3连接有电磁阀8.1和第三提升机9，其中PLC8.3型号为s7-300，CPU型号为CPU315-2DP，电源模块使用PS307 5A，湿度传感器使用honeywell公司生产的HIH-3605型号，电磁阀使用的是美国威盾VTON DN15-100mm不锈钢带信号反馈电磁阀。储存斗1上的过滤架1.1的网孔径为5厘米。过滤网3.1的孔径为5毫米。物料先经过出料管8，经过检测后，合格的则由出料管排出，不合格在则再经过第三提升机9进入到烘干装置7内重新烘干，直到合格。