一种辐射板的制作方法

本实用新型涉及室内空调系统，具体的，涉及一种辐射板。

背景技术：

吊顶辐射板通常安装在室内的天花板/顶棚上，吊顶辐射板一般包括一固定在天花板/顶棚上的吊顶龙骨以及固定或悬挂在该吊顶龙骨下方的辐射板；辐射板通常包括一导热板、内部通以高/低温流动介质的毛细管以及紧贴导热板底面并且盖封毛细管的导热层；导热板上通常设有管槽，毛细管设置在管槽内，导热板上管槽的走向、开口大小、深度以及相邻管槽之间的间距会影响辐射板的辐射效果，现有技术中的导热板，其上的管槽走向大多为回旋形或直线形，其散热较为单一，热辐射过程中散热很少叠加或叠加次数少，致使热辐射效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热辐射效果更好的辐射板。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辐射板，包括用于安装在建筑物吊顶龙骨上的辐射板，所述的辐射板包括下表面开设有管槽的保温板、覆盖在保温板下表面的金属导热层、固定在所述的管槽内并且内部通以高/低温流动介质的阻氧塑料管，所述保温板上的管槽包括多段相互平行的直线段和与多段所述的直线段分别相接的圆弧段，多段所述的直线段和圆弧段首尾相接形成一条连续的、呈盘状的管槽，所述的管槽的直线段位于所述的辐射板的中间位置，所述的管槽的圆弧段位于所述的辐射板的两端位置，相邻所述直线段之间的间距为所述的阻氧塑料管管径的1倍至1.5倍。

上述技术方案中，优选的，所述的保温板由发泡材料制成。

上述技术方案中，优选的，所述的发泡材料为EPP材料。

上述技术方案中，优选的，所述的阻氧塑料管为软质塑料管。

上述技术方案中，优选的，所述的辐射板包括多块所述的保温板，多块所述的保温板之间无缝搭接。

上述技术方案中，优选的，相邻两块所述的保温板连接处固定有上压条和下压条，所述的保温板、金属导热层和阻氧塑料管被夹紧固定在上压条和下压条之间，所述的上、下压条之间通过紧固件固定。

上述技术方案中，优选的，所述的管槽具有沿着纵向剖切的呈倒置U形的纵向截面，所述的管槽的两相对侧壁上具有沿着所述管槽水平截面方向向所述管槽内中心方向延伸的凸起，所述的管槽的槽口宽度小于槽底的宽度。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：保温板上的管槽包括多段相互平行的直线段和与多段所述的直线段分别相接的圆弧段，多段直线段和圆弧段首尾相接形成一条连续的、呈盘状的管槽，管槽的直线段位于辐射板的中间位置，管槽的圆弧段位于辐射板的两端位置，相邻直线段之间的间距为阻氧塑料管管径的1倍至1.5倍；使得在辐射板的散热得以重复叠加，热辐射效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型吊顶辐射板的立体示意图；

附图2为本实用新型吊顶辐射板的仰视示意图；

附图3为本实用新型吊顶辐射板的局部分解立体示意图；

附图4为本实用新型吊顶辐射板的A-A剖切示意图。

其中：1、吊顶龙骨；11、龙骨吊杆；12、主龙骨；121、龙骨滑扣；13、副龙骨； 2、辐射板；21、保温板；211、管槽；2111、直线段；2112、圆弧段；2113、凸起；22、金属导热层；23、阻氧塑料管；231、进水端；232、出水端；24、横向加压弹片；241、加压部；242、钩部；25、上压条；251、限位件；26、下压条。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

吊顶采暖/制冷系统包括室外采暖/制冷机、安装在室内的多个组合吊顶，组合吊顶包括多个安装在室内吊顶龙骨1上的辐射板2以及覆盖在多个所述的辐射板2下方的石膏板，辐射板2包括下表面开设有管槽211的保温板21、覆盖在保温板21下表面的金属导热层22、固定在管槽211内并且内部通以高/低温流动介质的阻氧塑料管23，金属导热层22有部分位于管槽211内并与阻氧塑料管23导热接触，金属导热层22形成用于与石膏板导热接触的导热平面。

