电热水器的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，特别涉及一种电热水器。

背景技术：

现有电热水器为了防止发泡料在发泡过程中发泡料污染内胆的进水口和出水口，一般在内胆的进水口和出水口处设置有堵泡件。现有的堵泡件一般由EPS(可发性聚苯乙烯)材料制成，该堵泡件的密度较小，因而该堵泡件具有较大的体积，其相对的一面与内胆接触，另一面与外壳内壁接触。然而，EPS材料相对发泡料的导热系数较高，而发泡料在电热水器的堵泡件处无法聚集，热量自内胆通过堵泡件直接传递至外壳上，因而容易导致电热水器在堵泡件处热量流失较大，造成电热水器的保温性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电热水器，旨在防止热量自内胆通过堵泡件直接传递至外壳上，减少电热水器在堵泡件处的热量流失，提升电热水器的保温性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的电热水器包括：

外壳；

内胆，设于所述外壳内，所述内胆上设置有进水管口和出水管口；

堵泡件，固定设于所述内胆的外表面上，且对应所述进水管口和所述出水管口设置，所述堵泡件远离所述内胆一侧与所述外壳的内壁具有间隙，所述间隙内填充有保温发泡层。

优选地，所述堵泡件靠近所述内胆的一侧与所述内胆的外表面贴合。

优选地，制备所述堵泡件的材料包括聚乙烯泡沫塑料。

优选地，所述堵泡件的厚度为3毫米至50毫米。

优选地，所述堵泡件对应所述进水管口开设有第一避让孔，所述堵泡件对应所述出水管口开设有第二避让孔；

所述第一避让孔的孔径小于或等于所述进水管口的外径；所述第二避让孔的孔径小于或等于所述出水管口的外径。

优选地，所述堵泡件远离所述内胆的一侧和/或靠近所述内胆的一侧设置有热反射层。

优选地，所述热反射层包括金属涂层和/或金属膜。

优选地，所述热反射层包括由塑料膜和铝膜层叠而成的复合膜，所述塑料膜靠近所述堵泡件一侧与所述堵泡件的外表面贴合，所述铝膜设于所述塑料膜远离所述堵泡件的一侧。

优选地，所述堵泡件具有弹性。

优选地，所述堵泡件远离所述胆口的一侧开设有若干容置孔。

本实用新型技术方案采用在堵泡件远离所述内胆一侧与所述外壳的内壁设置间隙，且在该间隙内填充有保温发泡层，进而防止热量自内胆通过堵泡件直接传递至外壳上，减少了电热水器在堵泡件处的热量流失，提升了电热水器的保温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电热水器在一视角的示意图；

图2为图1中沿P-P线的剖视图；

图3为本实用新型电热水器中堵泡件的安装示意图；

图4为本实用新型电热水器的热反射层在一实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型电热水器的热反射层在另一实施例中结构的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电热水器。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该电热水器10包括：

外壳11；

内胆12，设于所述外壳11内，所述内胆12上设置有进水管口13和出水管口14；

堵泡件15，固定设于所述内胆12的外表面上，且对应所述进水管口13和所述出水管口14设置，所述堵泡件15远离所述内胆12一侧与所述外壳11的内壁具有间隙，所述间隙内填充有保温发泡层16。

具体的，该堵泡件15设置在内胆12的外表面，可以通过胶粘的方式与内胆12连接。堵泡件15对应内胆的进水管口13和出水管口14设置，以防止电热水器10的发泡料污染进水管口13和出水管口14。其中，进水管口13用于连接电热水器10的进水管17，出水管口14用于连接电热水器10的出水管18。

为了防止热量从内胆12传递至堵泡件15上，在从堵泡件15直接传递至外壳11，堵泡件15远离内胆12一侧与外壳11的内壁具有间隙，堵泡件15与外壳11之间填充有保温发泡层16。该保温发泡层16是经发泡料一次或者多次发泡形成，该保温发泡层16可以覆盖包裹内胆12和堵泡件15，将堵泡件15和外壳11相互隔离，由于保温发泡层16的导热系数较低，具有良好的隔热效果，因而可以有效地避免堵泡件15直接与外壳11接触，减少热量从堵泡件15上直接流失传递至外壳11上。需要说明的是，在本实施例中，保温发泡层16的发泡料包括聚氨酯材料，聚氨酯材料的导热系数较低，能够显著提高电热水器10的保温性能。

进一步地，上述堵泡件15优选是由弹性材料制成的，具有一定的弹性，因而在电热水器10的保温发泡层16发泡形成过程中，发泡料会产生较大的压力，该堵泡件15可以受力发生一定的收缩形变，其体积收到发泡料的挤压而有所收缩，进而使得电热水器10内部可填充更多的发泡料。同时，弹性的堵泡件15也易于发生弯曲形变，可以很好的与内胆12的外表面接触。

本实施例中，制备该堵泡件15的材料可以包括聚乙烯泡沫塑料(PE泡沫塑料)，PE泡沫塑料几乎不吸水和几乎不透水蒸气，长期在潮湿环境下使用不会受潮，因而其导热系数能够保持不变(EPS、PUR、PF等材料无此特性)，并且PE泡沫塑料为软质泡沫塑料，具有很好的弹性和柔韧性。因而，PE泡沫塑料材质的堵泡件15，也具备良好的保温效果，在进水管口13或出水管口14发生漏水后，堵泡件15长期处于潮湿的工作环境下，堵泡件15依旧可以具有良好的保温性能。

