本实用新型涉及金属板带及铜带材生产技术领域，尤其是涉及一种带材在线清洗设备。
背景技术：
普通的清洗装置采用弱酸剥离，刷辊刷洗、水压冲洗等方式进行，过程中往往需要通过大量的剥离腐蚀来清除表面及缝隙内的污染物、油脂等杂物，损耗大且效果一般。现有的超声波技术已经较为成熟，但是如果直接用于清洗铜带则是完全不可能的事情。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带材在线清洗设备，以达到清洗彻底高效的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该带材在线清洗设备，包括依次设置的开卷机、喷淋漂洗机构、烘干机构以及收卷机，还包括预处理刷辊机构和超声波综合清洗槽，所述预处理刷辊机构位于超声波综合清洗槽前方，所述预处理刷辊机构及超声波综合清洗槽位于开卷机和喷淋漂洗机构之间。
所述预处理刷辊机构为两组刷辊机构，其中一组包括位于下方输送辊和位于输送辊上方的刷辊，另一组包括位于上方的输送辊和位于输送辊下方的刷辊。
所述开卷机和预处理刷辊机构之间设有用于将两卷带材端部相连的过程辅助机构。
所述超声波综合清洗槽包括槽体和设置在槽体内的酸液以及超声波发生器。
所述喷淋漂洗机构和烘干机构之间设有挤干辊。
所述喷淋漂洗机构和烘干机构之间设有防止带材在设备内游动的辅助夹送机构。
所述烘干机构为悬浮式烘干机构，所述悬浮式烘干机构包括烘干箱和设在烘干箱内的加热器，所述烘干箱内设有用于将带材悬浮的吹风结构。
所述烘干机构和收卷机之间设有恒张力机构。
所述烘干机构和收卷机之间设有自动对中机构。
所述槽体内设有加热器和温度传感器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该带材在线清洗设备结构设计合理，前面通过预处理刷辊机构清除较大体积的附着物，后面通过超声波综合清洗槽震动清理带材上残物，相当于一个桑拿清洗去除残留物，即使是缝隙间的污垢污渍都能清理的干干净净，从而保证有色金属板带表面的光亮清洁，清洗彻底高效。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型带材在线清洗设备结构示意图。
图中：
1.开卷机、2.过程辅助机构、3.预处理刷辊机构、4.超声波综合清洗槽、5. 喷淋漂洗机构、6.挤干辊、7.辅助夹送机构、8.悬浮式烘干机构、9.恒张力机构、 10.自动对中机构、11.收卷机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该带材在线清洗设备，包括依次设置的开卷机1、过程辅助机构2、预处理刷辊机构3、超声波综合清洗槽4、喷淋漂洗机构5、挤干辊6、辅助夹送机构7、悬浮式烘干机构8、恒张力机构9、自动对中机构10、收卷机11，设置顺序按生产运行方向，形成超声波综合在线清洗设备，前面通过预处理刷辊机构清除较大体积的附着物，后面通过超声波综合清洗槽震动清理带材上残物，相当于一个桑拿清洗去除残留物，即使是缝隙间的污垢污渍都能清理的干干净净，从而保证有色金属板带表面的光亮清洁，清洗彻底高效。
开卷机1和过程辅助机构2主要功能为来料的展开以及对接工作。通过过程辅助机构将两卷带材端部相连，主要是打孔和穿细条，将两卷带材相连，实现连续生产清洗，提供生产效率。
预处理刷辊机构3为两组刷辊机构，其中一组包括位于下方输送辊和位于输送辊上方的刷辊，另一组包括位于上方的输送辊和位于输送辊下方的刷辊。其中，刷辊的外径大于输送辊的外径，刷辊可为钢丝刷辊，清除带材表面较大体积的附着物，为带材进入综合清洗槽做准备。
超声波综合清洗槽4包括槽体和设置在槽体内的酸液和偏导辊以及超声波发生器。并在槽体内设有加热器和温度传感器。
加热器采用不锈钢加热管，可耐酸碱，寿命长。加热的目的是将金属处理清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整，理论上70度至80度效果最好。
清洗槽采用SU304不锈钢经氩弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层、循环过滤管道接口等，根据需要，有效深度在70公分，长度5米。内部设备偏导辊及超声波发生板加热器等装置。利用温度提升活性再用超声波进行污染物剥离的方式对带材表面进行精细的全方位的清洁，由于金属表面存在一定的刚性，所以超声波清洁效果比普通刷洗效果要好很多。槽内设置两组超声波发生器，分别对应带材上下表面，若有一组发生故障时，不影响其它各组的工作。
配合清洗槽设置金属处理液循环过滤系统，在系统中设有过滤器，对槽液进行全液过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋喷头对工件进行一次冲洗，以便冲掉板带表面携带的液体中残留物质出槽，以避免其对下道槽液造成污染。
喷淋漂洗机构5和烘干机构之间设有防止带材在设备内游动的辅助夹送机构。烘干机构和收卷机之间设有恒张力机构。根据被清洗带材的厚度、宽度、长度等确定综合超声波清洗机的张力传动方式及控制模式。典型的输送方式有—开卷机、接带及、超声波清洗槽、喷淋清洗、挤干、烘干、对中、收卷，由于生产线跨距较长，如才有自由方式进给会造成带材在设备内游动，游动不仅会划伤带材表面更会拉伤带材侧面，并且会缠绕挤干设备。所以带张力连续传输是必须的环节，由直流电机加编码辊测速，可以精确计算卷径从而控制恒定张力调整。
喷淋漂洗机构根据被清洗工件的表面状况，将清洗水槽后配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。主要是清洁带材表面有清洗槽内带出的悬浮杂志及污渍。防止经过挤干或烘干时重新嵌入带材表面形成二次污染。
烘干机构为悬浮式烘干机构8，悬浮式烘干机构包括烘干箱和设在烘干箱内的加热器，烘干箱内设有用于将带材悬浮的吹风结构。根据被清洗工件的状况，清洗之后经过挤干的带材表面还有部分水分残留，如不处理会在分切后形成表面水渍氧化和生锈现象，所以需要配备烘干系统，烘干系统主要由电加热器、循环风机、气垫生成装置，循环风道等组成，温度采用多点检测自动控制。防止带材表面划伤，提高产品表面质量；烘干的温度一般在80度-90度之间，此时铜带表面极易被划伤，通过悬浮式烘干机构铜带悬浮，烘干箱内铜带表面没有接触物，从而避免划伤风险。
带材在经过收卷设备前，因为有应力的存在会导致收卷不齐整，所以在收卷设备前设置一套自动对中机构，利用光电传感器及比例伺服阀配合，控制收卷机活动底座，根据带材来料边部距离，实时调整收卷机位置，保证收卷过程中带材边部的齐整。
将清洗并烘干的带材，经过对中机构后，以恒定张力的形式进行卷取。清洗彻底高效，可实现连续在线清洗，损耗小，成本低。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。