一种化工生产原料加热罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产原料加热罐。

背景技术：

化工生产中有许多工序需要进行加热，有些加热设备是通过蒸汽炉利用热水的蒸汽进行加热，这种加热耗费煤炭资源，而且会产生一些硫化物污染空气，有些加热设备是进行电加热，耗电量较大，维护成本较大，对于需要烘干加热的原料，利用燃气供能既可以达到理想的加热烘干效果，又不会产生污染空气的物质，基于此，本实用新型设计了一种化工生产原料加热罐，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产原料加热罐，以解决上述背景技术中提出的有些加热设备是通过进行蒸汽炉利用热水的蒸汽进行加热，这种加热耗费煤炭资源，而且会产生一些硫化物污染空气，有些加热设备是进行电加热，耗电量较大，维护成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产原料加热罐，包括罐体，所述罐体的内腔底部左右两端分别设置有固定块和电动机，所述固定块的本体设置有轴承，所述轴承的内腔插接有转轴，所述转轴的外壁套接有从动带轮，所述电动机的顶部动力输出端套接有主动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述转轴的顶部设置有承料台，所述罐体的内腔右壁设置有温度传感器，所述罐体的内腔设置有支撑架，所述支撑架的右端与罐体的内腔右壁连接，所述支撑架的底部设置有红外燃烧装置，所述红外燃烧装置的顶部左右两侧分别插接有燃气管和氧气管，所述燃气管和氧气管均贯穿罐体的右壁，所述燃气管的外壁套接有燃气电磁阀，所述氧气管的外壁套接有氧气电磁阀，所述罐体的右壁设置有控制装置，所述罐体的左壁插接有抽风管，所述抽风管的左端连接有抽风机，所述抽风机的左端出风口设置有排气管，所述控制装置分别与电动机、温度传感器、燃气电磁阀、氧气电磁阀和抽风机电性连接。

优选的，所述红外燃烧装置包括壳体，所述壳体的内腔从左向右依次设置有有机硅耐高温层、红外燃烧器和红外辐射网。

优选的，所述转轴的顶部设置有安装板，所述安装板通过螺栓与承料台连接，所述承料台的顶部左右两侧均设置有护板，两组所述护板之间设置有耐磨防滑石板。

优选的，所述罐体的左壁开设有可视窗，所述可视窗的内腔设置有透明有机玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用燃气和氧气在红外燃烧器中进行充分燃烧，产生高温进行加热，经过温度传感器对罐体内的温度进行检测，当温度过高时，控制装置控制燃气电磁阀和氧气电磁阀关小，通过调节红外燃烧器中燃气的燃烧程度，进行罐体内温度的调节，通过可视窗对罐体内原料的加热烘干状况进行观测，通过转轴带动承料台转动，能使加热烘干更加均匀，烘干状况可以全面观察到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型红外燃烧装置结构示意图；

图3为本实用新型承料台结构示意图。

图中：1罐体、2固定块、3轴承、4转轴、41安装板、5从动带轮、6电动机、7主动带轮、8皮带、9承料台、91护板、92耐磨防滑石板、10温度传感器、11支撑架、12红外燃烧装置、121壳体、122有机硅耐高温层、123红外燃烧器、124红外辐射网、13燃气管、14氧气管、15燃气电磁阀、16氧气电磁阀、17抽风管、18抽风机、19控制装置、20可视窗、21排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产原料加热罐，包括罐体1，所述罐体1的内腔底部左右两端分别设置有固定块2和电动机6，所述固定块2的本体设置有轴承3，所述轴承3的内腔插接有转轴4，所述转轴4的外壁套接有从动带轮5，所述电动机6的顶部动力输出端套接有主动带轮7，所述从动带轮5通过皮带8与主动带轮7连接，所述转轴4的顶部设置有承料台9，所述罐体1的内腔右壁设置有温度传感器10，所述罐体1的内腔设置有支撑架11，所述支撑架11的右端与罐体1的内腔右壁连接，所述支撑架11的底部设置有红外燃烧装置12，所述红外燃烧装置12的顶部左右两侧分别插接有燃气管13和氧气管14，所述燃气管13和氧气管14均贯穿罐体1的右壁，所述燃气管13的外壁套接有燃气电磁阀15，所述氧气管14的外壁套接有氧气电磁阀16，所述罐体1的右壁设置有控制装置19，所述罐体1的左壁插接有抽风管17，所述抽风管17的左端连接有抽风机18，所述抽风机18的左端出风口设置有排气管21，所述控制装置19分别与电动机6、温度传感器10、燃气电磁阀15、氧气电磁阀16和抽风机18电性连接。

其中，所述红外燃烧装置12包括壳体121，所述壳体121的内腔从左向右依次设置有有机硅耐高温层122、红外燃烧器123和红外辐射网124，机硅耐高温层122使壳体121能够耐受高温，红外辐射网124使红外燃烧器123燃烧的红外高温能够均匀的辐射出去，所述转轴4的顶部设置有安装板41，所述安装板41通过螺栓与承料台9连接，所述承料台9的顶部左右两侧均设置有护板91，两组所述护板91之间设置有耐磨防滑石板92，安装板41便于将转轴4与承料台9进行固定，护板91防止原料散落，耐磨防滑石板92使承料台9更加耐用防滑，所述罐体1的左壁开设有可视窗20，所述可视窗20的内腔设置有透明有机玻璃，可视窗20可对对罐体1内原料的加热烘干状况进行观测，透明有机玻璃保证观测的同时使罐体1内的热量不容易散发。

工作原理：本实用新型通过燃气管13和氧气管14往红外燃烧装置12中输入燃气和氧气，燃气和氧气在红外燃烧器123中进行充分燃烧，产生高温对原料进行加热烘干，红外燃烧装置12中机硅耐高温层122使壳体121能够耐受高温，红外辐射网124使红外燃烧器123燃烧的红外高温能够均匀的辐射出去，经过控制装置19控制温度传感器10对罐体1内的温度进行检测，当温度过高时，控制装置19控制燃气电磁阀15和氧气电磁阀16关小，通过调节红外燃烧器123中燃气的燃烧程度可以对罐体1内温度进行调节，通过控制装置19控制抽风机18将罐体1中的燃烧废气抽出，通过可视窗20对罐体1内原料的加热烘干状况进行观测，透明有机玻璃保证观测的同时使罐体1内的热量不容易散发，通过控制装置19控制电动机6转动，电动机6带动主动带轮7转动，主动带轮7带动从动带轮5转动，从动带轮5带动转轴4转动，转轴4带动承料台9转动，能使原料加热烘干更加均匀，烘干状况可以全面观察到，安装板41便于将转轴4与承料台9进行固定，护板91防止原料散落，耐磨防滑石板92使承料台9更加耐用防滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。