本实用新型技术方案采用在堵泡件15远离所述内胆12一侧与所述外壳11的内壁设置间隙，且在该间隙内填充有保温发泡层16，进而防止热量自内胆通过堵泡件15直接传递至外壳11上，减少了电热水器10在堵泡件处15的热量流失，提升了电热水器10的保温性能。

进一步地，本实施例中，该堵泡件15靠近内胆12的一侧与内胆12的外表面贴合，以增强两者的接触面积。一方面，堵泡件15贴合于内胆12的外表面可以防止发泡料从两者的连接处渗入，防止发泡料污染内胆12上的进水口和出水口；另一方面，当堵泡件15通过胶粘方式贴合固定在内胆12的外表面时，堵泡件15可以牢靠地固定在内胆12上，避免了堵泡件15受发泡料的挤压发生位置偏移的情形。

可以理解的是，若堵泡件15的厚度较小，发泡料容易挤破堵泡件15向内胆12的进水管口13和出水管口14处渗漏，堵泡件15的强度无法满足要去；若堵泡件15的厚度较大，则堵泡件15的体积较大，电热水器10内部可填充的发泡料会减少，电热水器10的保温性能会交底，同时，制作堵泡件15的材料成本也会上升。本实施例中，堵泡件15的厚度为3毫米至50毫米，以兼顾强度和成本。同时，堵泡件15的厚度也要根据内胆12与外壳11之间的间距而定，堵泡件15和外壳11之间须留有充分的间隙，堵泡件15的厚度优选为5毫米至40毫米，以供发泡料填充。

还需说明的是，在本实施例中，为了使电热水器10内部填充更多的发泡料，堵泡件15远离胆口的一侧开设有若干容置孔154，该容置孔154可用来填充发泡料，进而增大了发泡料的填充量，提升了电热水器10的保温性能。

可以理解的是，上述容置孔154在填充发泡料后，发泡料固化成型，会在容置孔内形成柱状物，堵泡件15内部的强度得到提升，同时使得堵泡件15与保温发泡层16之间的接触面积增大，使得两者可以紧密连接，以实现电热水器10结构的紧凑化。

在本实施例中，由于内胆12上和堵泡件15接触的位置设有进水管口13和出水管口14，因而堵泡件15对应进水管口13设置有第一避让孔151，对应出水管口14设置有第二避让孔152，以使得进水管和出水管穿过堵泡件15伸出至电热水器10的外部与外部的接水管连接。

在本实施例中，进水管口13可与第一避让孔151是紧配合，以防止发泡料自进水管口口13和第一避让孔151的装配间隙渗漏，因而第一避让孔151的孔径小于或等于进水管口13的管径。同理，为了防止发泡料自出水管口14和第二避让孔152的装配间隙渗漏。现有技术中堵泡件上开设有避让孔的孔径很大，而本实施例中堵泡件15上开设的第一避让孔151和第二避让孔152的孔径可以更小，也减少了堵泡件15的长度和宽度尺寸，可以进一步降低堵泡件15的体积，以便于电热水器10内部填充更多的发泡料，进一步增强电热水器10的保温性能。

一般地，热量传递一般分为热传递和热辐射两种形式，针对热传递方式，堵泡件15和外壳11之间设有保温发泡层16，进而可以大大减少热传递导致的热量流失；而针对热辐射方式，本实施例中，采用在堵泡件15上设置热反射层153，进而防止热能量向外壳11方向辐射，减少热量流失。具体的，该热反射层153可设于堵泡件15远离内胆12的一侧，也可设于堵泡件15靠近内胆12的一侧，当然还可以设于堵泡件远离所述内胆12的一侧和靠近所述内胆12的一侧，以在堵泡件15上形成两个热反射层153，以加强其反射热辐射的能力。

需要说明的是，由于金属具有良好的反辐射特性，上述的热反射层153可以包括金属涂层，也可以包括金属膜，也还可以同时包括金属涂层和金属膜。例如，在堵泡件15的表面喷涂金属涂层以形成热反射层153，或者在堵泡件15的表面敷设金属膜以形成热反射层153。还有，在有些实施例中，堵泡件15的相对两侧均设有热反射层153，其中一侧的热反射层为金属涂层，另一侧为金属膜，通过设置两个热反射层153也加强堵泡件15对红外热量的反射作用。热反射层153利用金属的反辐射特性可以有效地阻止热量向外壳11方向辐射，进而提升电热水器10的保温性能。

参照图5，在一些实施例中，上述的热反射层153也可以包括敷设在堵泡件15上的复合膜，该复合膜由塑料膜153a和铝膜153b层叠而成，其中，塑料膜153a靠近堵泡件15一侧与堵泡件15的外表面贴合，铝膜153b设于塑料膜153a远离堵泡件15的一侧。相比较金属涂层和金属膜类的热反射层153，本复合膜结构的热反射层153具有良好的强度，不容易被发泡料挤压破坏，同时，塑料膜153a也具备一定隔热性能，可减少热量的传递。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。