一种全封闭式油桶加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种全封闭式油桶加热装置，属于制造或油桶局部加热工具或辅助设备技术领域。

背景技术：

钢桶已广泛应用于化学工业、石油工业等众多行业。然而桶内装有粘结剂、油漆、各种树脂原材时，由于其粘稠度较大，特别是在低温季节，取用原材料非常困难。目前普遍采用烘房进行集中加热，由于其热传递效率低，热损失大，耗时长，成本居高不下。较多小规模企业在生产中，往往采用明火直接加热，安全和环境风险极大。

为缓解市场所需，目前市场上逐渐推出油桶加热带、油桶电加热器等局部加热设备，该类设备虽在一定程度上提高了热利用效率，使用上也更安全环保可靠，但加热时间较长，生产任务量大时需要大量的该类设备。

电磁加热技术已非常成熟，并广泛应用于塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）等领域。电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的技术。在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过电磁加热线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。电磁加热节电效果十分显著，可达30%~75%左右，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。

采用底部电磁加热的方式，而不采取任何保温措施多多少少会造成热源的大量流失，为了进一步提高热利用效率，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，开发一款适用、更经济节能、温度可控、外观简洁大方的全封闭式油桶加热装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型为了提高生产效率，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、外观简洁大方，温度可控，经济环保高效的全封闭式油桶加热装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全封闭式油桶加热装置，包括控制柜（1）、联接通道（2）、工作平台（3）及加热器（4）等，在工作平台（3）上，控制柜（1）与加热器（4）分别置于联接通道（2）两侧，其中控制柜（1）包含液晶显示屏（1-1）和功能键（1-2），其靠联接通道（2）一侧上端设有感温探头（10），连接通道（2）内安装有升降装置（11），加热器（4）包含承重台（5），加热筒（6）等，加热筒（6）侧面与升降装置（11）相连，其底部设有承重台（5），加热筒（6）桶壁内部从内到外依次为绝缘隔热层（7）和电磁加热线圈（8），其顶部装有保温盖（9）。

所述加热筒（6）为中空圆筒状，壁内部直径不大于600mm，高度不大于1200mm，与工作平台（3）通过绝缘胶片软连接。

所述承重台（5）为圆形，厚度约为10~30mm，直径不大于580mm。

所述电磁加热线圈（8）是按照绕圈或纵向“Z”状布线。

所述绝缘隔热层（7）紧贴电磁加热线圈（8），厚度5~15mm。

所述保温盖（9）上设有可自由开启的圆形探孔，保温盖（9）通过卡扣与加热筒（6）顶部相连，可自由拆卸。

本实用新型优点：

1、采用内热方式，通过电磁加热使料筒自身发热，将热能传导到物料，从而提升物料温度，同时通过全封闭式设计，避免热损失，热效率高达98%，节电效果可达30%～75%。

2、结构简单，使用方便，外观简洁大方，并可随时掌握物料加热温度。

3、热启动快，缩短2/3的预热时间，提高生产效率。

4、加热电缆本身不产生热量，设备表面温度人体可触摸，避免传统明火加热、电加热等加热方式造成的烧伤、烫伤事故的发生，完全避免传统加热方式带来的不安全因素。

5、避免传统明火加热方式造成的热损失，以及燃烧过程中产生的高温、明火，二氧化碳，一氧化碳等对环境造成的影响，具有环保效果好、显著降低生产车间环境温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-控制柜 1-1液晶显示屏 1-2 功能键 2-联接通道 3-工作平台

4-加热器 5-承重台 6-加热筒 7-绝缘隔热层 8-电磁加热线圈 9-保温盖 10-感温探头

图2是本实用新型的俯视结构示意图

图中：11-升降装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实例。所涉及的主要构件及零部件均为市场购买的通用设备。

实施例1：

一种全封闭式油桶加热装置，包括控制柜（1）（厦门昕锐节能技术有限公司生产的80KW电磁加热控制柜）、联接通道（2）、工作平台（3）及加热器（4）等，在工作平台（3）上，控制柜（1）与加热器（4）分别置于联接通道（2）两侧，其中控制柜（1）包含液晶显示屏（1-1）和功能键（1-2），其靠联接通道（2）一侧上端设有感温探头（10），连接通道（2）内安装有升降装置（11），加热器（4）包含承重台（5），加热筒（6）等，加热筒（6）侧面与升降装置（11）相连，其底部设有承重台（5），加热筒（6）桶壁内部从内到外依次为绝缘隔热层（7）和电磁加热线圈（8），其顶部装有保温盖（9）。