如附图1、3、4所示，吊顶龙骨1固定安装在建筑室内顶棚/天花板上，吊顶龙骨1包括龙骨吊杆11、固定在龙骨吊杆11下端的主龙骨12以及固定在主龙骨12上且与主龙骨12相互垂直的两个副龙骨13；主龙骨12上活动装有龙骨滑扣121，副龙骨13固定装在龙骨滑扣121上且通过龙骨滑扣121可沿着主龙骨12的轴向方向滑动，进而调节相邻两个副龙骨13之间的间距；两个副龙骨13之间装有辐射板2。

辐射板2包括保温板21、金属导热层22以及阻氧塑料管23；保温板21是由EPP材料制成，EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expandedpolyproplene），是一种新型泡沫塑料的简称，具有比重轻、抗震抗压、变形恢复率高、耐各种化学溶剂、绝缘、耐热等优点，以此材料制成的保温板21可以持续保温，进而增强辐射板的散热效果；辐射板2由多块保温板21拼接而成，相邻两块保温板21连接处固定有上压条25和下压条26，保温板21、金属导热层22和阻氧塑料管23被夹紧固定在上压条25和下压条26之间，上、下压条之间通过螺栓等紧固件固定。

上压条25两端铰接连接限位件251，限位件251可绕着上压条25两端的铰接点转动90°，因此限位件251具有展开和折叠状态，当限位件251处于折叠状态时，辐射板2的宽度小于位于辐射板2左右两侧的两个副龙骨13之间的宽度；当限位件251处于展开状态时，多个限位件251挡在位于辐射板2左右两侧的副龙骨13上方；进而将辐射板2从两个副龙骨13之间安装或脱离；辐射板2上表面上抵接有横向加压弹片24。

横向加压弹片24具有弹性变形状态和原始状态，横向加压弹片24包括一加压部241以及位于横向加压弹片24左右两端的钩部242，当横向加压弹片24处于原始状态时，钩部242的下表面高于加压部241的下表面；当横向加压弹片24处于弹性变形状态时，横向加压弹片24两端的钩部242分别钩在位于辐射板2左右两侧的副龙骨13上，加压部241抵紧在辐射板2的上表面上并且对辐射板2的上表面施加向下的弹力；辐射板2的下表面与副龙骨13的下表面齐平或低于副龙骨13的下表面。

如附图2、4所示，保温板21上开设有管槽211且管槽211的槽底宽度大于槽口宽度，管槽211包括多段相互平行的直线段2111和与多段直线段2111分别相接的圆弧段2112，直线段2111和圆弧段2112首尾相接形成一条连续的、呈盘状的管槽211；直线段2111位于辐射板2的中间位置，圆弧段2112位于辐射板2的两端位置并且管槽211相邻两直线段2111之间的间距为阻氧塑料管23管径的1倍至1.5倍，管槽211内壁两侧具有沿着管槽横截面所在平面向管槽中心延伸的凸起2113。

为了增强辐射板的散热效果，在保温板21的下表面覆盖一层由薄金属片制成的金属导热层22，金属导热层22有部分深入管槽211内并且紧贴管槽211内壁，在辐射板2下表面上、位于金属导热层22的外侧覆盖有一层石膏板且与金属导热层22导热接触，石膏板的厚度为9.5mm。

为了便于加工和安装，阻氧塑料管23采用软质塑料制成，在安装时，将阻氧塑料管23挤入管槽211内，阻氧塑料管23包括一进水端231和一出水端232并且进水端231和出水端232同时从辐射板2的一侧伸出，阻氧塑料管23内通以高/低温流动性介质，比如冷/热水等。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。