本实用新型属于聚酯化纤行业真空转鼓胶水干燥应用领域，特别是涉及一种真空转鼓系统。
背景技术：
国内化纤行业的涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过干燥后再送去纺丝，切片干燥是纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在0.4% 左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量，另外水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝，因此，一般规定干燥切片的含水量应在0.02% 以下。
真空转鼓干燥的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。切片干燥是一个传热传质的物理过程，切片的含水量由自由含水和平衡含水组成，自由含水是可被脱除的水分，而平衡含水则是与一定的干燥条件相平衡的、不能被完全脱除的水分。因此，降低平衡含水量关系到切片的最终含水量能否符合纺丝要求。若要降低平衡含水量，必须降低平衡条件下的水蒸气分压，即可采用抽真空、空气脱湿、提高温度等的方法降低水蒸气分压。水蒸气分压与真空度是密切相关的，真空度的不稳定会造成切片中水含量的不稳定，进而造成切片粘度指标的不稳定。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种生产成本低，操作简单，运行安全稳定的真空转鼓系统。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空转鼓系统，包括依次相连的真空转鼓、旋风分离器、真空过滤器、罗茨风机组和液环真空泵，所述真空转鼓通过管线连接第一压力检测器，所述真空过滤器通过管线连接真空压力自动调节阀，旋风分离器上还连接氮气进入管。
在本实用新型的一个较佳实施例中，罗茨风机组和液环真空泵均连接冷却装置。
在本实用新型的一个较佳实施例中，罗茨风机组和液环真空泵上均设有冷却水进水口，罗茨风机组上设有冷却水出水口，所述液环真空泵上设有废水排出口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，自动化程度高，通过第一压力检测器和真空压力自动调节阀分别实现对真空转鼓和真空过滤器的监控，有利于实时监控和调节真空情况，减少转鼓批次间含水的差异，保证产品质量的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种真空转鼓系统，包括依次相连的真空转鼓1、旋风分离器2、真空过滤器3、罗茨风机组4和液环真空泵5，切片中会用一些细颗粒粉尘，在真空作用下会向后系统走，为防止后系统堵塞及保护罗茨风机组需将其去除，较大颗粒的粉尘在旋风分离器中分离；而真空过滤器用于去除细小颗粒粉尘，防止其进入后续真空系统中，保证罗茨风机组稳定运行。真空转鼓1通过管线连接第一压力检测器7，方便实时监控真空转鼓内的压力，真空过滤器3通过管线连接真空压力自动调节阀6，可对真空过滤器内的真空度进行实时监控和调节，保证真空过滤效果，旋风分离器上还连接氮气进入管,方便在开停车时置换空气或危险气体用,还能起到在停车时给物料降温用，再次，开车准备时对系统进行冲压气密性试验时用。
调整真空转鼓1将（投料口/卸料口）向上，将含水量为0.4%的切片倒入真空转鼓1中，启动罗茨风机组4与液环真空泵5，控制真空度至1kpa.a,通过导热油控制真空转鼓温度在130℃，60分钟停止后，经取样分析切片中水含量<0.02%后即为合格，调整真空转鼓1将（投料口/卸料口）向下排出切片。
罗茨风机组和液环真空泵均连接冷却装置；罗茨风机组和液环真空泵上均设有冷却水进水口，罗茨风机组上设有冷却水出水口，液环真空泵上设有废水排出口，通过冷却水对罗茨风机组和液环真空泵进行冷却，有利于保证罗茨风机组和液环真空泵在运行中的稳定性，延长其使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。