所述加热筒（6）为中空圆筒状，壁内部直径600mm，高度1200mm，与工作平台（3）通过绝缘胶片软连接。

所述承重台（5）为圆形，厚度约为10mm，直径580mm。

所述电磁加热线圈（8）是按照绕圈布线。

所述绝缘隔热层（7）紧贴电磁加热线圈（8），厚度10mm。

所述保温盖（9）上设有可自由开启的圆形探孔，保温盖（9）通过卡扣与加热筒（6）顶部相连，可自由拆卸。

本发明适用于直径为580~590mm油桶的局部加热。

实施例2:

一种全封闭式油桶加热装置，包括控制柜（1）（厦门昕锐节能技术有限公司生产的60KW电磁加热控制柜）、联接通道（2）、工作平台（3）及加热器（4）等，在工作平台（3）上，控制柜（1）与加热器（4）分别置于联接通道（2）两侧，其中控制柜（1）包含液晶显示屏（1-1）和功能键（1-2），其靠联接通道（2）一侧上端设有感温探头（10），连接通道（2）内安装有升降装置（11），加热器（4）包含承重台（5），加热筒（6）等，加热筒（6）侧面与升降装置（11）相连，其底部设有承重台（5），加热筒（6）桶壁内部从内到外依次为绝缘隔热层（7）和电磁加热线圈（8），其顶部装有保温盖（9）。

所述加热筒（6）为中空圆筒状，壁内部直径460mm，高度900mm，与工作平台（3）通过绝缘胶片软连接。

所述承重台（5）为圆形，厚度约为20mm，直径440mm。

所述电磁加热线圈（8）是按照纵向“Z”状布线。

所述绝缘隔热层（7）紧贴电磁加热线圈（8），厚度15mm。

所述保温盖（9）上设有可自由开启的圆形探孔，保温盖（9）通过卡扣与加热筒（6）顶部相连，可自由拆卸。

本发明适用于直径为450mm±5mm油桶的局部加热。

实施例3：

一种全封闭式油桶加热装置，包括控制柜（1）（重庆易得能科技有限公司生产的30KW电磁加热控制柜）、联接通道（2）、工作平台（3）及加热器（4）等，在工作平台（3）上，控制柜（1）与加热器（4）分别置于联接通道（2）两侧，其中控制柜（1）包含液晶显示屏（1-1）和功能键（1-2），其靠联接通道（2）一侧上端设有感温探头（10），连接通道（2）内安装有升降装置（11），加热器（4）包含承重台（5），加热筒（6）等，加热筒（6）侧面与升降装置（11）相连，其底部设有承重台（5），加热筒（6）桶壁内部从内到外依次为绝缘隔热层（7）和电磁加热线圈（8），其顶部装有保温盖（9）。

所述加热筒（6）为中空圆筒状，壁内部直径400mm，高度800mm，与工作平台（3）通过绝缘胶片软连接。

所述承重台（5）为圆形，厚度约为30mm，直径375mm。

所述电磁加热线圈（8）是按照纵向“Z”状布线。

所述绝缘隔热层（7）紧贴电磁加热线圈（8），厚度5mm。

所述保温盖（9）上设有可自由开启的圆形探孔，保温盖（9）通过卡扣与加热筒（6）顶部相连，可自由拆卸。

本发明适用于直径为375~400mm油桶的局部加热。

实施例4：

一种全封闭式油桶加热装置，包括控制柜（1）（深圳市碧源达科技有限公司生产的20KW电磁加热控制柜）、联接通道（2）、工作平台（3）及加热器（4）等，在工作平台（3）上，控制柜（1）与加热器（4）分别置于联接通道（2）两侧，其中控制柜（1）包含液晶显示屏（1-1）和功能键（1-2），其靠联接通道（2）一侧上端设有感温探头（10），连接通道（2）内安装有升降装置（11），加热器（4）包含承重台（5），加热筒（6）等，加热筒（6）侧面与升降装置（11）相连，其底部设有承重台（5），加热筒（6）桶壁内部从内到外依次为绝缘隔热层（7）和电磁加热线圈（8），其顶部装有保温盖（9）。

所述加热筒（6）为中空圆筒状，壁内部直径300mm，高度600mm，与工作平台（3）通过绝缘胶片软连接。

所述承重台（5）为圆形，厚度约为30mm，直径280mm。

所述电磁加热线圈（8）是按照绕圈状布线。

所述绝缘隔热层（7）紧贴电磁加热线圈（8），厚度10mm。

所述保温盖（9）上设有可自由开启的圆形探孔，保温盖（9）通过卡扣与加热筒（6）顶部相连，可自由拆卸。

本发明适用于直径为280~300mm油桶的局部加热。