一种螺纹连接的暖气的制作方法

本实用新型涉及暖气领域，具体涉及一种螺纹连接的暖气。

背景技术：

现有技术中的用途比较广泛的几种暖气片的优缺点如下：

1、铝合金暖气片：优点为传热能力强、耐氧化；颜色、高度选择范围广；体积小、重量轻、散热效率高；缺点为壁薄，容易发生碱腐蚀，产生泄漏，承压低，对水质有一定的要求；因材质因素，对焊接工艺要求很高，容易出现崩漏现象；表面不够光滑精细，手感粗糙，对清理造成一定影响；

2、钢铝复合暖气片：优点为散热效果比较好，重量轻、喷塑表面美观、形式丰富多样、强度高外形美观、颜色、造型丰富，选择余地大；表面光滑细腻，不容易积累污垢，清洁方便；体积小、重量轻；承重能力强；散热效率高，适合碱性；缺点为存水量小，壁厚比铸铁散热器要薄，如果水质含氧量高，容易产生腐蚀，钢铝连接不牢固，散热量低；

以上几种暖气片的极其容易出现崩漏现象，所以钢制暖气片更为常用，例如专利文件CN101071052B中提供的暖气具有如下优点：质量稳定，热性能好，工作压力较高、存水量大、散热效果好、壁厚、耐腐蚀、拆装方便和使用寿命长；但也存在焊点多、易漏水、加工工艺复杂和成本高等缺点，影响其应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺纹连接的暖气及其制造方法，解决了现有技术中的螺纹连接暖气的腔体片头焊点多、易漏水、加工工艺复杂和成本高等缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种螺纹连接的暖气，由数个暖气片液路连通的组合而成，所述的暖气片包括两个腔体片头和并列连通在两个腔体片头之间的暖气管组成，腔体片头两侧分别开设有同轴线的横向管路连接孔，所述的横向管路连接孔的边缘具有向腔体内侧的圆环形的凸沿，所述的凸沿的内壁具有螺纹，腔体片头两侧的凸沿内壁的螺纹方向相反，所述的腔体片头和圆环形的凸沿为一体成型。

所述的横向管路连接孔的边缘具有向腔体内侧的圆环形的凸沿的长度为3-25mm。所述的螺纹具有2-8个凸起。

所述的一种螺纹连接的暖气的制造方法，包括如下步骤：

S1.计算腔体片头的展开尺寸，并根据计算所得到的展开尺对板料进行裁切下料；

S2.将钢片拉伸成具有腔体的形状；

S3.将腔体片头的两侧同轴线的横向管路处冲压出小孔，后将小孔的边缘的圆环形部分向腔体内再一次冲压后形成圆环形的凸沿；

S4.将圆环形的凸沿的内壁用丝锥加工出内螺纹，并且片头两侧的圆环形的凸沿内壁的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹；

S5.将以上步骤中制得的腔体片头和暖气管焊接为一体形成暖气片，使用对丝连接相邻的两个暖气片的腔体片头的圆环形的凸沿内壁的螺纹，进而根据数量需要组装成暖气。

在本实用新型中，所述的步骤S2还包括对腔体片头的连接孔处冲压成向外的环状凸出，结构如图1所示。

在本实用新型中，所述的步骤S2还包括包括将腔体片头的边缘切整齐，确定片头的总高度。

在本实用新型中，所述的步骤S5将腔体片头的舌状部位进行向内折弯，折弯到两舌状部位想接触后焊接。

在本实用新型中，所述的板料的厚度为0.5-3.0mm。

本实用新型的有益效果如下：

现有技术中的腔体片头的连接孔处具有向外凸出的接口，在接口处焊接具有内螺纹的连接座，结构如图2所示，以上片头制造方法需要分别冲压腔体片头的左右两半壳体后在两个半个壳体上焊接连接座后，将两个半个壳体焊接成完整的腔体片头，否则安装连接座。

本实用新型的暖气片的腔体片头上的内螺纹孔和片头主体一体成型结构如图3所示，不需要后期焊接连接座，制作方法实现了腔体片头为整体一张钢片的结构，不需要为安装有连接螺纹而分成两个部分后焊接，减少了焊点和工艺步骤、降低生产成本的同时和提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的腔体片头的结构示意图；

图2是现有技术中的未焊接的一半的片头的剖面图；

图3是本实用新型的腔体片头的剖视图；

图4是本实用新型的未开设有同轴线的横向管路连接孔的片头的结构示意图；

图5是本实用新型的横向管路处冲压出小孔的腔体片头的结构示意图；

图6是本实用新型的带有圆环形的凸沿的腔体片头的结构示意图；

图7是本实用新型的相邻的暖气片的使用对丝连接后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型涉及一种螺纹连接的暖气，由数个暖气片液路连通的组合而成，所述的暖气片包括两个腔体片头1并列连通在两个腔体片头1间的暖气管2组成，腔体片头1两侧分别开设有同轴线的横向管路连接孔3，所述的横向管路连接孔3的边缘具有向腔体内侧的圆环形的凸沿4，所述的凸沿的内壁具有螺纹，腔体片头1两侧的凸沿内壁的螺纹方向相反，所述的腔体片头1和圆环形的凸沿4为一体成型。

所述的横向管路连接孔3的边缘具有向腔体内侧的圆环形的凸沿4的长度为3-25mm。所述的螺纹具有2-8个凸起。所述的螺纹可为粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹、锥管螺纹或英制丝扣。

本实用新型还提供一种螺纹连接的暖气的制造方法，步骤如下：

S1.计算腔体片头的展开尺寸，并根据计算所得到的展开尺对板料进行裁切下料；

S2.将钢片拉伸成具有腔体的形状，结构如图4所示即为未开设有同轴线的横向管路连接孔的片头；

S3.将腔体片头的两侧同轴线的横向管路处冲压出小孔，结构如图5所示，后将小孔的边缘的圆环形部分向腔体内再一次冲压后形成圆环形的凸沿，结构如图6所示；

S4.将圆环形的凸沿4的内壁用丝锥加工出内螺纹，并且片头两侧的圆环形的凸沿4的内螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹，结构如图7所示；

S5.将以上步骤中制得的腔体片头1和暖气管2焊接为一体形成暖气片，如图7所示，使用对丝5连接相邻的两个暖气片的腔体片头的圆环形的凸沿内壁的螺纹，进而根据数量需要组装成暖气。

在本实用新型中，还进一步包括对腔体片头的连接孔处冲压成向外的环状凸出6，结构如图1所示。

在本实用新型中，还进一步包括将腔体片头的边缘切整齐，确定片头的总高度。

在本实用新型中，还进一步包括将腔体片头的舌状部位进行向内折弯，折弯到两舌状部位想接触后焊接。

在本实用新型中，所述的板料的厚度为0.5-3.0mm

根据本实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。